开启全网商机
登录/注册
呼和浩特铁路局集宁车辆段新建货车喷漆库工程建设项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 911********583068A | 建设单位法人：刘江 |
| 刘春财 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**区 |
| **自治区**市**区团结路89号 |
建设项目基本信息
| ****铁路局**车辆段**货车喷漆库工程建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:086-金属制品修理；通用设备修理；专用设备修理；铁路、船舶、航空航**运输设备修理；电气设备修理；仪器仪表修理；其他机械和设备修理业 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **自治区**市**区 **车辆段院内 |
| 经度:113.10006 纬度: 41.04431 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-11 |
| 乌环集审〔2023〕18号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 970.65 |
| 115 | 运营单位名称：**** |
| 911********583068A | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**中昱****公司 |
| ****0105MA0PT5AQ8J | 验收监测单位：******公司 |
| ****0104MA0N002N9P | 竣工时间：2025-08-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-25 | 验收报告公开结束时间：2025-12-22 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=487430 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年喷漆货运火车数量为500辆 | 实际建设情况：年喷漆货运火车数量为500辆 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 调漆~喷涂一遍底漆一遍面漆 | 实际建设情况：调漆~喷涂一遍底漆一遍面漆 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、废气治理 喷漆工序在喷漆设备间内进行，喷漆工作时由喷漆设备两侧地面上的排风沟铺设的漆雾过滤棉吸附后，剩余的有机废气进入集气系统(微负压集气)内将有机废气收集至处理设备，采用“干式过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”处理工艺对有机废气进行处理后经15m排气筒排放。 二、噪声治理 高噪声生产设备均安装在建筑内，采取台基减振、橡胶减震接头及减震垫等一系列减震、隔声措施。 三、固体废物 （1）一般工业固废 一般固废为生活垃圾，本项目不新增人员，不新增生活垃圾。 （2）危险废物 ①漆渣 本项目喷漆过程中会产生一定量漆渣，按照危险废物进行管控，存放于危废暂存间内，定期交具有危废资质的单位处理。 ②废漆 喷漆过程中产生的不能利用的废漆，按照危险废物进行管控，存放于危废暂存间内，定期交具有危废资质的单位处理。 ③废漆桶、稀释剂桶 喷漆过程生产的废油漆桶、稀释剂桶，按照危险废物进行管控，存放于危废暂存间内，定期交具有危废资质的单位处理。 ④废过滤棉 本项目漆雾排风沟设置的过滤棉，后续活性炭均为过滤材料，主要是用于对通过排风沟后残留的漆雾进行截留，在使用一定时间后应定期进行更换，按照危险废物进行管控，存放于危废暂存间内，定期交具有危废资质的单位处理。 ⑤废活性炭 本项目采用蜂窝活性炭对有机废气进行吸附，该活性炭为可再生活性炭，更换周期为1年，按照危险废物进行管控，不在厂区内暂存， 由有危废资质的单位处理直接回收处理。 ⑥废催化剂 本项目VOCs处理设备中催化燃烧设备废催化剂到达使用寿命时需进行更换，约为4年更换一次，按照危险废物进行管控，存放于危废暂存间内，定期交具有危废资质的单位处理。 | 实际建设情况：一、废气治理 喷漆工序在喷漆设备间内进行，喷漆工作时由喷漆设备两侧地面上的排风沟铺设的漆雾过滤棉吸附后，剩余的有机废气进入集气系统(微负压集气)内将有机废气收集至处理设备，采用“干式过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”处理工艺对有机废气进行处理后经15m排气筒排放。 二、噪声治理 高噪声生产设备均安装在建筑内，采取台基减振、橡胶减震接头及减震垫等一系列减震、隔声措施。 三、固体废物 （1）一般工业固废 一般固废为生活垃圾，本项目不新增人员，不新增生活垃圾。 （2）危险废物 ①漆渣 本项目喷漆过程中会产生一定量漆渣，按照危险废物进行管控，存放于危废暂存间内，定期交**忠信再生****公司处理。 ②废漆 喷漆过程中产生的不能利用的废漆，按照危险废物进行管控，存放于危废暂存间内，定期交**忠信再生****公司处理。 ③废漆桶、稀释剂桶 喷漆过程生产的废油漆桶、稀释剂桶，按照危险废物进行管控，存放于危废暂存间内，定期交**忠信再生****公司处理。 ④废过滤棉 本项目漆雾排风沟设置的过滤棉，后续活性炭均为过滤材料，主要是用于对通过排风沟后残留的漆雾进行截留，在使用一定时间后应定期进行更换，按照危险废物进行管控，存放于危废暂存间内，定期交**忠信再生****公司处理。 ⑤废活性炭 本项目采用蜂窝活性炭对有机废气进行吸附，该活性炭为可再生活性炭，更换周期为1年，按照危险废物进行管控，不在厂区内暂存， 由有危废资质的单位处理直接回收处理。 ⑥废催化剂 本项目VOCs处理设备中催化燃烧设备废催化剂到达使用寿命时需进行更换，约为4年更换一次，按照危险废物进行管控，存放于危废暂存间内，定期交**忠信再生****公司处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 环境风险：配备一定的应急消防器材，如报警器、淋浴和清洗装置、面罩或供气的呼吸器、灭火剂等；应制订《企业事业突发环境事件应急预案》 | 实际建设情况：企业内部制定了《**车辆段突发环境事件应急预案》。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.73 | 0 | 0 | 0 | 0.73 | 0.73 | / |
| 0 | 4.25 | 0 | 0 | 0 | 4.25 | 4.25 | / |
| 0 | 2.4 | 0 | 0 | 0 | 2.4 | 2.4 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有机废气处理设备 | 有组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、无组织废气执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019 | 喷漆工序在喷漆设备间内进行，喷漆工作时由喷漆设备两侧地面上的排风沟铺设的漆雾过滤棉吸附后，剩余的有机废气进入集气系统(微负压集气)内将有机废气收集至处理设备，采用“干式过滤棉+活性炭吸附+脱附+催化燃烧”处理工艺对有机废气进行处理后经15m排气筒排放。 | （1）废气有组织 喷漆车间废气处理设施排放口，颗粒物最大排放浓度为7.5mg/m3，最大排放速率为0.304kg/h，非甲烷总烃最大排放浓度为43.6mg/m3，最大排放速率为1.77kg/h，二甲苯排放浓度为70mg/m3，排放速率为1.0kg/h，，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放浓度及排放速率限值要求。 （2）厂界无组织 厂界二甲苯未检出，颗粒物浓度范围为0.330-0.400mg/m3，非甲烷总烃浓度范围为1.22-1.59mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织浓度限值要求。 （2）厂区内无组织 厂区内非甲烷总烃浓度范围为1.87-1.98mg/m3，均满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019中浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震基础、厂房隔声 | 东、南、西厂界执行《工业企业边界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，北厂界执行《工业企业边界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准 | 高噪声生产设备均安装在建筑内，采取台基减振、橡胶减震接头及减震垫等一系列减震、隔声措施。 | 东、南、西厂界各噪声监测点昼间等效声级为52-54dB(A)，夜间等效声级为47-49dB（A），能够达到《工业企业边界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。北厂界各噪声监测点昼间等效声级为62dB(A)，夜间等效声级为54dB（A），能够达到《工业企业边界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 土壤及地下水污染防治按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”为原则，严格按照相关防渗技术要求进行设计和建设。对危废暂存库、喷漆间及事故应急池等采取渗透系数≤10-10cm/s的重点防渗，危废库区四周设高墙裙围堰，围堰四周设导流渠，暂存库地面、墙裙、导排沟、收集池等均进行严密接缝并抹平，同时做防腐防渗处理；设备间采取渗透系数为 1.0×10-7cm/s一般防渗；其他区域采取地面硬化的简单防渗。同时制定土壤和地下水环境跟踪监测计划，布置监测井，井旁设立标牌，井口设置防雨棚或设置井盖，防止雨水流入，严禁跑、冒、滴、漏事故发生，有效防止土壤及地下水污染。 | 本项目不新增生活污水，且不涉及生产废水排放。 购置2台智能防爆型危险废物暂存库，该设备结构形式为层架步入式钢架金属材质可移动库房，底座采用12号槽钢焊接成框架，内部采用优质碳钢板制作防泄漏槽，库体内外防腐涂层处理，具有持久防腐功能，库体为双层碳钢板耐火抗爆结构，具有防渗、防漏、防火、防爆功能（渗透系数可满足≤10-10cm/s要求），该危废暂存库代替了常规砖混结构危废库需要做的地面防渗、墙裙、导排沟、收集池等防腐防渗处理工艺。 喷漆库结构为混凝土框架结构，地面及废气收集通道采用混凝土整体浇筑，喷漆产生的漆雾不与地面土壤接触，喷漆库为密闭房屋，废气经通风管道统一收集。 喷漆库防火措施采用1具30kg二氧化碳灭火器及8具4kg干粉灭火器，无消防拴，对喷漆库周边未做高墙围堰及事故应急池（鉴于正常运营时不产生生产废水，且事故状态下无事故废水产生，固未建设事故应急水池）。危废暂存库库内部配置3套七氟丙烷灭火系统，顶部设置火灾感应器，悬挂式灭火罐供应灭火剂。危废暂存库坐落在混凝土平台上。固未设置地下水监测井。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 在本项目西南侧设置1座危险废物暂存间，占地面积10m2，渗透系数≤10-10cm/s。 | 在本项目东侧设置2座智能防爆型危险废物暂存间，每座占地面积18m2，渗透系数≤10-10cm/s。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目不新增工作人员，****车辆段统一调配，所以不新增生活污水。现有工作人员****车辆段****处理站处理后，排入市政管网。 | 验收阶段落实情况：****车辆段统一调配，现有工作人员****车辆段****处理站处理后，排入市政管网 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
