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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0524MA6PEG4C47 | 建设单位法人:杜炳胜 |
| 黄友恒 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| ****园区****园区 |
| **通威二期环保设施提升改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:091-热力生产和供应工程(包括建设单位自建自用的供热工程) | 行业类别(国民经济代码):D4430-D4430-热力生产和供应 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****园区****园区通威二期内 |
| 经度:99.22583 纬度: 24.98571 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2025-09-17 |
| 保环准〔2025〕34号 | 本工程排污许可证编号:****0524MA6PEG4C47002V |
| 2024-04-03 | 项目实际总投资(万元):50 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****0524MA6PEG4C47 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:博安环(云****公司 |
| ****0111MABYA3Q735 | 验收监测单位:******公司 |
| 915********6701737 | 竣工时间:2025-10-20 |
| 2025-10-21 | 调试结束时间:2025-11-14 |
| 2025-11-20 | 验收报告公开结束时间:2025-12-17 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.cn/h-nd-88.html |
| 改建 | 实际建设情况:改建 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产38671.64t无水氯化钙 | 实际建设情况:年产38671.64t无水氯化钙 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 来自高盐废水装置的32%氯化钙溶液进入洗涤塔,对旋风分离器出来的含微量氯化钙粉尘的热空气进行洗涤提浓。提浓后的氯化钙溶液进入流化床,空气通过鼓风机进入蒸汽换热器经1.2MPa蒸汽间接加热至150℃,再进入热风炉采用天然气直接加热至450℃后进入流化床与氯化钙溶液直接接触干燥,去除氯化钙溶液水分得到无水氯化钙颗粒(S1),氯化钙造粒工序所需蒸汽由通威二期还原副产蒸汽提供,热风炉使用管道天然气作为燃料。经分子筛筛分合格后的无水氯化钙颗粒进入冷却器冷器后进入包装机包装外售,粒径较小的则回到流化床中作为生产晶种。流化床生产过程中排出的热空气经旋风分离器分离,分离出的氯化钙粉尘返回流化床作为生产晶种使用,再进入一、二级洗涤塔洗涤后,达标排放。 | 实际建设情况:来自高盐废水装置的32%氯化钙溶液进入洗涤塔,对旋风分离器出来的含微量氯化钙粉尘的热空气进行洗涤提浓。提浓后的氯化钙溶液进入流化床,空气通过鼓风机进入蒸汽换热器经1.2MPa蒸汽间接加热至150℃,再进入热风炉采用天然气直接加热至450℃后进入流化床与氯化钙溶液直接接触干燥,去除氯化钙溶液水分得到无水氯化钙颗粒(S1),氯化钙造粒工序所需蒸汽由通威二期还原副产蒸汽提供,热风炉使用管道天然气作为燃料。经分子筛筛分合格后的无水氯化钙颗粒进入冷却器冷器后进入包装机包装外售,粒径较小的则回到流化床中作为生产晶种。流化床生产过程中排出的热空气经旋风分离器分离,分离出的氯化钙粉尘返回流化床作为生产晶种使用,再进入一、二级洗涤塔洗涤后,达标排放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| ****处理站废气经旋风除尘+两级淋洗后由30m高的排气筒(DA009)排放;品管中心检测废气经一级水洗后由20m高的排气筒(DA003)排放。项目为****处理站的氯化钙造粒工序改造,不新增员工,热风炉运行过程不需要新增生产用水,****处理站处理后废水回用于生产,不外排。****处理站无水氯化钙(结晶盐)产生量38671.64t/a,收集后依托现有二期项目的无水氯化钙仓库暂存,委托****、****公司处理。项目产生的危险废物主要来源于生产设备日常维修过程中产生的废机油。收集后依托通威二期危险废物贮存库暂存后,委托******公司处理。 | 实际建设情况:****处理站废气经旋风除尘+两级淋洗后由30m高的排气筒(DA009)排放;品管中心检测废气经一级水洗后由20m高的排气筒(DA003)排放。项目为****处理站的氯化钙造粒工序改造,不新增员工,热风炉运行过程不需要新增生产用水,****处理站处理后废水回用于生产,不外排。****处理站无水氯化钙(结晶盐)产生量38671.64t/a,收集后依托现有二期项目的无水氯化钙仓库暂存,委托****、****公司处理。项目产生的危险废物主要来源于生产设备日常维修过程中产生的废机油。收集后依托通威二期危险废物贮存库暂存后,委托******公司处理。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| ****中心****中心)位于厂区西侧基础设施配套区域,地处二期地块最高点,品管中心废气排气筒(DA003)总高25米,该排放口为一般排放口,其中建筑本体高12.5米,排放筒自身高度12.5米,材质为玻钢材料,该排气筒存在振动摇摆现象,尤其春夏风大下摇晃振动明显,由于排气筒下方为通行通道,存在较**全隐患。品管中心屋顶为非上人屋面,对排气筒进行加固加装防风支撑,存在客观条件限制,因此为消除该安全隐患,解决排气筒振动摇摆问题,从根本上消除高空构筑物坠落伤人安全风险,****拟将该排气筒高度降低5m(排气筒高度由原来的25m降至20m) | 实际建设情况:****中心****中心)位于厂区西侧基础设施配套区域,地处二期地块最高点,品管中心废气排气筒(DA003)总高25米,该排放口为一般排放口,其中建筑本体高12.5米,排放筒自身高度12.5米,材质为玻钢材料,该排气筒存在振动摇摆现象,尤其春夏风大下摇晃振动明显,由于排气筒下方为通行通道,存在较**全隐患。品管中心屋顶为非上人屋面,对排气筒进行加固加装防风支撑,存在客观条件限制,因此为消除该安全隐患,解决排气筒振动摇摆问题,从根本上消除高空构筑物坠落伤人安全风险,****拟将该排气筒高度降低5m(排气筒高度由原来的25m降至20m) |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 79886 | 0 | 0 | 0 | 79886 | 79886 | / |
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| 0 | 6.405 | 8.3318 | 0 | 0 | 6.405 | 6.405 | / |
| 0 | 3.42 | 3.4834 | 0 | 0 | 3.42 | 3.42 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.14 | 1.2 | 0 | 0 | 1.14 | 1.14 | / |
| 1 | 旋风除尘+两级淋洗后由30m高的排气筒(DA009)排放 | 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 | 旋风除尘+两级淋洗后由30m高的排气筒(DA009)排放 | 高盐废水除尘器排气筒(DA009)有组织废气二氧化硫未检出,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物二氧化硫二级排放限值≤550mg/m3;颗粒物最大排放浓度为8.5mg/m3,排放速率为0.57kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996排放限值≤120mg/m3,排放速率≤23kg/h的限值要求;氮氧化物最大排放浓度为13.67mg/m3,排放速率为1.03kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物氮氧化物二级排放限值≤240mg/m3,排放速率≤4.4kg/h的限值要求。 | |
| 2 | 品管中心检测废气经一级水洗后由20m高的排气筒(DA003)排放 | 《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996 | 品管中心检测废气经一级水洗后由20m高的排气筒(DA003)排放 | 品管淋洗塔排气筒(DA003)有组织废气氯化氢最大排放浓度为12.9mg/m3,排放速率为0.18kg/h,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物氯化氢二级排放限值≤100mg/m3,排放速率≤0.215kg/h |
| 1 | (1)选用低噪声设备,****设备处于良好的运行状态; (2)生产设备均安置在设备间内部,运行期间关闭门窗起到隔声作用; (3)定期对设备进行检修,防止不良工况下的故障噪声产生。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | (1)选用低噪声设备,****设备处于良好的运行状态; (2)生产设备均安置在设备间内部,运行期间关闭门窗起到隔声作用; (3)定期对设备进行检修,防止不良工况下的故障噪声产生。 | 监测结果表明,项目厂界噪声昼夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准,即:昼间65dB(A),夜间55dB(A)。 |
