关于2025年12月22日拟对一般建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

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**省钒钛****公司****铁矿开发利用项目（2000万吨/年采选尾工程）

**省**市**县新九镇、红格镇、桐子林镇

**省钒钛****公司

四****研究院

****铁**位于**省**市**县新九镇，属于《**矿产**规划（2021—2025年）》划****基地。根据《**省**县****铁矿**量核实报告》和《采矿许可证》（C510********421****6727），该**范围由21个拐点圈定，**面积为5.7823km2，生产规模4000万t/a，开采标高1969m～700m，铁矿**量325579.3万吨，平均品位TFe 20.78%、TiO2 8.76%、V2O5 0.18%。**整体规划分三期建设，采用“先露天、后地下，露天分期推进”的开发利用方式。

**省钒钛****公司拟****铁**开发利用一期工程——****铁矿开发利用项目（2000万吨/年采选尾工程）（以下简称“工程”），主要建设内容包括采矿、选矿、精矿脱水、尾矿库、精矿和尾矿输送及回水管线工程。采矿工程采用露天开采，“干磁选+中细碎+干磁选”抛废预分工艺，矿石及废石采用胶带开拓运输方案。选矿流程为“高压辊磨-选铁-选钛-选硫-选钴镍”，选铁采用“四段磨矿-四段磁选”工艺，选钛采用“强磁选-重选-浮选”工艺，钴镍矿和硫精矿采用“浮选”工艺。尾矿库采用上游式尾矿筑坝法和湿式堆存工艺。

采矿工程主要建设内容包括：**露天采场（采场上口2.3km×2.2km、下口210m×210m；山坡开采标高1490m～1945m，凹陷开采标高1205m～1490m）、半移动破碎站（设矿石破碎站、岩石破碎站各1座）、岩石预分场（设筛分车间、细抛车间、中细碎车间各1座）、粽叶沟排土场（有效容积29163.31万m3）、曹家沟表土堆场（有效容积641.85万m3），配套建设采矿工业场地（设机修车间、综合仓库、氧气库、乙炔库、危废贮存库等）、生产****救援队综合楼、****基地、****加油站、岩心库等）、封闭胶带运输系统（全长共计12.116km）、矿山联络道路2.53km、采场外截水沟3.353km、采场内截排水沟20.329km、高位水池及水箱5座、采场涌水处理及回用系统、****处理站、排土场淋滤液收集池、事故应急池3座（兼初期雨水收集池）、除尘系统、办公生活设施等公辅设施。110kV总降压变电所及附属配套设施需另行环评。

选矿工程主要建设内容包括：**中细碎车间、S1筛分车间、高压辊磨车间、S2筛分车间、选铁车间、选钛磨磁车间、选钛重选车间、钛浮选车间、硫钴浮选车间、高品质钛-硫钴镍过滤车间、原矿堆场、中间堆场、磨矿仓、矿浆及尾矿浓缩系统，配套建设锅炉房、中心化验室、机修车间、油料储罐区（设柴油储罐2×200m3、浮选2#油储罐1×40m3）、硫酸储罐区（设硫酸储罐3×300m3）、浮选药剂储存库、综合物资库、高位水池、回水高位水池、工艺循环水系统、设备冷却水系统、****处理站、废气处理设施、危废贮存库、事故应急池10座（兼初期雨水收集池），配套办公生活设施等公辅设施。220kV总降压变电所及附属配套设施需另行环评。

精矿脱水工业场地主要建设内容包括：**铁精矿过滤车间、钛精矿过滤车间、钛精矿干燥车间、铁精矿堆存车间、湿钛精矿堆存车间、钛精矿成品堆存车间、精矿滤液浓缩系统等，配套建设空压站、冷却循环水系统、回水泵站、半地下回水池、****处理站、除尘设施、事故应急池3座（兼初期雨水收集池），配套办公生活设施等公辅设施。

尾矿库工程主要建设内容包括：**小双箐尾矿库（二等库、总坝高198m、总库容约22350万m3、有效库容约18998万m3）、初期坝（坝轴线长650m、坝高95m、坝顶宽7m）、堆积坝（设40级子坝，最终坝轴线长2188m、坝高103m）、库外排洪系统、库内排洪系统、截排水及排渗设施（设截渗坝2座、截水沟、渗滤液收集池2座），配套建设尾矿库道路、矿浆稀释池、****泵站、****处理站、监控设施和综合管理房等公辅设施。

精矿、尾矿及回水管线工程：**铁精矿输送管线1条，长度为9.8km，设计压力6.5Mpa；**钛精矿输送管线2条，长度均为9.8km，设计压力6.5Mpa；**精矿回水管线1条，长度为9.8km，设计压力5Mpa。**尾矿输送管线2条，长度均为20.9km，设计压力8.5Mpa；**尾矿回水管线1条，长度为20.9km，设计压力6.8Mpa。上述管线工程采用隧洞+地埋+管桥+桁架等方式敷设，配套建设隧洞10座（总长19.2033km）、跨雅砻江**单跨悬索管桥1座（全长394.50m、桥宽6.0m）、事故应急池等。施工期配套管线弃渣场5座、施工便道等。

项目矿山基建期3年、生产运营期31年，年生产330天，建成后采选规模为2000万吨/年，年产钒钛铁精矿430万吨、钛精矿130万吨、硫精矿1.79万吨、钴镍精矿0.69万吨。

项目占地面积约1502.02hm2，其中永久占地约1480.97hm2，临时占地约21.05hm2，占地类型主要为园地、林地、草地和耕地。工程总投资****079.80万元，环保投资20815万元，环保投资占总投资0.92%。

