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中国石化塔河炼化有限责任公司电脱盐改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 916********15243XG | 建设单位法人：丛煜 |
| 杨勇 | 建设单位所在行政区划：**维吾尔自治区**地区**市 |
| ****地区**县天**路573号 |
建设项目基本信息
| ****电脱盐改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2511-C2511-原油加工及石油制品制造 |
| 建设地点： | **维吾尔自治区**地区**市 **维吾尔自治区**地区**市 |
| 经度:83.036944 纬度: 41.708333 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-03-15 |
| 阿地环审〔2024〕153号 | 本工程排污许可证编号：916********15243XG001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 15712 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| 916********15243XG | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| 911********199876U | 验收监测单位：**锡水****公司 |
| ****0100MA77QU7E95 | 竣工时间：2025-01-10 |
| 2025-01-11 | 调试结束时间：2025-06-11 |
| 2025-11-24 | 验收报告公开结束时间：2025-12-19 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=487320 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 将2#电脱盐系统扩能改造至500万吨/年 | 实际建设情况：项目建设完成后，为防止2#电脱盐系统故障项目停止生产，将1#电脱盐系统保留，做为备用；为保障1#电脱盐系统能够正常良好运行，保留45万吨/年的电脱盐处理量；2#电脱盐系统扩能至500万吨/年，其**电脱盐罐V102A、V102B、V102C不停用，年处理16.8万吨原油；因后续主体装置处理能力不变，项目总电脱盐处理量不变，仍为500万吨/年。 |
| 为防止2#电脱盐系统故障项目停止生产，将1#电脱盐系统保留，做为备用；为保障1#电脱盐系统能够正常良好运行，保留45万吨/年的电脱盐处理量；2#电脱盐系统扩能至500万吨/年，其**电脱盐罐V102A、V102B、V102C不停用，年处理16.8万吨原油；因后续主体装置处理能力不变，项目总电脱盐处理量不变，仍为500万吨/年 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原油电脱盐的基本原理是利用高压静电场破除原油和水的乳化液，实现油水分离，从而脱除原油中的盐分。这个过程包括三个步骤，第一步破乳洗涤，利用超声波或者破乳剂破除乳化液界面，通过注入含盐量低的洗涤水对高含盐水进行洗涤，让盐分从高浓度水向低浓度水传质转移；第二步聚集增大，利用高压电场对小水滴进行极化，使相邻的微小水滴聚集增大，高压电场也对乳化水滴进行破乳；第三步沉降分离，利用重力沉降原理，将水滴从油流中分离出来。 原油中含有的机械杂质会导致原油与水的乳化，为了减轻该因素导致的乳化，本次改造通过增加原油过滤器设施，脱除原油中的机械杂质，降低原油的乳化倾向。 | 实际建设情况：原油电脱盐的基本原理是利用高压静电场破除原油和水的乳化液，实现油水分离，从而脱除原油中的盐分。这个过程包括三个步骤，第一步破乳洗涤，利用超声波或者破乳剂破除乳化液界面，通过注入含盐量低的洗涤水对高含盐水进行洗涤，让盐分从高浓度水向低浓度水传质转移；第二步聚集增大，利用高压电场对小水滴进行极化，使相邻的微小水滴聚集增大，高压电场也对乳化水滴进行破乳；第三步沉降分离，利用重力沉降原理，将水滴从油流中分离出来。 原油中含有的机械杂质会导致原油与水的乳化，为了减轻该因素导致的乳化，本次改造通过增加原油过滤器设施，脱除原油中的机械杂质，降低原油的乳化倾向。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强各工序无组织废气防治。开展LDAR泄漏检测与修复，运营期脱盐废水依托厂区现有2#污水处理场处理，噪声采取选用低噪声设备、基础减振等降噪措施，过滤杂质暂存于现有危废暂存间内，定期送有资质单位处理。 | 实际建设情况：项目废水主要为脱盐废水，废水通过泵入现有管道进入厂区现有2#污水处****园区管网****开发区****处理场进一步处理；废气主要为设备动静密封点泄漏废气，采取泄漏检测与修复（LDAR），减少无组织排放；固体废物主要为过滤器产生的过滤杂质及破乳剂等药剂产生的废弃包装物，经桶装后暂存于现有危废暂存间内，定期送有资质单位处理。 |
| 项目实际运行过程中产生破乳剂等药剂产生的废弃包装物 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 88.2 | 0 | 0 | 0 | 88.2 | 88.2 | |
| 0 | 0.849 | 125 | 0 | 0 | 0.849 | 0.849 | |
| 0 | 0.071 | 12.5 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 884.02 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 1642.41 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 156.6136 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.165 | 0 | 1605.4539 | 0 | 0 | 0.165 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 2#污水处理场 | 《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1间接排放限值要求及排水协议相关要求 | 运营期废水均依托厂区现有2#污水处理场处理后经现有管道****开发区****处理场进一步处理 | 废水中污染因子满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表1间接排放限值要求及排水协议相关要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 泄漏检测与修复（LDAR） | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放限值、《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中表5大气污染物浓度排放限值 | 运营期废气主要为设备动静密封点泄漏废气，采取泄漏检测与修复（LDAR），减少无组织排放 | 运营期无组织硫化氢和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2污染物排放限值；无组织非甲烷总烃排放满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015)中表5大气污染物浓度排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 | 采用低噪声设备、基础减振等措施。 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目在现有厂区进行改造，地面已进行了重点防腐防渗，不存在地下水和土壤污染途径。为防止项目建设对地下水环境的影响，厂区采取分区防渗措施。本项目装置区属于重点防渗区，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s。项目生产装置区为重点防渗区，采用不低于6m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的性能防渗。 | 项目在现有厂区进行改造，地面已进行了重点防腐防渗，不存在地下水和土壤污染途径。为防止项目建设对地下水环境的影响，厂区采取分区防渗措施。本项目装置区属于重点防渗区，防渗层渗透系数小于1×10-10cm/s。项目生产装置区为重点防渗区，采用不低于6m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的性能防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物收集、综合利用及处置。过滤杂质暂存于现有危废暂存间内，定期送有资质单位处理。 | 项目固体废物主要为过滤器产生的过滤杂质及破乳剂等药剂产生的废弃包装物，经桶装后暂存于现有危废暂存间内，定期送有资质单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强项目环境风险防范工作，建立严格的环境风险管理制度，认真落实《报告表》提出的各项风险防范措施；做好单位应急预案和地方环境应急预案的街接，防止污染事故发生后对周围环境质量和人群健康产生不良影响，并定期进行风险事故应急演练，及时对应急预案进行完善。 | ****于2024年10月11****生态环境局****分局进行了突发环境事件应急预案备案，备案编号：652923-2024-182-H。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 运营期脱盐废水依托厂区现有2#污水处理场处理 | 验收阶段落实情况：运营期脱盐废水依托厂区现有2#污水处理场处理 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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