| 1 | (1)重点防渗区:危险废物贮存库,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求执行,等效黏土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。 (2)一般防渗区:无水氯化钙仓库,等效粘土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数<10-7cm/s。 (3)简单防渗区:道路硬化。 | (1)重点防渗区:危险废物贮存库,按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求执行,等效黏土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数K≤1.0×10-7cm/s。 (2)一般防渗区:无水氯化钙仓库,等效粘土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数<10-7cm/s。 (3)简单防渗区:道路硬化。 |
| 1 | ****处理站结晶盐(无水氯化钙),属于一般工业固体废物,经收集后依托现有通威二期的无水氯化钙仓库暂存,委托****、****公司处理。设备维修过程中产生的废机油属于危险废物,经收集后依托现有通威二期厂区危险废物贮存库暂存,定期委托******公司定期处置。 | ****处理站结晶盐(无水氯化钙),经收集后依托现有通威二期的无水氯化钙仓库暂存,委托****、****公司处理。设备维修过程中产生的废机油属于危险废物,经收集后依托现有通威二期厂区危险废物贮存库暂存,定期委托******公司定期处置。 |
| 1 | (1)泄漏防范措施: ①建设期间严把管道铺设建设的质量关,生产系统严格密封、选用可靠的设备和材料,以防泄漏条件的形成; ②加强天然气泄漏的监控,在天然气可能泄漏的场所,设置可燃及有毒气体探测器,定期巡检管线,加强闸阀、法兰维护; ③在系统发生火灾时,消防人员必须穿戴全身防护服,首先切断火灾源,保持火场中容器冷却; ④天然气管线需设有天然气监测器及报警装置。管路安全装置设有安全放散阀,超压时自动泄压,同时设有自动切断装置,一旦发生事故泄漏可自动切断气源。 ⑤在****设备处,设立安全标志或涂刷相应的安全色。 (2)火灾爆炸防范措施: ①配备满足需求的消防设施,并设置必要的消防自动监测报警系统。根据不同的保护对象采用相应的消防方式,包括泡沫灭火系统、气体灭火系统、移动式灭火器等; ②重要的建筑物及设备设计安装火灾监测自动报警装置。对容易发生火灾的部位考虑分隔、封堵等阻燃措施,防止火灾发生时向邻近蔓延。 (3)建设单位应按照《建设项目环境风险评价技术导则》等相关规范文件的要求完善企业突发环境事件应急预案 | (1)泄漏防范措施: ①建设期间严把管道铺设建设的质量关,生产系统严格密封、选用可靠的设备和材料,以防泄漏条件的形成; ②加强天然气泄漏的监控,在天然气可能泄漏的场所,设置可燃及有毒气体探测器,定期巡检管线,加强闸阀、法兰维护; ③在系统发生火灾时,消防人员必须穿戴全身防护服,首先切断火灾源,保持火场中容器冷却; ④天然气管线需设有天然气监测器及报警装置。管路安全装置设有安全放散阀,超压时自动泄压,同时设有自动切断装置,一旦发生事故泄漏可自动切断气源。 ⑤在****设备处,设立安全标志或涂刷相应的安全色。 (2)火灾爆炸防范措施: ①配备满足需求的消防设施,并设置必要的消防自动监测报警系统。根据不同的保护对象采用相应的消防方式,包括泡沫灭火系统、气体灭火系统、移动式灭火器等; ②重要的建筑物及设备设计安装火灾监测自动报警装置。对容易发生火灾的部位考虑分隔、封堵等阻燃措施,防止火灾发生时向邻近蔓延。 (3)本项目为通威二期环保设施提升改造,企业风险源未发生变更,建设单位按原有突发环境事件应急预案相关要求进行管理。《****突发环境事件应急预案》于2024年5月29****环境局**分局完成备案(备案号:530502-2024-041-H)。 |
| 依托通威二期基础配套设施及劳动定员 | 验收阶段落实情况:依托通威二期基础配套设施及劳动定员 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 本项目氮氧化物总量来源为十四五期间的结构排缩减量,总量****生态环境局**分局批准,批准的氮氧化物的排放量为8.33175t/a。 | 验收阶段落实情况:本项目氮氧化物总量来源为十四五期间的结构排缩减量,总量****生态环境局**分局批准,批准的氮氧化物的排放量为8.33175t/a。 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |