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浙江南北城市管道有限公司年产20万米钢筋混凝土箱涵(BoxCulvert)和圆管涵(RCP)等地下管涵生产线迁建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0825MA2DKPKH6Y | 建设单位法人：黄丽飞 |
| 黄丽飞 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区B21（2）-3地块（**县湖镇镇大路邵18号） |
建设项目基本信息
| ****年产20万米钢筋混凝土箱涵(BoxCulvert)和圆管涵(RCP)等地下管涵生产线迁建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **县湖镇镇大路邵18号 |
| 经度:119.244008 纬度: 29.044152 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-09-02 |
| 衢环龙建〔2025〕65号 | 本工程排污许可证编号：****0825MA2DKPKH6Y001Y |
| 2025-09-02 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 38 | 运营单位名称：**** |
| ****0825MA2DKPKH6Y | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0703MAEJ12F81J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MAD8JX1M8E | 竣工时间：2025-09-08 |
| 2025-09-09 | 调试结束时间：2025-12-31 |
| 2025-11-24 | 验收报告公开结束时间：2025-12-22 |
| 验收报告公开载体： | https://pan.**.com/s/109A11Aqp3mjfSdyujUxgggpwd=wpxh提取码：wpxl |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产20万米钢筋混凝土箱涵（BoxCulvert）和圆管涵（RCP）等地下管涵 | 实际建设情况：年产20万米钢筋混凝土箱涵（BoxCulvert）和圆管涵（RCP）等地下管涵 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、切割、卷板、焊接：企业外购的钢筋需在厂区内进行切割，铁板需在厂区进行切割、卷板，在钢筋骨架成型架上，按照配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上做好等距标记。将环向钢筋按照螺距标记缠绕在滚圆机上滚圆成型。将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋利用焊接工艺进行拼接，形成钢筋笼（圆管涵、箱涵的区别即在于钢筋笼的形态区别）。 2、称重计量、搅拌：按混凝土配合比要求，砂、碎石和水泥物料按要求比例进入称重，由装载机将计量好的砂和石子送至搅拌机，水泥贮存于水泥筒库，通过管道泵输送至搅拌机（全程密闭），搅拌时先加入一定量的水并保持一定的速度连续加水，同时加入干材料，企业通过控制下料的速度可降低下料过程产生的扬尘，在各种干料加完之后接着加水也应完毕。在搅拌机中，水泥、砂、碎石、水进行搅拌，使之将所有原辅材料混合成整体。搅拌过程在封闭厂房内进行，搅拌形成的混凝土通过喂料机输送至管涵成型设备。 3、喂料、管涵成型：采用吊钩将钢模调制管涵成型设备上，再通过喂料机将搅拌好的混凝土输送至管涵成型设备成型，混凝土在管涵成型设备产生离心力的作用下粘附到管模内壁，完成布料。离心力不宜太大，以混凝土能克服自重越过最高点而沿模壁均匀布料为宜。其次，当料层厚度超过管模挡圈时，混凝土混合料开始受到管涵成型设备压力的作用，同时，因喂料的厚薄不均产生振动，这种振动力在一定范围内有利于混凝土混合料的均匀分布于振动密实，喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3—5mm。项目管涵成型工艺共采用两种，一种是立式径向挤压工艺，另一种是芯模振动工艺。 A、立式径向挤压工艺 该机工艺特点：生产效率高，以DN800mm管为例，成型时间3—4分钟每根，超过4台双管离心机或4台悬辐机的生产能力。这对于管道工程建设中，在短期内实现批量提供各种规格水泥管的要求，无疑是非常优越的。采用干硬性水泥砼，可立即脱模，因此既占有管模少。若全部采用国产零部件和控制系统，整套设备成本相当于进口同种规格制管机的1/4。 B、芯模振动工艺 芯模振动工艺的特点：管体混凝土采用干硬性混凝土，通过芯模振动，管口挤压成型。芯模振动的产生，主要靠转轴上的偏心块，偏心块的数量取决于管长。振动频率的高低主要取决于管径和壁厚，根据管径和壁厚，频率在0-7SHz可调，也可以调整振幅，通过对振动频率和振幅的调整，可以产生最佳的振动力密实混凝土，从而得到高强度的管体混凝土。芯模振动工艺自动化程度高，其布料过程、振动过程、管口挤压过程均通过程序控制自动完成，所以该工艺生产的管材混凝土强度高、抗渗性好、抗外压能力强，允许顶力大，生产效率高。 4、脱模、半成品养护：将已达到脱模时间的水泥管吊到成品养护区进行脱模。本项目无需脱模剂，成型后直接拉开模具即可。脱模后半成品还需要进行一周的养护，本项目采用自然养护，不采用蒸汽锅炉蒸汽蒸养，而是放置在厂房内的养护区，夏天放置2天，冬天放置时间为3—5天，强度值能够达到设计混凝土强度的70%，满足水泥管拆模要求，每天还要专人对其喷**（早中晚各一次），以保持其湿度使混凝土能够自己慢慢凝固。夏天养护用水较多，冬天由于天气和湿度，可以减少喷水次数。养护用水全部蒸发。养护区周围设置约为0.3m高围堰。 5、成品：养护到期后即形成管涵成品，运输至成品仓库待售。 | 实际建设情况：1、切割、卷板、焊接：企业外购的钢筋需在厂区内进行切割，铁板需在厂区进行切割、卷板，在钢筋骨架成型架上，按照配筋要求，按欲制作的钢筋骨架环筋内径的实际尺寸，调整成型架的外径，并按照环筋螺距在支撑架上做好等距标记。将环向钢筋按照螺距标记缠绕在滚圆机上滚圆成型。将预先调直、定长切断的纵向钢筋，按照设计位置依序摆放，端头与环筋利用焊接工艺进行拼接，形成钢筋笼（圆管涵、箱涵的区别即在于钢筋笼的形态区别）。 2、称重计量、搅拌：按混凝土配合比要求，砂、碎石和水泥物料按要求比例进入称重，由装载机将计量好的砂和石子送至搅拌机，水泥贮存于水泥筒库，通过管道泵输送至搅拌机（全程密闭），搅拌时先加入一定量的水并保持一定的速度连续加水，同时加入干材料，企业通过控制下料的速度可降低下料过程产生的扬尘，在各种干料加完之后接着加水也应完毕。在搅拌机中，水泥、砂、碎石、水进行搅拌，使之将所有原辅材料混合成整体。搅拌过程在封闭厂房内进行，搅拌形成的混凝土通过喂料机输送至管涵成型设备。 3、喂料、管涵成型：采用吊钩将钢模调制管涵成型设备上，再通过喂料机将搅拌好的混凝土输送至管涵成型设备成型，混凝土在管涵成型设备产生离心力的作用下粘附到管模内壁，完成布料。离心力不宜太大，以混凝土能克服自重越过最高点而沿模壁均匀布料为宜。其次，当料层厚度超过管模挡圈时，混凝土混合料开始受到管涵成型设备压力的作用，同时，因喂料的厚薄不均产生振动，这种振动力在一定范围内有利于混凝土混合料的均匀分布于振动密实，喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3—5mm。项目管涵成型工艺共采用两种，一种是立式径向挤压工艺，另一种是芯模振动工艺。 A、立式径向挤压工艺 该机工艺特点：生产效率高，以DN800mm管为例，成型时间3—4分钟每根，超过4台双管离心机或4台悬辐机的生产能力。这对于管道工程建设中，在短期内实现批量提供各种规格水泥管的要求，无疑是非常优越的。采用干硬性水泥砼，可立即脱模，因此既占有管模少。若全部采用国产零部件和控制系统，整套设备成本相当于进口同种规格制管机的1/4。 B、芯模振动工艺 芯模振动工艺的特点：管体混凝土采用干硬性混凝土，通过芯模振动，管口挤压成型。芯模振动的产生，主要靠转轴上的偏心块，偏心块的数量取决于管长。振动频率的高低主要取决于管径和壁厚，根据管径和壁厚，频率在0-7SHz可调，也可以调整振幅，通过对振动频率和振幅的调整，可以产生最佳的振动力密实混凝土，从而得到高强度的管体混凝土。芯模振动工艺自动化程度高，其布料过程、振动过程、管口挤压过程均通过程序控制自动完成，所以该工艺生产的管材混凝土强度高、抗渗性好、抗外压能力强，允许顶力大，生产效率高。 4、脱模、半成品养护：将已达到脱模时间的水泥管吊到成品养护区进行脱模。本项目无需脱模剂，成型后直接拉开模具即可。脱模后半成品还需要进行一周的养护，本项目采用自然养护，不采用蒸汽锅炉蒸汽蒸养，而是放置在厂房内的养护区，夏天放置2天，冬天放置时间为3—5天，强度值能够达到设计混凝土强度的70%，满足水泥管拆模要求，每天还要专人对其喷**（早中晚各一次），以保持其湿度使混凝土能够自己慢慢凝固。夏天养护用水较多，冬天由于天气和湿度，可以减少喷水次数。养护用水全部蒸发。养护区周围设置约为0.3m高围堰。 5、成品：养护到期后即形成管涵成品，运输至成品仓库待售。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水治理 项目生产废水收集后经厂区内设置的沉淀池沉淀后回用于设备、运输车辆、地面清洗；生活污水经化粪池（食堂废水经隔油池+化粪池）预处理后委托清运，经**县湖镇镇沙****处理厂处理后排入**。 废气治理 输送、计量称重、储存所产生的粉尘，要求企业实施全过程封闭作业，以减少生产过程粉尘对周围环境空气的影响。 装载机装料粉尘产生量较少，本环评不做定量分析，本环评要求企业对堆场进行定期洒水抑尘，车间尽量保持密闭，厂房的场地需每天冲洗一次，厂房内沉降的粉尘均进入地面清洗废水，地面清洗废水经沉淀后回用于混凝土配料搅拌工序。 