一、主要生态环境保护措施

（一）生态保护措施

1.施工期

优化施工布置和工艺，严格控制施工作业范围，尽量减少临时工程占地，并避让生态敏感区，不得在**二滩国家森林公园和生态保护红线内施工。跨越河流的管线集中在枯水期施工，避免涉水施工。合理安排施工工序和作业时间，夜间不施工。采取表土分层剥离、堆放和回填措施，管线工程采取边开挖、边填埋、边恢复的措施。加强生态保护制度建设及宣传教育，强化施工期环境管理。严格落实野生红椿移栽方案，定期开展巡护和监测。结合生态环境保护与恢复治理方案，采用自然恢复和人工修复相结合的方式，重建与周边自然生态相协调的植物群落，最终形成可自然维持的生态系统。剥离的表土暂存于曹家沟表土堆场，后期用于覆土绿化。

2.营运期

严格将采矿、选矿、尾矿等作业范围限制在用地红线范围内。按“边破坏，边复垦”的原则，有序开展露天采场等场地生态恢复工作。加强移栽和就地保护红椿的养护与管理，同时开展跟踪监测。严格按照生态监测计划开展生态监测，发现问题及时采取生态保护及恢复措施。剥离的表土暂存于曹家沟表土堆场，后期用于覆土绿化。

3.退役期

对尾矿库进行闭库，对报废建筑物进行拆除。结合矿山各区域服务年限和生态环境保护与恢复治理方案，采取工程防护与植被恢复相结合措施，及时对露天采场、粽叶沟排土场、曹家沟表土场、尾矿库等进行生态恢复及复垦。

（二）大气污染防治措施

1.施工期

爆破面采用湿法爆破，采取洒水降尘、遮盖挡护等措施减少施工扬尘。选用尾气排放达标车辆，加强保养维护减少施工机械和运输车辆尾气。

2.营运期

露天采场采用湿式穿孔及凿岩、微差爆破，对作业面和爆堆进行洒水降尘，开采平台采取微雾降尘；矿石、岩石采用全封闭胶带转运，半移动破碎站、岩石预分场采取微雾降尘，粽叶沟排土场、曹家沟表土堆场采取洒水和微雾降尘等措施。矿石及岩石破碎站卸料口粉尘经“集气罩+旋风除尘+覆膜布袋除尘”收集处理后由26m排气筒达标排放。矿石及岩石破碎站胶带受料点粉尘经“负压收集+旋风除尘+覆膜布袋除尘”处理后由26m排气筒达标排放。岩石预分场（含转运站）胶带卸料点及受料点粉尘、干磁选粉尘、中细碎及筛分粉尘经“负压收集+旋风除尘+覆膜布袋除尘”处理后由30m排气筒达标排放。

选矿工业场地矿石采用全封闭胶带输送，采用全封闭矿仓、转运站、筛分车间、高压辊磨车间和中细破碎车间。原矿堆场及中间堆场矿仓仓顶、胶带卸料点、受料点粉尘，Z5、Z7和Z9转运站落料点粉尘，Z6转运站落料点粉尘、Z8转运站落料点粉尘经“负压收集+布袋除尘”处理后分别由45m、15m、25m、55m排气筒达标排放。中、细破碎车间（含Z1、Z2转运站）缓冲仓仓顶、胶带卸料点、胶带受料点、破碎机出料口、转运站落料点粉尘，S1筛分车间（含Z3、Z4转运站）缓冲仓仓顶、胶带卸料点、胶带受料点、筛分设备出口、转运站落料点粉尘经“负压收集+覆膜布袋除尘”处理后分别由35m、45m排气筒达标排放。高压辊磨车间、S2筛分车间缓冲仓仓顶、胶带卸料点、胶带受料点、高压辊磨出料口、筛分设备出料口等粉尘，磨矿仓仓顶、胶带受料点、卸料点、圆盘给料机受料点等粉尘经“负压收集+旋风除尘+覆膜布袋除尘”处理后分别由45m、55m排气筒达标排放。药剂制备车间药剂池，钛浮选车间和硫钴浮选车间搅拌桶、浮选机、药剂池等加盖密闭，上述区域产生的硫酸雾和有机废气经“负压收集+碱液喷淋+除雾+活性炭吸附”处理后由15m排气筒达标排放。化验室采用全封闭粉碎机，破碎粉尘经设备自带布袋除尘处理后无组织排放；化验室硫酸雾经“通风柜收集+酸雾净化器”处理后由15m排气筒达标排放。

精矿脱水工业场地铁精矿堆存车间、湿钛精矿堆存车间采取微雾降尘设施。生物质燃料灰渣转运采用无尘装车装置，转运粉尘经设备自带布袋除尘处理后无组织排放。钛精矿烘干废气经布袋除尘处理后由30m排气筒达标排放。钛精矿成品矿仓仓顶、胶带卸料点、胶带受料点、装袋机粉尘经“集气罩+布袋除尘”收集处理后由15m排气筒达标排放。

尾矿库采用湿式堆存法，同时对尾砂裸露区域、进场道路等采取洒水降尘等措施。

报告书确定以露天采场、粽叶沟排土场、曹家沟表土堆场、原矿堆场、Z5~Z9转运站、S1筛分车间（含Z3、Z4转运站）、中间堆场、药剂制备车间、钛浮选车间、硫钴浮选车间、中心化验室、柴油储罐、浮选2#油储罐、钛精矿成品堆存车间、铁精矿堆存车间、湿钛精矿堆存车间、生物质燃料灰渣储存槽、尾矿库边界外分别设置50m卫生防护距离，以岩石预分场、中细破碎车间（含Z1、Z2转运站）、S2筛分车间、磨矿仓边界外分别设置100m卫生防护距离，以高压辊磨车间边界外分别设置200m卫生防护距离，控制和减小无组织排放粉尘对周围环境的不利影响，该范围内现无居民分布。

