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汽车模具、注塑件生产项目（分期验收第一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1623MA6BWW4U09 | 建设单位法人：鲁劲 |
| 王伊萱 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市邻****园区126号 |
建设项目基本信息
| 汽车模具、注塑件生产项目（分期验收第一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市邻****园区126号 |
| 经度:106.744271 纬度: 30.034467 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-01-18 |
| 广环邻审批〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-10-20 | 项目实际总投资(万元)：4900 |
| 51 | 运营单位名称：**** |
| ****1623MA6BWW4U09 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1623MA6BWW4U09 | 验收监测单位：******公司 |
| 915********635030C | 竣工时间：2024-12-26 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-17 | 验收报告公开结束时间：2025-12-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51117xdcOT |
2、工程变动信息
项目性质
| **，塑料零件及其他塑料制品制造（C2929），模具制造（C3525） | 实际建设情况：**，塑料零件及其他塑料制品制造（C2929），模具制造（C3525） |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 注塑模具200套/a、500万件/a（包括喷漆塑料零部件60万件/a） | 实际建设情况：注塑模具200套/a、300万件/a（包括包覆塑料零部件36万件/a） |
| 市场需求调整，取消喷涂生产线建设，建设1条包覆生产线，已编制非重大变动论证报告明确不存在重大变动；项目进行了分期建设，第一阶段验收产品规模为注塑模具200套/a、300万件/a（包括包覆塑料零部件36万件/a） | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 模具：模具设计→成胚→钻孔→数控加工→型腔加工→线切→钳工装配→试模→入库； 喷漆塑料零部件：挂件→静电除尘→自动喷涂→产品下件、检测→入库 | 实际建设情况：模具：模具设计→成胚→钻孔→数控加工→型腔加工→线切→钳工装配→试模→入库； 包覆塑料零部件：上件→喷胶→烘烤→扪皮→修边→检验→入库 |
| 由于市场需求变动，将喷漆塑料零部件改为包覆塑料零部件 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：注塑件冷却水经注塑机自带的冷却水箱冷却后循环使用不外排；地面清洁废水与食堂废水先经隔油池（2m3）处理后，与其余生活污水经厂区1座处理能力为30m3/d的****园区污水管网进入**县坛****处理厂进行进一步处理；漆雾处理废水定期添加漆雾聚凝剂，打捞漆渣后循环使用，每年整体更换一次，作为危废交资质单位处置。废气：在电火花机上方设集气装置，金属烟雾经集气罩收集后引入1台静电式工业烟雾净化器进行处理（收集效率按90%计，处理效率按80%计）在车间内以无组织排放；每台注塑机上方均设置集气罩，注塑废气经集气罩收集后经1套二级活性炭吸附装置进行处理后通过1根15m高排气筒排放，集气罩末端配置截止阀；危废间密闭设置，并设置抽气管道，危废间废气经抽气管道收集后汇同注塑废气经二级活性炭吸附装置（设计处理风量15000m3/h）处理后通过1根15m高排气筒进行排放；调漆在喷漆房内进行，喷漆、烘干在封闭房间内进行，负压抽风。废气经喷淋塔(内置丝网结构除雾器)+二级活性炭吸附装置（设计处理风量10000m3/h）处理后通过15m高排气筒排放；喷漆房、烘干房建议采用双门设置食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道引至楼顶排放。噪声：采取措施通过合理布置高噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施。固废：设置一个面积为10m2的一般固废间，可回收一般废物（金属废边角料、废包材****收购站；生活垃圾、预处理池污泥委托环卫部门进行转运处置；建设设一座10m2危废暂存间，采取“四防（防风、防雨、防晒、防漏）”措施；危险废物分类暂存于危废暂存间，****公司进行处置；液体废物容器下方设托盘。 | 实际建设情况：废水:注塑件冷却水经循环使用不外排；食堂废水和地面清洁废水先经隔油池（2m3）处理后与其余生活污水经厂区1座处理能力为30m3/d的预处理池处理后经厂区废水排口（DW001****园区污水管网，然后进入**县坛****处理厂进行进一步处理后排入高桥河。废气：在电火花机上方设集气装置，金属烟雾经集气罩收集后引入电火花机自带滤芯过滤装置进行处理；每台注塑机上方均设置集气罩，注塑废气经集气罩收集后经1套二级活性炭吸附装置进行处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放，集气罩末端配置截止阀；危废间密闭设置，并设置抽气管道，危废间废气经抽气管道收集后汇同注塑废气经二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）进行排放；喷胶柜除施工侧均密闭设置，顶部设置抽气管道；烘箱除工件进出口外均密闭设置，烘箱进出口处均设置集气罩，有机废气经收集后汇同注塑废气经1套二级炭吸附装置进行处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放；食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道引至楼顶排放（DA002）。噪声：合理平面布置、高噪声源进行基础减震、隔声，设置隔离围墙等措施。运输车辆限速行驶、禁鸣等措施。固废：设置一个面积为10m2的一般固废间，可回收一般废物（金属废边角料、废包材****收购站；生活垃圾、预处理池污泥委托环卫部门进行转运处置；建设设一座10m2危废暂存间，采取“六防（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）”措施；危险废物分类暂存于危废暂存间，****公司进行处置；液体废物容器下方设托盘。 |
| 取消喷漆工艺，无漆雾处理废水产生，不会导致不利环境影响；电火花机均自带1套滤芯过滤装置，不再单独设置烟雾净化器；喷漆工艺改为包覆工艺后无颗粒物产生，且有机废气污染物种类及产生量均减少，厂区废气经1套设计处理风量为27100m3/h的二级活性炭吸附装置进行处理 | 是否属于重大变动：|
其他