混合搅拌大部分产生的粉尘最终在不断搅拌过程中进入产品，搅拌机进出料过程及闭盖接口缝存在少量粉尘外逸，本环评要求企业车间尽量保持密闭，厂房的场地需每天冲洗一次，厂房内沉降的粉尘均进入地面清洗废水，地面清洗废水经沉淀后回用于混凝土配料搅拌工序。 针对水泥筒库呼吸孔及库底****设备处理后顶部不低于15m高空排放。 针对运输车辆动力所产生的粉尘，企业采用以下措施： （1）厂区路面以水泥硬化（控制效率30%）； （2）运输车辆加盖篷布等措施封闭运输，严禁超载，杜绝沿线抛洒（控制效率20%）； （3）运输车辆进、出厂时洒水喷淋（控制效率20%）； （4）厂区道路定时派人进行路面清扫、洒水，以减少道路扬尘（控制率50%），从而降低粉尘的逸散，减轻对环境的影响。 针对砂、碎石装卸所产生的粉尘，环评要求砂、碎石堆场建设为封闭式原料库，建设单位做好厂区地面硬化、原料进出厂区路面硬化，及时清扫且进行洒水抑尘，减少扬尘对周围环境空气的影响。 焊接烟尘：针对焊接烟尘要求企业设置移动式焊烟净化器，将焊接烟尘收集后经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。 油烟废气：针对油烟废气，收集后经油烟净化装置处理后至建筑屋顶高空排放。 噪声治理 合理布局（生产设备噪声较低，高噪声设备主要为室外的风机，企业拟将风机尽量向西侧布置，远离东侧声环境保护目标）、选用低噪声设备，设备室内安装，高噪声设备增加隔声罩或消声器，加强设备的维护和保养，加强工人操作场所的噪声控制，厂区内加强绿化；尽量关闭车间门窗，非必要情况不打开。 固废治理 1、废抹布、废机油、废机油桶委托有资质单位处置； 2、废金属边角料、一般废包装材料、废布袋及滤芯、收集的烟尘、焊接渣外售综合利用； 3、生活垃圾委托环卫部门处置。 | 实际建设情况：废水治理 项目生产废水收集后经厂区内设置的沉淀池沉淀后回用于设备、运输车辆、地面清洗；生活污水经化粪池预处理后委托******公司清运纳管至**县湖镇镇沙****处理厂处理后排入**。 废气治理 输送、计量称重、储存所产生的粉尘：企业实施全过程封闭作业。 装载机装料粉尘：产生量较少，无组织排放，对堆场进行定期洒水抑尘，车间尽量保持密闭，厂房的场地需每天冲洗一次，厂房内沉降的粉尘均进入地面清洗废水，地面清洗废水经沉淀后回用于混凝土配料搅拌工序。 混合搅拌大部分产生的粉尘最终在不断搅拌过程中进入产品，搅拌机进出料过程及闭盖接口缝存在少量粉尘外逸，车间尽量保持密闭，厂房的场地每天冲洗一次，厂房内沉降的粉尘均进入地面清洗废水，地面清洗废水经沉淀后回用于混凝土配料搅拌工序。 水泥筒库呼吸孔及库底粉尘：****设备处理后通过顶部20m高排气筒空排放。 针对运输车辆动力所产生的粉尘，企业采用以下措施： （1）厂区路面水泥硬化； （2）运输车辆加盖篷布等措施封闭运输，严禁超载，杜绝沿线抛洒； （3）运输车辆进、出厂时洒水喷淋； （4）厂区道路定时派人进行路面清扫、洒水，以减少道路扬尘，从而降低粉尘的逸散，减轻对环境的影响。 砂、碎石装卸所产生的粉尘：砂、碎石堆场建设为封闭式原料库，做好厂区地面硬化、原料进出厂区路面硬化，及时清扫且进行洒水抑尘，减少扬尘对周围环境空气的影响。 焊接烟尘：设置移动式焊烟净化器，将焊接烟尘收集后经移动式焊烟净化器处理后无组织排放。 噪声治理 本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。 固废治理 废抹布、废机油、废机油桶暂未产生，企业承诺待其产生后委托******公司处置；废金属边角料、一般废包装材料、废布袋及滤芯、焊接渣外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门处置。收集的粉尘、废管涵边角料手工破碎后回用于生产。 |
| 食堂取消建设，无食堂废水、食堂油烟 | 是否属于重大变动：|
其他
| 土壤、地下水 项目对可能产生地下水、土壤影响的各项途径均进行有效预防，确保各项防雨防渗防腐措施得以落实，生产车间以及固废暂存区防雨、防渗、防腐、防尘措施，做好分区防渗工作；做好固体废物的性质进行分类收集和暂存，加强维护和厂区环境管理。 电磁辐射 本项目不涉及。 生态环境 项目位于工业集聚点，不涉及 环境风险 厂区配备消防设施、应急设施；增强工作人员的安全防范意识，定期进行安全知识教育，加强物料管理。 | 实际建设情况：土壤、地下水 企业落实各项防雨防渗防腐措施。生产车间以及固废暂存区做好防雨、防渗、防腐、防尘措施，做好分区防渗工作；做好固体废物的性质进行分类收集和暂存，加强维护和厂区环境管理。 电磁辐射 本项目不涉及。 生态环境 项目位于工业集聚点，不涉及 环境风险 企业已建设了100m3的事故应急池，编制了企业突发环境事件应急预案并于2025年9月17日完成备案（330825-2025-072-L）。 1.已加强车间防渗、防漏措施，车间内合理设置消防设施，培训员工突发事件的应急处置能力； 2.已加强危险废物及危废车间的管理，产生的危废及时收集，贮存，避免在厂区内长期堆放，危废贮存场已设置相关标志、标识，已制定相关台账管理，危废车间已设防渗漏、防腐蚀等措施； 3.已备用各类应急物资和装备，根据生产情况，及时补充和更新应急物资。 |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0576 | 0.0765 | 0 | 0 | 0.058 | 0.058 | |
