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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********0261271 | 建设单位法人:张聪 |
| 吴海涛 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| **省**市**县双岗镇** |
| ****扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3021-C3021-水泥制品制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:122.936944 纬度: 45.088611 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-08 |
| 白环审字〔2025〕112号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-11-07 | 项目实际总投资(万元):180 |
| 18 | 运营单位名称:**** |
| 912********0261271 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********0261271 | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0100MA7DWEAAX9 | 竣工时间:2025-10-27 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-11 | 验收报告公开结束时间:2025-12-22 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=484931 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产商品混凝土60000m3(约150000t)、水泥房300个(约3800t)、水泥管1000根(500t) | 实际建设情况:年产商品混凝土60000m3(约150000t)、水泥房300个(约3800t)、水泥管1000根(500t) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、商品混凝土 生产工艺相对比较简单,所有工艺均为物理过程。商品混凝土主要原料为水泥、沙子、石子、粉煤灰、外加剂等。 其中沙子、石子、石粉、粉煤灰为干质原料,进场后暂存于原料堆场;外加剂为液态原料,进场后暂存于外加剂储罐内;水泥储存在水泥储罐内。 1)皮带输送系统 水泥、粉煤灰在密闭输送管道中提升、称量而进入搅拌机内,可减缓物料飞扬现象。沙子、石子等骨料按配料比例,通过密闭投料、****搅拌站,位于料斗卸料门下的水平皮带输送机将称量好的骨料运输到倾斜的皮带输送机上,整个皮带输送机采用封闭方式输送;外加剂与水均为液态原料,经称量后,通过密闭管道传送; 2)搅拌系统 经计量后的水泥、砂子、碎石、外加剂、粉煤灰等原料由皮带输送机,****搅拌站内的搅拌机中进行搅拌,搅拌楼内设空压机,搅拌机出料口下接料斗,每次搅拌完成倒入接料斗中,系统上料进入下一次搅拌,接料斗下与混凝土搅拌运输车衔接,混凝土搅拌运输车接料外运。 2、水泥制品(水泥房、水泥管) (1)模具预处理 将水性脱模剂涂于水泥模具内表面,待用。该脱模剂为水性脱模剂,脱模后无需清洗模具内表面。脱模剂使用过程中无异味产生,脱模后不产生废脱模剂。 (2)钢筋预加工 钢筋经过弯折加工后,焊接成水泥管骨架,置于预先涂好脱模剂的模具内; (3)湿料搅拌(商品混凝土生产工序) 水泥、沙子、石子及水泥通过搅拌机自带的称重装置称重后,密闭传输至搅拌机内,加水搅拌,搅拌过程为湿式搅拌;水泥、石子、沙子物料落入搅拌机时冲击过程会有粉尘产生。 (4)凝固成型 搅拌好的水泥倒入放置好钢筋的模具内,震动夯实后,等待水泥凝固成型; (5)模具分离 成型后,先通过人工将模具卡扣打开,将模具两半拆开;使用**吊将模具与成品分离,此过程主要产生少量噪声,产品已凝固成型,且模具表面及产品之间有水性脱模剂进行隔离,故拆除模具过程中无相关粉尘废气产生。成品通过**吊转移至成品储存区等待外运。 | 实际建设情况:1、商品混凝土 生产工艺相对比较简单,所有工艺均为物理过程。商品混凝土主要原料为水泥、沙子、石子、粉煤灰、外加剂等。 其中沙子、石子、石粉、粉煤灰为干质原料,进场后暂存于原料堆场;外加剂为液态原料,进场后暂存于外加剂储罐内;水泥储存在水泥储罐内。 1)皮带输送系统 水泥、粉煤灰在密闭输送管道中提升、称量而进入搅拌机内,可减缓物料飞扬现象。沙子、石子等骨料按配料比例,通过密闭投料、****搅拌站,位于料斗卸料门下的水平皮带输送机将称量好的骨料运输到倾斜的皮带输送机上,整个皮带输送机采用封闭方式输送;外加剂与水均为液态原料,经称量后,通过密闭管道传送; 2)搅拌系统 经计量后的水泥、砂子、碎石、外加剂、粉煤灰等原料由皮带输送机,****搅拌站内的搅拌机中进行搅拌,搅拌楼内设空压机,搅拌机出料口下接料斗,每次搅拌完成倒入接料斗中,系统上料进入下一次搅拌,接料斗下与混凝土搅拌运输车衔接,混凝土搅拌运输车接料外运。 2、水泥制品(水泥房、水泥管) (1)模具预处理 将水性脱模剂涂于水泥模具内表面,待用。该脱模剂为水性脱模剂,脱模后无需清洗模具内表面。脱模剂使用过程中无异味产生,脱模后不产生废脱模剂。 (2)钢筋预加工 钢筋经过弯折加工后,焊接成水泥管骨架,置于预先涂好脱模剂的模具内; (3)湿料搅拌(商品混凝土生产工序) 水泥、沙子、石子及水泥通过搅拌机自带的称重装置称重后,密闭传输至搅拌机内,加水搅拌,搅拌过程为湿式搅拌;水泥、石子、沙子物料落入搅拌机时冲击过程会有粉尘产生。 (4)凝固成型 搅拌好的水泥倒入放置好钢筋的模具内,震动夯实后,等待水泥凝固成型; (5)模具分离 成型后,先通过人工将模具卡扣打开,将模具两半拆开;使用**吊将模具与成品分离,此过程主要产生少量噪声,产品已凝固成型,且模具表面及产品之间有水性脱模剂进行隔离,故拆除模具过程中无相关粉尘废气产生。成品通过**吊转移至成品储存区等待外运。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 搅拌用水进入产品中;洒水降尘用水全部蒸发;设备清洗废水及洗车废水沉淀后回用于搅拌用水。原料运输、装卸、贮存废气:三面围挡,苫布苫盖,洒水降尘;5#-10#储罐废气:布袋除尘器+15m罐顶排放(排气筒高出罐顶3m以上);2#搅拌站搅拌废气、3#搅拌站搅拌废气:布袋+15m高排气筒;钢筋加工废气 :自然沉降,无组织排放。噪声:基础减振、门窗隔声。不合格产品收集后,外售综合利用;沉淀池沉渣及除尘灰收集后回用于生产;废布袋收集后,定期由环卫部门处理;废机油及废机油桶为危险废物,暂存于危险废物暂存间内,定期委托有资质单位处理。 | 实际建设情况:搅拌用水进入产品中;洒水降尘用水全部蒸发;设备清洗废水及洗车废水沉淀后回用于搅拌用水。原料运输、装卸、贮存废气:三面围挡,苫布苫盖,洒水降尘;5#-10#储罐废气:布袋除尘器+15m罐顶排放(排气筒高出罐顶3m以上);2#搅拌站搅拌废气、3#搅拌站搅拌废气:布袋+15m高排气口;钢筋加工废气 :自然沉降,无组织排放。噪声:基础减振、门窗隔声。不合格产品收集后,外售综合利用;沉淀池沉渣及除尘灰收集后回用于生产;废布袋收集后,定期由环卫部门处理;厂区内现无危险废物产生。 |
| 搅拌站布袋除尘器后设置排气口,高度高于15m,按有组织排放管理;厂区无危险废物产生。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 搅拌废气:布袋除尘器+15m高排气口 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3大气污染物无组织排放限值 | 已完成建设 | 根据监测结果可知:厂界处无组织污染物最大浓度为颗粒物0.248mg/m3,满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3大气污染物无组织排放限值。 | |
| 2 | 5#-9#水泥储罐废气及10#粉煤灰废气:布袋除尘器+15m高排气口 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3大气污染物无组织排放限值 | 已完成建设 | 根据监测结果可知:厂界处无组织污染物最大浓度为颗粒物0.248mg/m3,满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3大气污染物无组织排放限值。 | |
| 3 | 无组织原料运输、装卸、贮存废气:三面围挡,苫布苫盖,洒水降尘 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3大气污染物无组织排放限值 | 已完成建设 | 根据监测结果可知:厂界处无组织污染物最大浓度为颗粒物0.248mg/m3,满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3大气污染物无组织排放限值。 | |
| 4 | 无组织钢筋加工废气:自然沉降,无组织排放 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3大气污染物无组织排放限值 | 已完成建设 | 根据监测结果可知:厂界处无组织污染物最大浓度为颗粒物0.248mg/m3,满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表3大气污染物无组织排放限值。 |
| 1 | 厂界噪声:基础减震、门窗隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准要求 | 已完成建设 | 根据监测结果可知:本项目厂界噪声昼间强度为52-54dB(A),夜间强度为41-43dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类区标准要求 | |
| 2 | 敏感点噪声:基础减震,门窗隔声 | 《声环境质量标准》(GB3096-2008)中1类标准要求 | 已完成建设 | 根据监测结果可知:敏感点处噪声昼间强度为50-51dB(A),夜间强度为41-42dB(A),满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中1类区标准要求。 |
| 1 | 运营期不合格产品收集后,外售综合利用;沉淀池沉渣及除尘灰收集后回用于生产;废布袋收集后,定期由环卫部门处理。设备维修过程中产生的废机油及废机油桶,属于危险废物,暂存于现有危险废物暂存间内,定期委托有资质单位处置。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中相关要求;危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中相关要求。 | 不合格产品收集后,外售综合利用;沉淀池沉渣及除尘灰收集后回用于生产;废布袋收集后,定期由环卫部门处理;厂区内现无危险废物产生。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |