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年处理9.6万吨油田废弃物处置及资源化利用项目

审批

甘肃-庆阳-宁县

发布时间： 2025年12月22日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1026MA73KG4F3J	李江平
左积良	省市**
太昌镇刘堡村****厂区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年处理9.6万吨油田废弃物处置及**化利用项目

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	省市太昌镇刘堡村**厂区内
经度:107.**02186 纬度: 35.**74893	****生态环境厅
	2022-07-04
甘环审发〔2022〕19号	****
2024-03-15	18308
2715	****
****1026MA73KG4F3J	******公司
****0102MA7233MT32	****公司,**公司
**0100MA73PWP3XB,**0700MA7F99P497	2024-05-25
2025-03-02	2025-08-02
2025-04-22	2025-05-21
	http://www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

处理油田废弃物处置及**化利用项目	项目年处理液态含油污泥4万吨、固态含油污泥4万吨、含油沾染物 0.8万吨，**油田废弃物处置及化利用项目
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理规模为9.6万吨油田废弃物，其中年处理液态含油污泥4万吨、固态含油污泥4万吨、含油沾染物1.6万吨	年处理规模为8.8万吨油田废弃物，其中年处理液态含油污泥4万吨、固态含油污泥4万吨、含油沾染物 0.8万吨，处理液态含油污泥和固态含油污泥总量不变，含油沾染物减少0.8万吨，整体总规模减小
液态含油污泥、固态含油污泥处置规模未发生变化，含油沾染物处置规模减小，整体总规模减小