（三）水污染防治措施

1.施工期

施工期生活污水经一体化生化处理装置处理达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）标准后回用于绿化及洒水降尘；施工废水经隔油、沉淀后全部回用，不外排。隧洞施工过程中按照“以堵为主、限量排放”原则，采取超前探水预报、封堵控制措施，并对隧道排水实施“清污分流”，**通过专用排水通道直接排放，污水经沉淀后回用于施工或农林灌。管道采取分段试压，管道试压废水经沉淀后回用于洒水抑尘。

2.营运期

采场涌水、排土场淋滤液、精矿脱水废水、尾矿库回水、设备冷却废水、地坪冲洗废水、锅炉定期排水、软水制备浓水等全部回用于生产，不外排；初期雨水经沉淀后回用于生产，不外排；生活污水****处理站经“格栅+调节池+接触氧化+沉淀+消毒”处理达《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020）标准后回用于生产，不外排。

（四）地下水污染防控措施

项目采取分区防渗措施，其中各场地危废贮存库，****加油站，选矿工业场地油料储存罐区、硫酸储存罐区等区域采用“30cmP8抗渗混凝土+2mmHDPE膜+环氧树脂防腐层”进行重点防渗（渗透系数≤1×10-10cm/s）。

露天采场半移动破碎站、排水泵站及配套沉淀池和集水池、采场涌水沉淀池、高位水池及水箱、采场内截排水沟等区域，岩石预分场筛分车间、细抛车间、中细碎车间、矿石仓、缓存仓等区域，采矿工业场地机修车间，粽叶沟排土场淋滤液收集池、高位水池，选矿工业场地的中细碎车间、S1筛分车间、高压辊磨车间、S2筛分车间、原矿堆场、中间堆场、磨矿仓、选铁车间、选钛磨磁车间、选钛重选车间、钛浮选车间、硫钴浮选车间、高品质钛-硫钴镍过滤车间、铁精矿滤液浓缩系统、钛精矿滤液浓缩系统、药剂制备车间、浮选药剂储存库、中心化验室、机修车间、回水高位水池、工艺循环水系统、设备冷却水系统等区域，精矿脱水工业场地的铁精矿过滤车间、钛精矿过滤车间、钛精矿干燥车间、铁精矿堆存车间、湿钛精矿堆存车间、钛精矿成品堆存车间、精矿滤液浓缩系统、冷却循环水系统、回水泵站、半地下回水池等区域，小双箐尾矿库矿浆稀释池、渗滤液收集池、截水沟、库内排洪系统等区域，各废气治理措施、各生活污水处理设施、各事故应急池等区域采用“水泥基渗透结晶型防渗涂层+30cmP8抗渗混凝土”措施进行重点防渗（等效黏土防渗层≥6.0m、渗透系数≤1×10-7cm/s）。

采矿工业场地一般固废贮存库、氧气库、乙炔库、综合仓库，选矿工业场地锅炉房、一般固废贮存库，精矿脱水工业场地空压站等区域采取“30cmP6抗渗混凝土”进行一般防渗（等效黏土防渗层≥1.5m、渗透系数≤1×10-7cm/s）。

尾矿库、粽叶沟排土场按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）采取铺设厚度0.75m以上、渗透系数小于1×10-5cm/s的压实粘土防渗层进行一般防渗。尾矿库沿截渗坝坝轴线方向布置帷幕灌浆，帷幕底部深入相对不透水层5m以下（帷幕灌浆的渗透系数≤1.0×10-7cm/s，相对不透水层的渗透系数≤1.0×10-5cm/s）。

在露天采场、选矿工业场地、粽叶沟排土场、精矿脱水工业场地、尾矿库、管线（工程边界200m范围内）等区域设置地下水跟踪监测井，对工程运行后地下水环境进行跟踪监测。

（五）噪声污染防治措施

1.施工期

施工期噪声主要来源为开挖、钻孔、爆破、砂石料粉碎、混凝土浇筑等施工活动中的施工机械运行、汽车运输等噪声。主要采取优化爆破参数、合理选择爆破时间，合理安排施工作业时间、选用低噪声设备、合理布置施工布局、降低车速等降噪措施。

2.营运期

营运期项目噪声主要为钻孔机、挖掘机、破碎机、筛分机、各类磨矿机、风机、振动筛、空压机、泵等设备噪声及爆破、运输噪声，通过选用低噪声设备，加强管理、合理布局、优化爆破方式和合理安排爆破时间，并采取减振、隔声、消声等措施，可实现厂界噪声达标。

（六）固体废物污染防治措施

1.施工期

施工期废石部分用于场地回填，剩余部分堆放至管线弃渣场、粽叶沟排土场，废弃泥浆经沉淀后运至管线弃渣场堆存；废油毡等危险废物交由有相应危险废物处理资质的单位处置；废钻头钻杆由厂家更换回收；生活垃圾由当地环卫部门统一清运处理。

2.营运期

运营期废石部分综合利用，剩余部分进入粽叶沟排土场堆存；尾矿进入尾矿库堆存；各工序除尘器收集的除尘灰全部回用至相应工序；涌水沉淀池、排土场淋滤液收集池、应急池、尾矿库渗滤液收集池等设施污泥全部进入尾矿库堆存；生活污水处理设施污泥定期清掏后与生活垃圾一并处置；废钻头钻杆、破碎机废衬板、废胶带、废钢球、废反渗透膜组件全部由厂家更换回收；生物质燃料灰渣外售综合利用；废矿物油桶、废矿物油、化验室废液、化验室废药剂、药剂包装袋（桶）、废铅蓄电池、废气处理产生的废活性炭及喷淋废液等危险废物交由有相应危险废物处理资质的单位处置。

3.退役期

尾矿库拆除建筑垃圾送当地指定的建渣场处置；废弃设备外售综合利用。

（七）环境风险防范措施

在管线工程跨越巴拉河、雅砻江段采用双层套管、视频监控系统和截断阀，穿越及邻近基本农田段采用双层套管。管道设置压力及壁厚监测点、管道泄漏检测系统。

在采矿工业场地、生产辅助场地和岩石预分场内共设置事故应急池3座（总容积3300m3）；选矿工业场地硫酸罐、柴油罐等设置围堰；在选矿工业场地设置事故应急池10座（总容积18100m3）；精矿脱水工业场地设置事故应急池3座（总容积6300m3）；尾矿输送和回水管道跨越雅砻江左岸设置事故池1座（500m3）。尾矿库设置渗滤液收集池2座（3.1万m3），设置警戒范围及警报装置，按照《尾矿库安全监测技术规范》对坝体移、浸润线、干滩长度、库水位等在线监测；尾矿库坝体、尾矿排放口、水位、斜槽及隧洞出口等重要部位设置视频监控，对初期坝坝顶和马道及排渗棱体顶道等进行定期观测；在排土场安装边坡位移、视频监控等在线监测系统；加强尾矿输送管线、各类水泵等设备、设施的巡查、检查，定期开展泄漏隐患排查及环境监测；制定相应的环境风险应急预案，强化区域应急联动，有效防范环境风险。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

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****1500吨锂系列新材料项目（一期）

****园区

****

信****设计研究院****公司

********开发区****园区分两期实施1500吨锂系列新材料项目，其中一期建设年产500吨金属锂生产线，二期建设年产1000吨金属锂生产线，本次评价对象为一期项目（以下简称“本项目”）。主要建设内容包括：**氯化锂车间、电解提纯车间、次氯酸钠车间、水解车间、预留厂房，以及综合库房、原料库房、金属锂库房、罐区1（1×200m3氢氧化钠储罐、2×200m3次氯酸钠储罐）、罐区2（3×100m3盐酸储罐）、罐区3（1×10m3冷冻油储罐）、分析化验楼、维修车间、预留办公楼、循环水站、公用工程楼、液氩站、废气处理系统、废水处理设施、事故应急池、初期雨水池、危险废物暂存间、一般固废暂存间等公辅及环保设施，设置酸溶釜、蒸发浓缩系统、蒸发结晶系统、流化床干燥机、电解炉、不锈钢油熔罐、井式加热炉、电磁导热油加热炉、锂型材挤压机、蒸馏釜、加热炉、燃烧反应器、水解钢制水槽等设备。本项目建成后，将形成年产200吨工业级金属锂（锂锭和锂带各100吨）、300吨电池级金属锂（锂锭200吨，锂带100吨），副产23225吨次氯酸钠溶液（有效氯约11%）的生产能力。

本项目总投资12000万元，其中环保投资729万元，占总投资的6.1%。

一、主要生态环境保护措施

（一）大气污染防治措施

氯化锂车间酸溶、一次除杂、深度除杂等工序投料粉尘由“集气罩收集+布袋除尘器”处理；酸溶、一次除杂及中和工序产生的酸性废气及盐酸储罐区的呼吸废气由“密闭管道收集+两级碱液喷淋塔”处理；流化床干燥工序产生的干燥及卸料粉尘分别经密闭管道及集气罩收集后，由“旋风除尘器+布袋除尘器”处理；以上废气经处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准后一并由20m排气筒排放。

电解提纯车间投料粉尘、电解尾气经炉内负压抽风收集后通过密闭管道进入次氯酸钠车间，经“三级碱洗吸收塔”处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）标准后由25m排气筒排放，碱液喷淋生成的次氯酸钠溶液作为副产品外售；粗锂浇铸工序产生的有机废气经集气罩收集，电池级金属锂浇铸、工业级金属锂浇铸及熔融工序产生的有机废气与低温蒸馏工序产生的真空泵尾气经密闭管道收集，以上废气经“两级活性炭吸附装置”处理达《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB12/2377-2017）标准后由18m排气筒排放。

水解车间前处理（熔融渣、废阳极泥及钠杂质燃烧处理）工序产生的燃烧烟气经“密闭管道+布袋除尘器+静电除尘器”处理达《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》标准后由15m排气筒排放；分析化验楼产生的质检废气经通风橱收集后，由“碱液喷淋塔”处理达《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）标准后由15m排气筒排放。

报告书确定在电解提纯车间边界外100m，氯化锂车间、水解车间、分析化验楼、废水处理站、盐酸罐区边界外50m分别设置卫生防护距离，此范围内现无居民、学校、医院等分布。

（二）水污染防治措施

****园区****电厂集中供热工程提供，物料冷凝水和蒸汽冷凝水回用于水解工序、次氯酸钠制备及氯化锂生产设备清洗等，不外排；设备清洗废水、冷却塔排水、实验室质检清洗废水、碱液喷淋塔排水、地坪清洁废水及预处理后的办公生****处理站（采用“缺氧+好氧+沉淀”工艺）处理后，与经“沉淀+中和（预留）”处理后的初期雨水一并****园区污水处理厂二期工程，处理达《****园区水污染物排放标准》（DB51/3202-2024）标准后排入渠江。

（三）地下水污染防控措施

项目采取分区防渗措施，其中危险废物暂存间、锂渣暂存间采用20cmP8抗渗混凝土+2mmHDPE膜进行重点防渗（渗透系数K≤1×10-10cm/s）；氯化锂车间、水解车间（除锂渣暂存间外）、罐区1、罐区2、罐区3、装卸区、电解提纯车间、次氯酸钠车间、分析化验楼化学分析区、事故应急池、初期雨水池、维修车间、废水处理站、柴油发电机房、白油储存间等采用20cmP8抗渗混凝土进行重点防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥6m，渗透系数K≤1×10-7cm/s）；一般废物暂存间、空压站、预处理池（含隔油池）等采用20cmP4抗渗混凝土进行一般防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s）。在厂区设置地下水跟踪监测井，定期对地下水水质进行监测，防止地下水污染。

（四）噪声污染防治措施

主要噪声源为压滤机、离心机、流化床干燥机、电解炉、轧机、空压机、冷却塔、风机、泵等设备，通过选用低噪声设备，采用减振、消声、隔声等措施，可实现噪声厂界达标排放。

（五）固废污染环境防治措施

项目电解提纯车间产生的废阳极泥、熔融渣、钠杂质在水解车间经无害化处理后（“燃烧+水解”工序）回用于氯化锂制备；废包装材料、废石墨电极、废坩埚定期由供应商回收处理，旋风除尘器集尘回用于金属锂电解工序。

废过滤器（沾染白油）、含油废抹布、废白油、废导热油及冷冻油、废机油及废液压油、废油桶、废活性炭、实验室质检废液等属于危险废物，交由具有相应危险废物处置资质单位处置；搅洗滤渣、废过滤器（沾染滤渣）、氯化钠杂质、废检修渣、废水处理站和初期雨水池污泥、布袋除尘器集尘经鉴别后根据其性质妥善处置，鉴别前暂按危险废物管理。

办公生活垃圾由环卫部门统一清运处置，餐厨垃圾及隔油池浮油交由具有餐厨垃圾处理资质单位处置。

（六）环境风险防范措施

项目主要危险物质包括氯气、盐酸、氢氧化锂、氢氧化钡、氢氧化钠、次氯酸钠、白油等，其环境风险类型主要是环境风险物质的泄漏、火灾和爆炸引发的伴生/次生污染物排放。报告书提出的主要环境风险防范措施为：

1.盐酸、氢氧化钠、次氯酸钠、冷冻油罐区及氯化锂车间生产反应装置区、次氯酸钠车间碱液喷淋塔区域、水解车间水解反应设施分别设置围堰；厂区设置事故应急池（1×1050m3）、初期雨水池（1×1000m3），雨水及污水排口设置截止阀；依托园区已建拦污闸和事故应急池，构建事故废水（液）环境风险三级防控体系。

2.次氯酸钠罐区设置氯气探测器，氯化锂车间设置氯化氢探测器，氯化锂车间、水解车间、金属锂库房设置可燃气体泄漏报警器，降低泄漏、燃爆等事故风险。

3.电解炉、电解尾气输送管道设置氯气探测器、压力传感器、报警系统和事故风机，电解尾气处理区（三级碱液喷淋）设置氯气在线浓度检测仪和报警系统，电解生产环节配置联锁停车系统；电解尾气收集管道均采用可视化架空布设；电解尾气处理系统设置备用碱液喷淋塔及风机，确保事故废气及时收集处理。

4.加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行。

5.制定突发环境事件应急预案，事故发生后，严格按应急预案要求采取有效措施，减缓风险发生时的环境影响，确保人群安全。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

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氰化物系列项目环境影响报告书

**市**区

******公司

四****研究院

******公司****公司现有一、二厂区内实施氰化物系列项目（以下简称“项目”）。

项目主要建设内容为：改造一厂区现有液体氰化钠生产车间（30%液体氰化钠生产能力由12.1万吨/年扩大至24.2万吨/年）、改造一厂区现有羟基乙腈生产车间（柔性生产，可切换生产羟基乙腈和30%液体氰化钠，30%液体氰化钠生产能力最大可达12.1万吨/年）、改造一厂区空置厂房为固体氰化钠生产车间（设4万吨/年固体氰化钠生产线1条）、在二厂区预留空地内**1座氰化锌和氰化亚铜三钠生产车间（设1500吨/年氰化锌、7000吨/年氰化亚铜三钠生产线各1条），配套建设循环水站（300m3/h）、液体氰化钠储罐1个（50m3）、成品仓库1座，改造一厂区成品氰化钠仓库1座，硫酸铵生产装置、其他公辅及环保设施等依托现有工程。目前一厂区现有羟基乙腈车间和固体氰化钠车间改造工程已开工建设，****环境局对该公司此生态环境违法行为进行了行政处理。项目建成后将新增最大年产固体氰化钠4万吨、30%液体氰化钠24.2万吨、氰化锌1500吨、氰化亚铜三钠7000吨，年副产硫酸铵2.64万吨、氯化钠1880吨的生产能力。

项目总投资8000万元，其中环保投资574万元，约占总投资的7.18％。

一、主要污染防治措施

（一）“以新带老”措施

1. 将一、二厂区产生的清下水全部引入三厂区已建除盐水站进行处理（采用“反渗透+除硬+反渗透+MVR蒸发”处理工艺）后，回用于一、二、三厂区循环冷却水补水以及制备软水。除盐水站MVR蒸发系统产生的冷凝水和浓水回用于“盐碱循环项目”的盐碱循环系统。

2. 将二厂区硫酸铵生产车间包装粉尘的治理措施由“一级水喷淋”调整为“两级水喷淋”。

（二）大气污染防治措施

1. 氰化钠生产工艺废气

一厂区液体氰化钠生产车间和羟基乙腈车间气液分离工序产生的气液分离尾气，通过管道收集引至二厂区在建的尾气焚烧炉（配备低氮燃烧器+SCR）进行焚烧处理后由60m排气筒达标排放。一厂区固体氰化钠生产车间氰化钠蒸发工序产生的冷凝不凝气通过管道收集后经“水喷淋+碱喷淋”处理后由25m排气筒达标排放；结晶、离心、干燥工序产生的废气一并由管道收集后再经“两级碱喷淋”处理后由25m排气筒达标排放。二厂区硫酸铵生产车间产生的包装粉尘由“集气罩+车间密闭负压抽风”收集后，再与硫酸铵生产车间MVR蒸发产生的冷凝不凝气一并经“两级水喷淋”处理后由25m排气筒达标排放。

2. 氰化亚铜三钠生产工艺废气

氰化亚铜三钠生产车间合成反应工序产生的废气、蒸发工序产生的冷凝不凝气均通过管道收集后经“水喷淋+两级碱喷淋”处理后由25m排气筒达标排放。

3.氰化锌生产工艺废气

氰化锌生产车间合成反应、离心、回收氯化锌工序产生的废气，副产氯化钠过程中破氰产生的废气以及破氰后含盐水MVR蒸发产生的冷凝不凝气均通过管道收集后经“水喷淋+两级碱喷淋”处理后由25m排气筒达标排放；氰化锌干燥废气和包装粉尘均通过管道收集后经“两级水喷淋”吸收处理后由25m排气筒达标排放。

报告书确定在一厂区液体氰化钠车间、羟基乙腈车间边界外分别设置100m卫生防护距离，二厂区氰化锌和氰化亚铜三钠生产车间边界外设置50m卫生防护距离，均在现有一、二厂区卫生防护距离范围内。该卫生防护距离范围内现无居民分布。

（三）水污染防治措施

蒸汽间接加热产生的冷凝水作为循环水池补充用水，不外排；各生产线废气喷淋废水和设备清洗废水均回用于各自生产线，不外排；软水制备系统浓水和反冲洗水进三厂区除盐水站处理系统处理后回用，不外排。

硫酸铵生产车间蒸发结晶污冷凝水部分回用于现有泛解酸内酯车间硫酸铵溶解工艺，剩余部分依托现有脱氨膜处理装置处****处理站处理；固体氰化钠生产车间蒸发结晶污冷凝水依托现有脱氨脱氰膜处理装置处****处理站处理；氰化锌和氰化亚铜三钠生产车间中氰化锌生产线离心母液与氰化亚铜三钠生产线蒸发结晶污冷凝水一并经“双氧水破氰+MVR蒸发结晶”处理，产生的污冷凝****处理站处理；车间地坪清洁废水和初期雨水均经双氧水破氰预处****处理站处理；循环水池排水、质检废水以及生活****处理站处理。

****处理站位于一厂区内，采用“UASB+深度曝气+A/O”处理工艺，处理后的废水达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表1****园区污水处理厂进水协议标准要求后，****园区污水处理厂进一步处理达到《****园区水污染物排放标准》（DB51/3202-2024）二级标准后通过管道排入渠江。

（四）固体废物污染防治措施

危化品原料废包装袋、废活性炭、废滤渣等定期送一厂区现有回转窑焚烧炉焚烧处理；废机油、废机油桶等属危险废物，交由具有相应危废处置资质单位利用或处置；废包装材料、****回收站；废铂催化剂由厂家回收再生；生活垃圾由环卫部门统一清运处置。

（五）噪声污染防治措施

项目主要噪声源为各种泵类、离心机、风机等设备，通过选用低噪声设备，采用减振、消声、隔声等措施，可实现噪声厂界达标排放。

（六）地下水环境污染防控措施

项目依托的现有液体氰化钠生产车间、羟基乙腈生产车间、固体氰化钠生产车间和固体氰化钠仓库均已采取“20cm P8防渗混凝土+2mm HDPE膜”等重点防渗措施（渗透系数≤1×10-10cm/s），对**氰化锌和氰化亚铜三钠生产车间（含液体氰化钠储罐）、**氰化锌和氰化亚铜三钠成品库房采取“30cm P8防渗混凝土+2mm HDPE膜”等进行重点防渗处理（渗透系数≤1×10-10cm/s）。

（七）主要环境风险防范措施

项目涉及的危险化学品主要为氰化钠、液氨、氰化氢、氰化锌、氰化亚铜、氰化亚铜三钠、双氧水、天然气（甲烷）、盐酸、硫酸、液碱、氯化锌等，已构成重大危险源，其环境风险类型主要是危险物质的泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放。报告书中提出的主要环境风险防范措施为：

1.厂区设置双回路电源及应急电源，以保证正常生产和事故应急供电；液体氰化钠储罐等设置视频监控、紧急切断、温度报警、高液位报警和高高液位自动切断进料的联锁装置；在各储罐区域与生产车间安装对应物料的可燃、有毒气体检测仪；对易发生泄漏、火灾、爆炸的设备采用联锁保护装置，各装置区采用DCS自动控制系统和紧急停车系统（ESD），落实专门监控人员，确保在规定时间内实现紧急停车。

2.液体氰化钠在厂内采用架空管道输送，在液体氰化钠储罐等罐体周围设置围堰，并在储罐和主要生产装置周围设置截流沟；依托厂区现有事故废水收集与截留系统，以及一厂区、二厂区和罐区现有事故应急池（有效容积分别为5400m3、3000m3、2000m3）收集暂存事故废水。

3.加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。若出现事故性排放，立即切断、关停上下游生产装置，妥善处置事故排放的各类污染物。

4.定期组织开展突发环境事件应急演练，一旦发生事故，对影响范围内的人群实施紧急疏散，确保人群安全。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

4

年产4.3万吨农药原药生产项目环境影响报告书

**市**区

****公司

******公司

****公司****园区****公司南、北厂区现有及在建生产车间实施“年产4.3万吨农药原药生产项目”（以下简称“项目”）。

项目主要建设内容为：在南厂区对现有部分草铵膦生产线装置进行改造，新增L-草铵膦（生物段）生产装置，以建设30000吨/年L-草铵膦生产线；对现有部分丙炔氟草胺生产线炔基化、酰胺化等工段进行扩能改造，将丙炔氟草胺生产能力由1000吨/年扩大至3000吨/年；将现已停用丙炔氟草胺硝化、醚化工段改造为唑啉草酯生产装置，并新增部分生产装置，以建设1000吨/年唑啉草酯生产线；对现有三氯吡氧乙酸酯生产线缩合、酯交换工段进行扩能改造，将三氯吡氧乙酸酯生产能力由3000吨/年扩大至8000吨/年；**2000吨/年氯虫苯甲酰胺生产线、20000吨/年氯化钠精制装置；在北厂区**3000吨/年二氯吡啶酸生产线。在南厂区**液态氰化钠储罐区（2×600m3，1用1备）、甲磺酰氯储罐（1×50m3），原料产品罐区内新增储罐8个（包括甲酸储罐1×100m3、特戊酰氯储罐1×100m3、甲基环己烷储罐1×50m3、3-甲基吡啶储罐1×50m3、40%一甲胺储罐1×100m3、乙腈储罐1×50m3和氯苯储罐2×100m3），扩建循环冷却水系统、新增3台冷冻机组；扩建南、****处理站膜过滤能力；配套**相应废气处理设施，其他公辅及环保设施等依托现有工程。项目建成后将新增农药原药产能4.3万吨/年，其中L-草铵膦（酶法）30000吨/年、氯虫苯甲酰胺2000吨/年、唑啉草酯1000吨/年、三氯吡氧乙酸酯5000吨/年、丙炔氟草胺2000吨/年、二氯吡啶酸3000吨/年，副产氯乙烷、氯化铵、精制氯化钠共计约56555吨/年。

项目总投资115000万元，其中环保投资3500万元，占总投资的3.04%。

一、主要污染防治措施

（一）大气污染防治措施

项目L-草铵膦生产线化学段投料废气经车间水洗处理后由27m排气筒达标排放，生物段投料废气、包装废气经车间水洗处理后分别由27m、25m排气筒达标排放；含氯代烃废气经车间氯代烃废气处理系统（采用“两级深冷+两级碱洗+两级树脂吸附+除雾+活性炭吸附”工艺）处理后由30m排气筒达标排放；培养及发酵废气、转化泄压废气经车间“双氧水洗+水洗+除湿+活性炭吸附”处理后由27m排气筒达标排放；氨基腈反应及蒸氨废气经车间“三级水洗”处理后再送南厂区RTO焚烧系统处理达标排放；其余工艺废气经车间“二级水洗”处理后，再送南厂区RTO焚烧系统处理达标排放。

丙炔氟草胺生产线投料废气、包装废气经车间碱洗处理后由27m排气筒达标排放；酰胺化反应不凝气经车间“二级碱洗+除湿”处理后，再送车间氯代烃废气处理系统处理后由30m排气筒达标排放；其余工艺废气经车间“二级碱洗”预处理后送南厂区RTO焚烧系统处理达标排放。

唑啉草酯生产线投料废气、干燥包装废气经车间水洗处理后由22m排气筒达标排放；酸洗溢出气、酯化反应溢出气经车间“两级碱洗”预处理后，与其余工序产生的含氯代烃废气一并经车间氯代烃废气处理系统处理后由30m排气筒达标排放。

三氯吡氧乙酸酯生产线投料废气经车间碱洗处理后由24m排气筒达标排放；其余工艺废气经车间“二级碱洗”处理后再送南厂区RTO焚烧系统处理达标排放。

氯虫苯甲酰胺生产线投料废气、干燥包装废气经车间碱洗处理后由27m排气筒达标排放；胺解反应釜溢出气经车间“二级水洗”处理后，与经车间“二级碱洗”处理后的其余工艺废气一并送南厂区RTO焚烧系统处理达标排放。

二氯吡啶酸生产线干燥包装废气经车间碱洗处理后由26m排气筒达标排放；烘干废气经车间“布袋除尘+二级碱洗”处理后由26m排气筒达标排放；其余废气经车间“二级碱洗”处理后由26m排气筒达标排放。

氯化钠精制装置氧化尾气、蒸发浓缩不凝气经车间“二级碱洗”处理后再送南厂区RTO焚烧系统处理达标排放。

报告书确定在南厂区10#草铵膦装置车间、14#草铵膦装置车间、15#草铵膦装置车间、16#草铵膦装置车间、17#草铵膦装置车间、18#草铵膦装置车间、三氯吡氧乙酸酯装置车间、2#唑啉草酯装置车间、3#唑啉草酯装置车间、氯虫苯甲酰胺装置车间、4#丙炔氟草胺装置车间、氯化钠盐精制装置车间、丙类罐区、污水处理站边界外分别划定50m的卫生防护距离，在5#丙炔氟草胺装置车间、原料产品罐区、酸碱罐区边界外分别划定100m的卫生防护距离，在6#丙炔氟草胺装置车间边界外划定200m的卫生防护距离；在北厂区二氯吡啶酸装置车间边界外划定50m的卫生防护距离，污水处理站边界外划定100m的卫生防护距离。项目实施后，报告书确定在南厂区草铵膦装置车间、（2,4-二氯-5-硝基苯酚、2,4-二氟硝基苯、2,4-二氟苯胺）装置车间、原料罐区、酸碱罐区边界外分别划定300m卫生防护距离，在液化气站边界外划定400m卫生防护距离；在北厂区硫酸镁制备装置车间边界外划定50m卫生防护距离，氯化装置车间、钠盐制备装置车间、R1罐组边界外分别划定100m卫生防护距离，在（2-氨基-3-甲基-5-氯苯甲酸、2-氨基-5-氰基-N,3-二甲基苯甲酰胺）装置车间边界外划定300m卫生防护距离，在（三氯氧磷、甲基二氯化膦）装置车间边界外400m卫生防护距离，该范围内现无居民分布。该范围内现无居民分布。

（二）水污染防治措施

项目南、****处理站均设置有高盐废水处理系统、综合污水处理系统（高浓段）、综合污水处理系统（低浓段），其中高盐废水处理系统采用“多效蒸发+离心结晶”处理工艺，综合污水处理系统（高浓段）采用“配伍调节+絮凝沉淀+铁铜微电解+双氧水高级氧化”处理工艺，综合污水处理系统（低浓段）采用“水解酸化+厌氧塔+A2O2+超滤+纳滤”处理工艺。

项目含氰高盐废水经车间“两级次氯酸钠”破氰后，与高盐废****处理站高盐废水处理系统处理；高浓工艺废水、高盐废水处理系统浊冷水一并送综合污水处理系统（高浓段）处理后，再与各类低浓废水、经车间灭活后的发酵废水、经车间“两级次氯酸钠”破氰后的含氰有机废水一并送综合污水处理系统（低浓段）处理，****园区污水处理厂进一步处理。

（三）固体废物污染防治措施

项目各生产线产生的高浓度有机废液、废冷凝液、釜底残液等危险废物依托南区综合焚烧炉自行焚烧处置，超过自行处置能力及不满足入炉要求的危险废物送有相应资质单位处置。含盐残液、含氟残液、过滤滤渣、滤饼、盐渣、除磷废渣、废催化剂等危险废物送具有相应资质单位处置。

（四）噪声污染防治措施

主要噪声源为输料泵、循环泵、离心机、压缩机、风机、冷水塔等生产设备，通过选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声等措施，可实现噪声厂界达标排放。

（五）地下水环境污染防控措施

对新增的甲磺酰氯储罐、氰化钠储罐区及装卸区等采用“15cm P8防渗混凝土+2mm HDPE膜”等进行重点防渗处理（渗透系数≤1×10-10cm/s）。

（六）主要环境风险防范措施

项目涉及的危险物质主要为乙酸、丙烯醛、30%液态氰化钠、液氨、30%盐酸、次氯酸钠、甲酸、甲醇、氯苯、硫酸、特戊酰氯、氯乙酸乙酯、乙二醇丁醚、乙腈、3-甲基吡啶、甲磺酰氯、一甲胺、丁醇、1,2-二氯乙烷、氯乙烷、高浓度有机废液等，其环境风险类型主要是危险物质的泄漏，以及火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物排放。报告书中提出的主要环境风险防范措施为：

1.涉及爆炸性、有毒气体的装置设置可燃及有毒气体检测报警器，并设置气体检测系统（GDS）、分布式控制系统（DCS）。

2.液态氰化钠罐区设置围堰，地面进行重点防渗，输送管道采用防腐、防渗材料并架空敷设；在液态氰化钠罐区、装卸区和对应生产装置区设置可燃气体、有毒气体检测报警装置，并设置紧急切断装置、自动化控制系统、视频监控、通信、报警等装置。甲磺酰氯储罐区设置围堰，地面进行重点防渗，并设置应急喷淋系统、应急切断阀。

3.依托的生产车间已设置截流沟，****液化气站、原料产品罐区、酸碱储罐区已设置围堰，应急喷淋系统、应急切断阀和分布式控制系统（DCS）。南厂区已分别建成2座事故应急池（1×4000m3、1×2565m3），1个事故应急罐（3000m3），2座初期雨水收集池（1×2500m3、1×500m3）；北厂区已建成1座事故应急池（2000m3）、1座初期雨水收集池（2000m3），配套有雨水截止阀和应急泵等设施。

4.加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。若出现事故性排放，立即切断、关停上下游生产装置，妥善处置事故排放的各类污染物。

5.厂区内设立风向标，定期组织开展突发环境事件应急演练，一旦发生事故，配合政府做好对影响范围内的人群实施紧急疏散，确保人群安全。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求，通过网上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。