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年产50万吨金属制品生产线升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********5237396 | 建设单位法人：钱继华 |
| 宋建文 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区杞湖路13号 |
建设项目基本信息
| 年产50万吨金属制品生产线升级改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区杞湖路13号 |
| 经度:102.77682 纬度: 24.08757 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-03 |
| 通环审〔2025〕1号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-03-20 | 项目实际总投资(万元)：37 |
| 33.3 | 运营单位名称：**** |
| 915********5237396 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**新****公司 |
| ****0400MA6PCD2202 | 验收监测单位：******公司 |
| 915********2261590 | 竣工时间：2025-04-17 |
| 2025-04-18 | 调试结束时间：2025-06-25 |
| 2025-11-11 | 验收报告公开结束时间：2025-12-18 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/content/103137.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改建 | 实际建设情况：改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产50万吨金属制品 | 实际建设情况：年产50万吨金属制品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 酸洗、镀锌 | 实际建设情况：酸洗、镀锌 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、在厂区地势较低处设置1个60m3初期雨水收集池；2、0#和1#生产线环评时热浸锌废气和吹锌废气是分别经各自布袋除尘器处理后，合并经1跟排气筒排放。 | 实际建设情况：1、验收阶段在厂区地势较低处西北侧设置1个60m3初期雨水收集池；为了更好的收集初期雨水，西侧设置1个10m3初期雨水收集池；2、验收阶段吹锌废气经吹锌布袋除尘器处理后，进入热浸锌大布袋处理后，经1根排气筒排放，吹锌废气与环评时相比从一级布袋处理变为二级布袋处理。 |
| 1、与环评时相比增加1个10m3初期雨水收集池，属于有利变更，不属于重大变更。2、吹锌废气与环评时相比从一级布袋处理变为二级布袋处理，提高颗粒物收集效率，属于有利变更，不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、环评时2#生产线钝化工艺拟采用密闭循环喷淋钝化系统；2、与环评时增加2台压滤机，用于助镀污泥泥水分离；3、0#生产线4个酸洗池，2#生产线2个清洗池；4、100m3聚合氯化铁储罐4个；5、空压机4台。 | 实际建设情况：1、实际验收阶设置钝化槽2个，无喷淋，管件直接放入钝化槽内进行钝化，实际钝化液及用量未发生改变；2、项目共3条生产线，验收阶段每条生产线配套1台压滤机，有利于助镀污泥泥水分离；3、：0#生产线与环评相比增加1个备用酸洗池，2#生产线与环评相比减少1个清洗池。但3条生产线酸洗房内池子总数（24个）与环评相比一致；4、验收阶段由于聚合氯化铁及时外售，聚合氯化铁储存量减少，2个100m3聚合氯化铁储罐已满足储存需求，剩余2个100m3聚合氯化铁储罐变成备用储罐，用于风险事故时聚合氯化铁或废酸存储，与环评相比储罐数量及容积均未变化；5、与环评增加8台空压机，不属于主要生产设备，且项目生产规模未发生变化，根据验收监测厂界噪声均能达标排放；6、与环评增加3台筛分机，置于密闭的球磨间内，筛分机工作时，将球磨间的门关闭，产生的粉尘与球磨粉尘一同进入并入到1#生产线热浸锌工序的布袋除尘器（TA006）处理后，经24m高排气简排放（DA004），未出现无组织粉尘排放情况。 |
| （1）喷淋钝化系统：环评时2#生产线钝化工艺拟采用密闭循环喷淋钝化系统，实际验收阶设置钝化槽2个，无喷淋，管件直接放入钝化槽内进行钝化，实际钝化液及用量未发生改变，不属于重大变更。 （2）压滤机：与环评时增加2台压滤机，用于助镀污泥泥水分离，项目共3条生产线，验收阶段每条生产线配套1台压滤机，有利于助镀污泥泥水分离，属于有利变更，不属于重大变更。 （3）池子：0#生产线与环评相比增加1个备用酸洗池，2#生产线与环评相比减少1个清洗池。但3条生产线酸洗房内池子总数（24个）与环评相比一致，不属于重大变更。 （4）废酸处理系统储罐：验收阶段由于聚合氯化铁及时外售，聚合氯化铁储存量减少，2个100m3聚合氯化铁储罐已满足储存需求，剩余2个100m3聚合氯化铁储罐变成备用储罐，用于风险事故时聚合氯化铁或废酸存储，与环评相比储罐数量及容积均未变化，且属于有利变更，不属于重大变更。 （5）空压机：与环评增加8台空压机，不属于主要生产设备，且项目生产规模未发生变化，根据验收监测厂界噪声均能达标排放，不属于重大变更。 （6）筛分机：与环评增加3台筛分机，置于密闭的球磨间内，筛分机工作时，将球磨间的门关闭，产生的粉尘与球磨粉尘一同进入并入到1#生产线热浸锌工序的布袋除尘器（TA006）处理后，经24m高排气简排放（DA004），未出现无组织粉尘排放情况，不属于重大变更。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.396 | 1.8644 | 0 | 0.396 | 0 | 1.864 | 1.468 | / |
| 9.972 | 2.89 | 0 | 9.972 | 0 | 2.89 | -7.082 | / |
| 11.089 | 2.3221 | 0 | 11.089 | 0 | 2.322 | -8.767 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.312 | 0.3461 | 0 | 2 | 0 | 0.658 | -1.654 | / |
| 5.716 | 0.8474 | 0 | 5.716 | 0 | 0.847 | -4.869 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站1座处理规模为100m3/d | 经处理后全部回用，不外排。 | ****处理站1座处理规模为100m3/d | / | |
| 2 | 废酸处理系统1套，主要包含：30m3废酸储罐1个、30m3盐酸储罐1个、100m3聚合氯化铁储罐4个，15m3搅拌釜2个，10m3液氧储罐1个。 | / | 废酸处理系统1套，主要包含：30m3废酸储罐1个、30m3盐酸储罐1个、100m3聚合氯化铁储罐2个，100m3备用储罐2个，15m3搅拌釜2个，10m3液氧储罐1个 | / | |
| 3 | 冷却循环水池1个，容积为40m3 | / | 冷却循环水池1个，容积为40m3 | / | |
| 4 | 食堂东侧设5m3隔油池1座，职工宿舍设15m3化粪池1座；综合楼设5m3化粪池1座；公厕设置5m3化粪池1座。 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（两者相同污染物取较严执行 | 食堂东侧设5m3隔油池1座，职工宿舍设15m3化粪池1座；综合楼设5m3化粪池1座；公厕设置5m3化粪池1座。 | 满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（两者相同污染物取较严执行 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 0#生产线、1#生产线经对应的二级酸雾净化塔处理后，合并经1根16m高排气筒排放；2#生产线经对应的二级酸雾净化塔处理后，经1根16m高排气筒排放。3条生产线共设3套二级酸雾净化塔2个排气筒。 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表2大气污染物排放浓度限值及修改单要求 | 0#生产线、1#生产线经对应的二级酸雾净化塔处理后，合并经1根16m高排气筒排放；2#生产线经对应的二级酸雾净化塔处理后，经1根16m高排气筒排放。3条生产线共设3套二级酸雾净化塔2个排气筒。 | 满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表2大气污染物排放浓度限值及修改单要求 | |
| 2 | 各生产线热浸锌废气分别经集气罩收集后分别进入配置的布袋除尘器（TA004、TA006、TA008）处理，分别经一根24m高排气筒排放（DA002、DA004、DA007）排放。各生产线吹锌废气经集气罩收集分别进入配置的布袋除尘器（TA005、TA007、TA009）处理后分别经一根 24m高排气简排放（DA002、DA004、DA007）排放。球磨废气经房间抽风管收集并入到1#生产线热浸锌工序的布袋除尘器（TA006）处理后，经24m高排气简排放（DA004）。 | 有组织颗粒物、氯化氢排放浓度执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表2大气污染物排放浓度限值及修改单要求；有组织氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值 | 0#生产线热浸镀锌机组锌锅及内吹顶部设置集气罩，球磨筛分废气经管道引入热浸锌对应的布袋除尘器处理，内吹废气经对应的布袋除尘器处理后进入到热浸锌大布袋处理后，经1根24m高排气筒排放（排气筒编号DA002）。 1#生产线热浸镀锌机组锌锅及内吹顶部设置集气罩，热浸锌废气经对应的布袋除尘器处理，内吹废气经对应的布袋除尘器处理后进入到热浸锌大布袋处理后，经1根24m高排气筒排放（排气筒编号DA004）。 2#生产线热浸镀锌机组锌锅及外吹顶部设置集气罩经管道引入布袋除尘器处理后，经1根24m高排气筒排放（排气筒编号DA007）。 | 有组织颗粒物、氯化氢排放浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665-2012）中表2大气污染物排放浓度限值及修改单要求；有组织氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值。 | |
| 3 | 3条生产线锌锅燃烧废气进入烘干台和余热利锅炉进行余热利用后，尾气经24m高排气筒（DA003、DA005、DA008）排放。 | 执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》环大气(2019)35号)中的“附件2钢铁企业超低排放指标限值 | 3条生产线锌锅燃烧废气进入烘干台和余热利锅炉进行余热利用后，尾气经24m高排气筒（DA003、DA005、DA008）排放 | 锌锅燃烧废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》环大气(2019)35号)中的“附件2钢铁企业超低排放指标限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取底座加固、减震、置于房间内墙体隔声等措施 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）3类标准要求。 | 采取底座加固、减震、置于房间内墙体隔声等措施 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗：危废暂存间、污水处理站、废酸处理系统储罐区、盐酸储罐区、助镀池、钝化区、事故池等做重点防渗；渗透系数不大于1×10-10cm/s。 一般防渗：初期雨水收集池、生产车间采用抗渗混凝土硬化处理，等效粘土防水层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。 简单防渗：道路、中转地为简单防渗区，混凝土硬化处理。 | 重点防渗：危废暂存间、污水处理站、废酸处理系统储罐区、盐酸储罐区、助镀池、钝化区、事故池等做重点防渗；防渗层为黏土铺底+25~30cm防渗混凝土+防渗膜+环氧树脂漆。 一般防渗：初期雨水收集池、生产车间做一般防渗，防渗层采用黏土铺底+20cm混凝土。 简单防渗：道路、中转地为简单防渗区，混凝土硬化处理 |
表5 固废治理设施
| 1 | 30m2的一般工业固废暂存间一间。 | 30m2的一般工业固废暂存间一间。 | |
| 2 | 120m2危险废物暂存间一间，按要求地面防渗处理，分区设置，地面设置导流沟及收集池，并设置危险废物标志及警示牌，危废管理制度上墙等。 | 120m2危险废物暂存间一间，按要求地面防渗处理，分区设置，地面设置导流沟及收集池，并设置危险废物标志及警示牌，危废管理制度上墙等。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 盐酸储罐设置围堰，尺寸为9m×11m×1m；天然气管道加装报警设施 | 盐酸储罐设置围堰，尺寸为9m×11m×1m；天然气管道加装报警设施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| （一）项目实施过程中应严格执行需配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度，全面落实环境影响报告书中提出的各项污染防治措施确保外排各类污染物稳定达标排放。 （二）加强施工期管理，采取围护施工、洒水抑尘、物料覆盖、密闭运输等措施，减轻施工扬尘对周围环境的影响；控制施工机械和运输车辆噪声，合理安排施工作业时间，降低噪声对周围环境的影响；施工废水经收集沉淀后回用不外排，生****园区污水管网；建筑垃圾按照规定妥善处置。 （三）加强运营期污水的管理，项目运营期废水主要为酸洗生产线酸洗废酸液、酸洗漂洗废水、镀锌冷却废水、助镀废水、酸雾净化塔废水、软水制备浓水、锅炉强制排水、实验室废水、车间地坪清洗废水、初期雨水和办公生活污水。生活污水依托原有隔油池+化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水处理厂处理。酸洗漂洗废水、酸雾净化塔废水、锅炉强制排水、软水制备浓水、实验室废水、车间地坪冲洗废水****处理站处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质标准》GB/T19923-2005)中的“工艺与产品用水”水质标准，再回用于生产漂洗或盐酸配制工序不外排；助镀废水上清液用水泵泵至空池继续循环使用，不外排;镀锌冷却废水进入冷却循环水池冷却后，循环使用；初期雨水收集进入初期雨水收集池，晴天回用于厂区道路洒水降尘。废酸液分批次泵入废酸池及废酸罐中，进入废酸再生处理装置，生产聚合氯化铁，满足《水处理剂 聚氣化铁》(HG/T4672-2022)表1标准限值要求后进行外售。企业应对每批次副产品(聚合化铁)进行抽样检测，定期委托有资质的检测单位对副产品(聚合氯化铁)进行检测:制定完善的管理制度、制度废酸再生系统原料及副产品(聚合氯化铁)台账记录，严禁废酸流失进入外环境。并规范设置排污口，严禁废水乱排。 （四）加强对废气的管理，项目运营期废气主要为酸洗工序废酸再生釜、盐酸储罐产生酸雾，热浸锌、吹锌、球产生综合废气，锌锅燃烧废气，污泥烘干废气等，无组织废气包括酸洗工序、热镀锌及内吹工序未收集到的颗粒物、氯化氢、氨等和污泥烘干废气，对产生的酸雾（污染因子为HC1）进行收集，0#生产线和1#生产线酸雾经二级酸雾净化塔（TA001、TA002）处理后合并后经1根16m排气筒（DA001）排放，2#生产线酸雾经酸雾净化塔（TA003）处理后，经1根16m排气筒（DA006）达标排放。废酸再生釜废气经管道全部收集进入0#线二级酸雾净化塔（TA001），最终通过1根16m排气筒（DA001）排放。0#和1#生产线盐酸储罐大小呼吸废气经管道全部收集进入0#线二级酸雾净化塔（TA001），最终通过1根16m排气筒(DA001)排放；2#生产线盐酸储罐大小呼吸废气经管道全部收集进入0#线二级酸雾净化塔（TA003），最终通过1根16m排气筒（DA006）排放。各生产线热浸锌废气分别经集气罩收集后分别进入配置的布袋除尘器（TA004、TA006、TA008）处理，分别经一根24m高排气筒排放（DA002、DA004、DA007）排放。各生产线吹锌废气经集气罩收集分别进入配置的布袋除尘器（TA005、TA007、TA009）处理后分别经一根 24m高排气简排放（DA002、DA004、DA007）排放。球磨废气经房间抽风管收集并入到1#生产线热浸锌工序的布袋除尘器（TA006）处理后，经24m高排气简排放（DA004）。3条生产线锌锅燃烧废气进入烘干台和余热利锅炉进行余热利用后，尾气经24m高排气筒（DA003、DA005、DA008）排放。项目有组织HC1、颗粒物排放浓度能够满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表2及其修改单中排放浓度限值；氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求；锌锅燃烧废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》环大气(2019)35号)中的“附件2钢铁企业超低排放指标限值。无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;无组织 NH；满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1无组织排放监控浓度限值；无组织氯化氢满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表4及其修改单中排放浓度限值。项目食堂能源主要为电，为清洁能源。食堂油烟通过安装油烟去除效率大于60%（小型规模）以上油烟净化装置后，符合《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）小型规模标准要求。 （五）加强对噪声源的管理，项目运营期噪声主要源于风机、镀锌机组、空压机、行车、高速脉冲火焰镀锌炉、自动码垛机等设备。项目经采取底座加固、减震、置于房间内墙体隔声、消声等措施减小对声环境的影响。环评预测，采取措施后，项目东、南、西、北厂界预测噪声贡献值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类区标准的要求。 （六）加强对固体废物的管理，项目运营期固体废物包括般工业固废、危险废物和生活固废。废包装物、锌渣(底渣、浮渣)、球磨分离锌块、锌颗粒(****公司综合利用，废过滤****设备厂家负责回收，冷却池污泥定期清掏收集后回用于锌锅；含酸废渣随废酸一起进入废酸处理系统经废酸再生处理系统，反应生成的聚合氯化铁作为副产水处理剂外售，含酸吊带、布袋除尘器滤袋、助镀压滤机滤袋、助镀废渣废钝化液包装桶、废机油、废液压油统一收集标识后，分区暂存于危废暂存间，定期委托有资质危废处置单位进行处置，收尘灰统一收集标识后，分区暂存于危废暂存间，回用锌锅镀锌，****处理站污泥需要进一步确定属性，若为危险废物委托有资质单位处置，若为一般性工业固废，按一般工业固废要求处置；生活垃圾由环卫部门收集清运处理。 （七）建设单位加强厂区风险管控，认真落实环境影响报告书提出的防范风险及应急措施，完善《环境风险事故应急预案》。 | 验收阶段落实情况：1、项目严格落实“三同时”制度，全面落实环境影响报告书中提出的各项污染防治措施，根据验收监测报告可知项目污染物稳定达标排放。2、项目施工期采取围护施工、洒水抑尘、物料覆盖、密闭运输等措施，减轻施工扬尘对周围环境的影响；控制施工机械和运输车辆噪声，合理安排施工作业时间，降低噪声对周围环境的影响；施工废水经收集沉淀后回用不外排，生****园区污水管网；建筑垃圾按照规定妥善处置。项目施工期未接到相关投诉。3、项目运营期废水主要为酸洗生产线酸洗废酸液、酸洗漂洗废水、镀锌冷却废水、助镀废水、酸雾净化塔废水、软水制备浓水、锅炉强制排水、实验室废水、车间地坪清洗废水、初期雨水和办公生活污水。生活污水依托原有隔油池+化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准和《污水综合排放标准》(GB8978-1996****园区污水处理厂处理。