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要对HW08废矿物油与含矿物油废物和HW49其他废物中的含油危险废物进行利用，主要产品为渣油，主要辅材包括清洗剂、破乳剂、絮凝剂、PAM、PAC、NaOH、石灰、活性炭和尿素等，主要燃料为天然气。项目物料涉及油泥储存和辅料储存，其中油泥主要储存在油泥储存池中，辅料按照其性质已储罐和储仓进行储存。	项目未新增产品品种、生产工艺，主要原辅材料、燃料未变化，其主要对HW08废矿物油与含矿物油废物和HW49其他废物中的含油危险废物进行利用，主要产品为渣油，主要辅材包括清洗剂、破乳剂、絮凝剂、PAM、PAC、NaOH、石灰、活性炭和尿素等，主要燃料为天然气。项目物料涉及油泥储存和辅料储存，其中油泥主要储存在油泥储存池中，辅料按照其性质已储罐和储仓进行储存。储存方式均未发生变化，不会导致大气污染物无组织排放量增加10%及以上。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.运营期热解脱附车间2台螺旋热解脱附炉和1台回转热解脱附炉产生的废气经SNCR+半干式急冷塔+生石灰、活性炭喷射+布袋除尘处理后通过50m高排气筒排放。沾染物热解炭化车间4台间歇热解炭化炉产生的废气经SNCR+半干式急冷塔+生石灰、活性炭喷射+布袋除尘处理后通过45m 高排气筒排放。液态油泥储存及预处理车间、固态油泥储存及预处理车间等均为封闭车间，各挥发废气通过集气罩、集气管道收集，采用管路输送，经碱喷淋+除雾+活性炭吸附脱附+催化燃烧处理后通过20m 高排气筒排放。热洗蒸汽锅炉废气、生活用天然气锅炉废气经低氮燃烧器处理后通过8m高排气筒排放（不同排气筒）。 2.运营期生产废水通过“预处理+高级氧化+水解酸化+AO生化+UF+DTRO”工艺处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）工艺与产品用水标准后，回用于地面冲洗、热解渣降尘及冷却喷淋使用；**油田油厂采油二区循环系统接管水质标准要求后，从废水处理系统的“溶气气浮”设备出口引出，**油厂采油二区西二联中水循环系统再次处理使用，不得外排。生活污水通过一体化的“AO+MBR” 污水深度处理工艺处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020) 标准后回用于厂区绿化。 3.生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运。运营期产生的废机油、污水处理车间污泥应集中收集后返回热解脱附设备进行热解处理；废活性炭、废过滤膜应返回热解炭化炉处置；实验室废物、废机油桶、废催化剂等应定期委托有资质单位进行处置；热解残渣、布袋除尘器收集的粉尘应开展属性鉴别，依法依规处置；生活垃圾集中收集后定期运往环卫部门指定的地点填埋处理。 4.按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，对厂区按照《环境影响评价技术导则－地下水环境》(HJ610-2016) 规定的防渗标准采取相应的防渗措施，其中含油污泥储存池、热解脱附车间、热解炭化车间、污水处理车间、渣油罐区等划分为重点防渗区；事故池、初期雨水池等划分为一般防渗区；锅炉房、循环水池，消防水池等划分为简单防渗区。项目运营后，应定期对管道、设备、储罐等建、构筑物开展巡检措施，每3年对土壤环境进行1次监测；项目须制定地下水风险事故应急响应预案，明确风险事故状态下应采取的封闭、截流等措施，提出防止受污染的地下水扩散和对受污染的地下水进行治理的具体方案，制定向生态环境保护行政主管部门报告等制度。在项目附近设置4口地下水监控井，对特征污染物和地下水主要污染物进行监测，落实各项风险防范措施，制定严格的输送管线检修和巡查制度，设置可燃气体、有毒气体监测报警仪，提出环境风险应急预案要求，通过加强环境风险防范，落实各项环境风险防范措施，完善环境风险应急预案并加强应急演练。 5.运营期产噪设备应落实消声、减震等降噪措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类、4类标准要求。	1.项目实际设置了1台螺旋热解脱附炉和1台回转热解脱附炉，产生的热解脱附废气经各自设置的1套“SNCR+急冷塔+生石灰、活性炭喷射+布袋除尘”处理后，经1根50m高排气筒排放。设置了2台间歇热解炭化炉，热解炭化废气经设置的1套“ SNCR+急冷塔+生石灰、活性炭喷射+布袋除尘”处理后，经1根45m高排气筒排放。VOCs 处理系统废气主要为车间油泥储存、预处理过程、渣油罐储存、污水处理站产生的有机废气和恶臭废气，经设置的1套“ 碱喷淋+除雾+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后，经1根20m高排气筒排放。生产燃气蒸汽锅炉废气经内置低氮燃烧器处理后，通过1根8m高排气筒排放。生活燃气热水锅炉废气经内置低氮燃烧器处理后，通过1根8m高排气筒排放，废气治理设施未发生变化。 2.生产废水经收集后通过设置的1套150m3/d 生产废水处理系统，采用“预处理+高级氧化+水解酸化+ AO生化+UF+DTRO”的处理工艺处理后全部可回用于生产，不外排，**油厂采油二区西二联中水循环系统使用。生活污水经1套设置1m3/h生活污水处理系统，采用一体化的“AO+MBR”污水深度处理工艺处理后用于厂区绿化，冬季暂存于末端池，废水治理设施未发生变化，也未新增直接排放口。 3.项目生产过程中的固体废物处置方式均未发生变化，运营期产生的废机油、污水处理车间污泥应集中收集后返回热解脱附设备进行热解处理；废活性炭、废过滤膜应返回热解炭化炉处置；实验室废物、废机油桶、废催化剂、热解残渣、布袋除尘器收集的粉尘等应定期委托有资质单位进行处置；生活垃圾集中收集后定期运往环卫部门指定的地点填埋处理，实际建设有1座占地面积1173m2危废暂存库，用于危险废物临时暂存，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。 4.《突发环境事件应急预案》已于2023年12月26环境局分局进行了备案，厂区按照环评要求设置了1座684m3事故应急池，池内隔有180m3 初期雨水池，含油污泥储存池、沾染物热解炭化车间、污水处理车间、渣油罐区等区域均已按照重点防渗区进行防渗建设。事故池、初期雨水池等区域已按照一般防渗区进行防渗建设。锅炉房、循环水池、消防水池等严重简单防渗区进行防渗建设，企业设置了4口地下水监控井，对特征污染物和地下水主要污染物进行监测，落实了报告书中各项风险防范措施，同时制定了定期举行环境风险应急演练的制度，地下水土壤污染防治措施未变化，环境风险防范能力未降低。 5.项目设备噪声已根据具体情况安装有减振、消声、隔声等治理措施，经验收监测厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类、4类标准要求，噪声影响未加重。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，对厂区按照《环境影响评价技术导则－地下水环境》(HJ610-2016) 规定的防渗标准采取相应的防渗措施，其中，含油污泥储存池、热解脱附车间、热解炭化车间、污水处理车间、渣油罐区等划分为重点防渗区；事故池、初期雨水池等划分为一般防渗区；锅炉房、循环水池，消防水池等划分为简单防渗区。项目运营后应定期对管道、设备、储罐等建、构筑物开展巡检措施，每3年对土壤环境进行1次监测；项目须制定地下水风险事故应急响应预案，明确风险事故状态下应采取的封闭、截流等措施，提出防止受污染的地下水扩散和对受污染的地下水进行治理的具体方案，制定向生态环境保护行政主管部门报告等制度。在项目附近设置4口地下水监控井，对特征污染物和地下水主要污染物进行监测。严格按照《报告书》要求，落实各项风险防范措施，制定严格的输送管线检修和巡查制度，设置可燃气体、有毒气体监测报警仪，提出环境风险应急预案要求，通过加强环境风险防范，落实各项环境风险防范措施，完善环境风险应急预案并加强应急演练。	项目运营期对各类含油污泥储存池、沾染物热解炭化车间、污水处理车间、渣油罐区等处采取防腐、防渗处理；同时加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，定期对地下水监控井进行地下水质监测，已完善相关土壤和地下水污染防治措施。各车间内部、外部设有地沟和排水系统，地坪略微倾斜，使水可以流进地沟等排水系统。如此收集一般事故泄漏的物料，防止轻微事故泄漏造成的水环境污染。按照环评要求设置1座684m3事故应急池，用于满足事故水应急收集储存的要求。且《**突发环境事件应急预案》已于2023年12月26环境局分局进行了备案。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.1912	3.236	0.191	0.191	/
2.5705	9.412	2.571	2.571	/
1.1313	1.467	1.131	1.131	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水治理措施	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中间冷开式循环冷却水补充水标准	设置的1套150m3/d 生产废水处理系统，采用“预处理+高级氧化+水解酸化+ AO生化+UF+DTRO”的处理工艺处理	满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2024）中间冷开式循环冷却水补充水标准
2	生活污水治理措施	/	设置的1套1m3/h生活污水处理系统，采用“AO+MBR”污水深度处理工艺处理后用于厂区绿化	/
3	初期雨水治理措施	/	项目对各车间汇水面积内的雨水进行收集，前15分钟收集的初期雨水，进入初期雨水收集池。因初期雨水并可能含有少量重金属等污染物，如不经处理直接外排，将对环境造成污染。因此对厂内固体废物运输道路初期雨水设置收集措施，确保初期雨水进入最近的初期雨水水池，不外排，厂区设置有1座180m3 初期雨水池，用于初期雨水收集，初期雨水均匀注入生产废水处理系统处置后回用	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	热解脱附废气治理措施	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）	1台螺旋热解脱附炉和1台回转热解脱附炉，生产过程产生的热解脱附废气经各自设置的1套“SNCR+急冷塔+生石灰、活性炭喷射+布袋除尘”处理后，经1根50m高排气筒排放	满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）
2	热解炭化废气治理措施	《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）	2台间歇热解炭化炉，生产过程产生的热解炭化废气经设置的1套“ SNCR+急冷塔+生石灰、活性炭喷射+布袋除尘”处理后，经1根45m高排气筒排放	满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2020）
3	VOCs处理系统废气治理措施	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	VOCs处理系统废气主要为车间油泥储存、预处理过程、渣油罐储存、污水处理站产生的有机废气和恶臭废气，经设置的1套“ 碱喷淋+ 除雾+活性炭吸附脱附+催化燃烧”处理后，经1根20m高排气筒排放	氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
4	生产燃气蒸汽锅炉废气、生活燃气热水锅炉废气治理措施	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	生产燃气蒸汽锅炉废气经内置低氮燃烧器处理后，通过1根8m高排气筒排放，生活燃气热水锅炉废气经内置低氮燃烧器处理后，通过1根8m高排气筒排放	满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

破碎机、调质搅拌装置、输送泵、行车、风机、热解脱附炉、热解炭化炉等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区、4 类区标准

通过选用低噪声设备、隔音、吸音、消音、防振等措施，减轻噪声影响

满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区、4 类区标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，对厂区按照《环境影响评价技术导则－地下水环境》(HJ610-2016) 规定的防渗标准采取相应的防渗措施，其中，含油污泥储存池、热解脱附车间、热解炭化车间、污水处理车间、渣油罐区等划分为重点防渗区；事故池、初期雨水池等划分为一般防渗区；锅炉房、循环水池，消防水池等划分为简单防渗区。项目运营后应定期对管道、设备、储罐等建、构筑物开展巡检措施，每3年对土壤环境进行1次监测；项目须制定地下水风险事故应急响应预案，明确风险事故状态下应采取的封闭、截流等措施，提出防止受污染的地下水扩散和对受污染的地下水进行治理的具体方案，制定向生态环境保护行政主管部门报告等制度。在项目附近设置4口地下水监控井，对特征污染物和地下水主要污染物进行监测。

项目运营期对各类含油污泥储存池、沾染物热解炭化车间、污水处理车间、渣油罐区等处采取防腐、防渗处理；同时加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，定期对地下水监控井进行地下水质监测，已完善相关土壤和地下水污染防治措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

运营期产生的废机油、污水处理车间污泥应集中收集后返回热解脱附设备进行热解处理；废活性炭、废过滤膜应返回热解炭化炉处置；实验室废物、废机油桶、废催化剂等应定期委托有资质单位进行处置；热解残渣、布袋除尘器收集的粉尘应开展属性鉴别，依法依规处置；生活垃圾集中收集后定期运往环卫部门指定的地点填埋处理。

项目运营期生产过程产生的废机油、污水处理车间污泥进入热解脱附设备进行热解处理，废活性炭、废过滤膜进入热解炭化设备进行热解处理，其****实验室废物、废机油桶、热解脱附残渣等暂存于危废暂存库，后交有资质单位处理。项目生产过程中的固体废物处置方式均未发生变化，实际建设有1座占地面积1173m2危废暂存库，1座1138m2的热解炭化尾渣库，2座300m3热解脱附尾渣暂存仓，用于危险废物、热解炭化尾渣库、热解脱附尾渣临时暂存，暂存设施均满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的相关要求。运营期固体废物治理措施与环评一致，均已落实到位。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照《报告书》要求，落实各项风险防范措施，制定严格的输送管线检修和巡查制度，设置可燃气体、有毒气体监测报警仪，提出环境风险应急预案要求，通过加强环境风险防范，落实各项环境风险防范措施，完善环境风险应急预案并加强应急演练。

各车间内部、外部设有地沟和排水系统，地坪略微倾斜，使水可以流进地沟等排水系统。如此收集一般事故泄漏的物料，防止轻微事故泄漏造成的水环境污染。按照环评要求设置1座684m3事故应急池，用于满足事故水应急收集储存的要求。且《****突发环境事件应急预案》已于2023年12月26****环境局**分局进行了备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程