| 0 | 0.0288 | 0.038 | 0 | 0 | 0.029 | 0.029 | |
| 0 | 0.0029 | 0.004 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3918 | 0.401 | 0 | 0 | 0.392 | 0.392 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 、 《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013） | 生活污水经化粪池预处理，其他污染物达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮、总磷达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）的浓度限值后委托******公司清运纳管至**县湖镇镇沙****处理厂，达《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准后排入**。 | 验收监测期间，生活污水排放口pH值为7.2~7.5，各污染物最大日均排放浓度分别为化学需氧量146mg/L、悬浮物28mg/L、五日生化需氧量39.0mg/L、石油类3.68mg/L、动植物油类1.1.19mg/L，均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准；氨氮23.8mg/L、总磷3.26mg/L，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）的浓度限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023） | 每个筒库库底与库顶呼吸孔收集后经布袋除尘器处理，处理后两个筒库的废气合并一根20m排气筒排放，项目总共汇集2根排气筒（DA001、DA002）高空排放 | 验收监测期间，DA001粉尘处理设施出口中颗粒物最大排放浓度为1.7mg/m3。DA001粉尘处理设施出口中颗粒物排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）表1规定的Ⅱ阶段大气污染物排放限值要求。 验收监测期间，DA002粉尘处理设施出口中颗粒物最大排放浓度为1.9mg/m3。DA002粉尘处理设施出口中颗粒物排放浓度符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB33/1346-2023）表1规定的Ⅱ阶段大气污染物排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声主要来自各类生产设备及环保设备风机运行产生的机械噪声，生产设备均设立于室内。本项目车间内优先选用低噪声先进设备，合理布局厂房，对高噪声设备采用隔声、减振措施，同时定期做好机械设备保养和维护工作，减少机械噪声产生。 | 验收监测期间，项目厂界南侧昼间噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类标准；项目厂界东侧、北侧、西侧昼间噪声监测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库及标识、标牌、标签等标志，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。危险废物必须委托有相应危废处理资质单位进行处置，严格执行转移报批手续和联单制度。严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。 | 废抹布、废机油、废机油桶暂未产生，企业承诺待其产生后委托******公司处置；废金属边角料、一般废包装材料、废布袋及滤芯、焊接渣外售综合利用；生活垃圾委托环卫部门处置。收集的粉尘、废管涵边角料手工破碎后回用于生产。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强日常环保管理和环境风险防范与应急。在发生突发环境事件时，应当立即采取措施处理，及时通报可能受到危害的单位和居民，并向生态环境部门报告。落实环保设施安全生产工作要求，若涉及建设项目重点环保设施应委托有相应资质的设计单位进行设计、自行（或委托）开展安全风险评估。 | 企业已建设了100m3的事故应急池，编制了企业突发环境事件应急预案并于2025年9月17日完成备案（330825-2025-072-L）。 企业加强日常环保管理和环境风险防范与应急。企业积极落实环保设施安全生产工作要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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