酸洗漂洗废水、酸雾净化塔废水、锅炉强制排水、软水制备浓水、实验室废水、车间地坪冲洗废水****处理站处理后回用于生产漂洗或盐酸配制工序不外排；助镀废水上清液用水泵泵至空池继续循环使用，不外排;镀锌冷却废水进入冷却循环水池冷却后，循环使用；初期雨水收集进入初期雨水收集池，晴天回用于厂区道路洒水降尘。废酸液分批次泵入废酸池及废酸罐中，进入废酸再生处理装置，生产聚合氯化铁，满足《水处理剂 聚氣化铁》(HG/T4672-2022)表1标准限值要求后进行外售。企业已制度相应管理制度，对每批次副产品(聚合化铁)进行抽样检测，定期委托有资质的检测单位对副产品(聚合氯化铁)进行检测，废酸再生系统原料及副产品(聚合氯化铁)台账记录，严禁废酸流失进入外环境。生活污水已设置规范设置排污口，严禁废水乱排。4、项目运营期废气主要为酸洗工序废酸再生釜、盐酸储罐产生酸雾，热浸锌、吹锌、球产生综合废气，锌锅燃烧废气，污泥烘干废气等，无组织废气包括酸洗工序、热镀锌及内吹工序未收集到的颗粒物、氯化氢、氨等和污泥烘干废气，对产生的酸雾（污染因子为HC1）进行收集，0#生产线和1#生产线酸雾经二级酸雾净化塔（TA001、TA002）处理后合并后经1根16m排气筒（DA001）排放，2#生产线酸雾经酸雾净化塔（TA003）处理后，经1根16m排气筒（DA006）达标排放。废酸再生釜废气经管道全部收集进入0#线二级酸雾净化塔（TA001），最终通过1根16m排气筒（DA001）排放。0#和1#生产线盐酸储罐大小呼吸废气经管道全部收集进入0#线二级酸雾净化塔（TA001），最终通过1根16m排气筒(DA001)排放；2#生产线盐酸储罐大小呼吸废气经管道全部收集进入0#线二级酸雾净化塔（TA003），最终通过1根16m排气筒（DA006）排放。0#生产线热浸镀锌机组锌锅及内吹顶部设置集气罩，球磨筛分废气经管道引入热浸锌对应的布袋除尘器处理，内吹废气经对应的布袋除尘器处理后进入到热浸锌大布袋处理后，经1根24m高排气筒排放（排气筒编号DA002）。 1#生产线热浸镀锌机组锌锅及内吹顶部设置集气罩，热浸锌废气经对应的布袋除尘器处理，内吹废气经对应的布袋除尘器处理后进入到热浸锌大布袋处理后，经1根24m高排气筒排放（排气筒编号DA004）。 2#生产线热浸镀锌机组锌锅及外吹顶部设置集气罩经管道引入布袋除尘器处理后，经1根24m高排气筒排放（排气筒编号DA007）。3条生产线锌锅燃烧废气进入烘干台和余热利锅炉进行余热利用后，尾气经24m高排气筒（DA003、DA005、DA008）排放。根据验收监测报告监测结果可知，项目有组织HC1、颗粒物排放浓度能够满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表2及其修改单中排放浓度限值；氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2限值要求；锌锅燃烧废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》环大气(2019)35号)中的“附件2钢铁企业超低排放指标限值。无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;无组织 NH；满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1无组织排放监控浓度限值；无组织氯化氢满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(GB28665-2012)表4及其修改单中排放浓度限值。项目食堂能源主要为电，为清洁能源。食堂油烟通过油烟净化装置后，屋顶排放。5、项目经采取底座加固、减震、置于房间内墙体隔声，等措施减小对声环境的影响，根据监测结果可知项目厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）3类标准要求。6、项目运营期固体废物包括般工业固废、危险废物和生活固废。废包装物、锌渣(底渣、浮渣)、球磨分离锌块、锌颗粒(****公司综合利用，废过滤****设备厂家负责回收，冷却池污泥定期清掏收集后回用于锌锅；含酸废渣随废酸一起进入废酸处理系统经废酸再生处理系统，反应生成的聚合氯化铁作为副产水处理剂外售，含酸吊带、布袋除尘器滤袋、助镀压滤机滤袋、助镀废渣废钝化液包装桶、废机油、废液压油统一收集标识后，分区暂存于危废暂存间，定期委托有资质危废处置单位进行处置，收尘灰统一收集标识后，分区暂存于危废暂存间，回用锌锅镀锌，****处理站污泥根据**圣清****公司于2024年11月编制的《****金属制品表面热浸锌涂层生产线项目酸洗污泥属性鉴别报告》判**果可知，****处理站污泥不具有腐蚀性、浸出毒性的危险特性，属于一般固体废物，由此可知，****处理站污泥不属于危险废物，为一般固体废物，按一般工业固废要求处置，进行综合利用；生活垃圾由环卫部门收集清运处理。7、建设单位已修编了《****突发环境事件应急预案（2025版）》，并于2025年05月22日完成备案，备案编号：530423-2025-026-M。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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