| 重点防渗 危废暂存间采取防渗混凝土+至少2mm环氧树脂+防渗托盘，满足防渗技术要求：达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；漆料库房、喷涂线采取防渗混凝土+至少2mm环氧树脂满足防渗技术要求：达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s 一般防渗区防渗 隔油池、预处理池、一般固废间、机械设备加工区域采取防渗混凝土硬化，达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s 简单防渗区 综合楼、原料堆放区、成品堆放区和厂区道路等除重点防渗区和一般防渗区以外区域采取混凝土进行硬化 | 实际建设情况：重点防渗区： 危废暂存间采取防渗混凝土+至少2mm环氧树脂+防渗托盘，满足防渗技术要求：达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；喷胶库房、施胶房、油品库房采取防渗混凝土+至少2mm环氧树脂满足防渗技术要求：达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s 一般防渗区： 隔油池、预处理池、机械设备加工区域采取防渗混凝土硬化，达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s 简单防渗区： 综合楼、办公楼和厂区道路等除重点防渗区和一般防渗区以外区域采取混凝土进行硬化 |
| 取消喷涂生产线建设，**包覆线喷胶库房、施胶房均采取重点防渗 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3144 | 0.3756 | 0 | 0 | 0.314 | 0.314 | |
| 0 | 0.8772 | 1.4273 | 0 | 0 | 0.877 | 0.877 | |
| 0 | 0.0673 | 0.0939 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.36 | 0.4599 | 0 | 0 | 0.36 | 0.36 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水治理措施 | 动植物油、石油类参考《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中B级标准，其余指标执行**县坛****处理厂进水水质标准 | 注塑件冷却水经循环使用不外排；食堂废水和地面清洁废水先经隔油池（2m3）处理后与其余生活污水经厂区1座处理能力为30m3/d的预处理池处理后经厂区废水排口（DW001****园区污水管网，然后进入**县坛****处理厂进行进一步处理后排入高桥河。 | 2025.1.7-2025.1.8、2025.****.22-2025.****.23进行验收监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有机废气治理设施 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017） | 每台注塑机上方均设置集气罩，注塑废气经集气罩收集后经1套二级活性炭吸附装置进行处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放，集气罩末端配置截止阀；危废间密闭设置，并设置抽气管道，危废间废气经抽气管道收集后汇同注塑废气经二级活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒（DA001）进行排放；喷胶柜除施工侧均密闭设置，顶部设置抽气管道；烘箱除工件进出口外均密闭设置，烘箱进出口处均设置集气罩，有机废气经收集后汇同注塑废气经1套二级炭吸附装置进行处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放 | 2025.1.7-2.25.1.8进行验收监测 | |
| 2 | 食堂烟治理设施 | 《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | 食堂油烟经油烟净化器处理后由专用烟道引至楼顶排放（DA002） | 2025.****.22-10.23进行验收监测 | |
| 3 | 金属烟雾治理设施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 金属烟雾经集气罩收集后引入电火花机自带滤芯过滤装置进行处理 | 2025.1.7-2025.1.8进行验收监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 （GB22337-2008）中的3类标准 | 合理平面布置、高噪声源进行基础减震、隔声，设置隔离围墙等措施 | 2025.****.22-10.23进行验收监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：危废暂存间采取防渗混凝土+至少2mm环氧树脂+防渗托盘，满足防渗技术要求：达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；漆料库房、喷涂线区域、油品库房采取防渗混凝土+至少2mm环氧树脂满足防渗技术要求：达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；一般防渗区：隔油池、预处理池、机械设备加工区域采取防渗混凝土硬化，达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；简单防渗区：综合楼、办公楼、原料堆放区、成品库房、模具房和厂区道路等除重点防渗区和一般防渗区以外区域采取混凝土进行硬化。 | 重点防渗区：危废暂存间采取防渗混凝土+至少2mm环氧树脂+防渗托盘，满足防渗技术要求：达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-10cm/s；喷胶库房、施胶房、油品库房采取防渗混凝土+至少2mm环氧树脂满足防渗技术要求：达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；一般防渗区：隔油池、预处理池、机械设备加工区域采取防渗混凝土硬化，达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s；简单防渗区： 综合楼、办公楼、原料堆放区、成品库房、模具房和厂区道路等除重点防渗区和一般防渗区以外区域采取混凝土进行硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一个面积为10m2的一般固废间，可回收一般废物（金属废边角料、废包材****收购站；生活垃圾、预处理池污泥委托环卫部门进行转运处置；建设设一座10m2危废暂存间，采取“四防（防风、防雨、防晒、防漏）”措施；危险废物分类暂存于危废暂存间，****公司进行处置；液体废物容器下方设托盘 | 设置一个面积为10m2的一般固废间，可回收一般废物（金属废边角料、废包材****收购站；生活垃圾、预处理池污泥委托环卫部门进行转运处置；建设设一座10m2危废暂存间，采取“六防（防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐）”措施；危险废物分类暂存于危废暂存间，****公司进行处置；液体废物容器下方设托盘。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强油类物质、漆料、稀释剂、危废暂存间管理，分类储存；环保设备发生故障时及时停产，待设备恢复后方可生产；制定应急预案等 | 加强油品库房、喷胶库房、危废暂存间管理，分类储存；环保设备发生故障时及时停产，待设备恢复后方可生产；制定应急预案等 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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