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河北纵横集团丰南钢铁有限公司焦炉煤气系统环保升级改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0282MA07XREQ98 | 建设单位法人：逯文亮 |
| 解凯 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| ****开发区临港经济园****焦化厂区 |
建设项目基本信息
| ****焦炉煤气系统环保升级改造项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工 | 行业类别（国民经济代码）：C2521-C2521-炼焦 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:118.089444 纬度: 39.212500 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-07 |
| **审批环（表）〔2024〕56号 | 本工程排污许可证编号：****0282MA07XREQ98001P |
| 项目实际总投资(万元)： | 2850 |
| 1500 | 运营单位名称：**** |
| ****0282MA07XREQ98 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0282MA07XREQ98 | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0104MA09GFMY1H,****0293MA0A24Y20D | 竣工时间：2025-06-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-24 | 验收报告公开结束时间：2025-12-22 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51124mXSGi |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 本项目实施后不改变煤气净化工序的产品及产量，仍为焦炉煤气80410m3/a、焦油100107t/a、硫铵21523t/a、硫酸19167t/a、粗苯25027t/a、蒸汽140160t/a | 实际建设情况：本项目实施后不改变煤气净化工序的产品及产量，仍为焦炉煤气80410m3/a、焦油100107t/a、硫铵21523t/a、硫酸19167t/a、粗苯25027t/a、蒸汽140160t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 在2#焦炉吸煤气总管上方靠近原吸煤气支管右侧分别带压开孔3处（2A、2B、2C），管径分别为DN1600、DN1600、DN1400（开孔后对接连通变径分别为DN1620、DN1620、DN1620），通过连通管汇总到一根新的煤气管道（DN2200）上（2B、2C两处支管上设置调节阀），将这根新增煤气管道的荒煤气引入（或部分引入）东侧新增鼓冷系统（初冷器（4台）、电捕（3台）、煤气鼓风机（3台）、冷凝冷却器（1台）、热水型溴化锂制冷机组（2台）），来实现焦炉荒煤气的冷却、输出，达到对焦炉环保的管控。 | 实际建设情况：在2#焦炉吸煤气总管上方靠近原吸煤气支管右侧分别带压开孔3处（2A、2B、2C），管径分别为DN1600、DN1600、DN1400（开孔后对接连通变径分别为DN1620、DN1620、DN1620），通过连通管汇总到一根新的煤气管道（DN2200）上（2B、2C两处支管上设置调节阀），将这根新增煤气管道的荒煤气引入（或部分引入）东侧新增鼓冷系统（初冷器（4台）、电捕（3台）、煤气鼓风机（3台）、冷凝冷却器（1台）、热水型溴化锂制冷机组（2台）），来实现焦炉荒煤气的冷却、输出，达到对焦炉环保的管控。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 本项目新增冷鼓系统横管初冷器下段冷凝液槽、煤气鼓风机下液槽等贮槽呼吸废气通过压力平衡装置返回本项目新增冷鼓系统煤气鼓风机前负压煤气管道，不外排；本项目设备和现有设备均互为备用，本项目实施后不新增全厂废水产生量；本项目设备和现有设备均互为备用，不**时产噪，本项目实施后不改变厂区正常生产对声环境的贡献值；本项目设备和现有设备均互为备用，本项目实施后不新增全厂固废产生量。 | 实际建设情况：本项目新增冷鼓系统横管初冷器下段冷凝液槽、煤气鼓风机下液槽等贮槽呼吸废气通过压力平衡装置返回本项目新增冷鼓系统煤气鼓风机前负压煤气管道，不外排；本项目设备和现有设备均互为备用，本项目实施后不新增全厂废水产生量；本项目设备和现有设备均互为备用，不**时产噪，本项目实施后不改变厂区正常生产对声环境的贡献值；本项目设备和现有设备均互为备用，本项目实施后不新增全厂固废产生量。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 新增的1套冷鼓系统间接初冷及电捕焦油设施为备用设备 | 实际建设情况：新增的1套冷鼓系统间接初冷及电捕焦油设施为备用设备 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 1748.1668 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 3503.6242 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 2357.7228 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 不外排 | ****处理站 | 本项目设备和现有设备均互为备用，本项目实施后不新增全厂废水产生量 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 本项目新增冷鼓系统横管初冷器下段冷凝液槽、煤气鼓风机下液槽等贮槽呼吸废气通过压力平衡装置返回本项目新增冷鼓系统煤气鼓风机前负压煤气管道，不外排 | 焦化化产车间外非甲烷总烃1h平均浓度及任意一次浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。 厂界非甲烷总烃、BaP、苯、氰化氢、酚类、氨、硫化氢执行《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2863-2018）表2企业边界大气污染物排放限值。 | 本项目新增冷鼓系统横管初冷器下段冷凝液槽、煤气鼓风机下液槽等贮槽呼吸废气通过压力平衡装置返回本项目新增冷鼓系统煤气鼓风机前负压煤气管道，不外排 | 焦化化产车间外非甲烷总烃1h平均浓度及任意一次浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。 厂界非甲烷总烃、BaP、苯、氰化氢、酚类、氨、硫化氢满足《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2863-2018）表2企业边界大气污染物排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 本项目产噪设备均为备用设备，本项目实施后，不改变厂区正常生产对声环境的贡献值。生产过程均在生产区内进行，采用低噪声设备，加装基础减振，风机消声，合理布局，厂房隔声等措施。 | 焦化厂界东、西、南、北厂界昼、夜间噪声监测结果执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）。纵横集团厂界（东、南、北）噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求；厂界（西）噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求。 | 本项目产噪设备均为备用设备，本项目实施后，不改变厂区正常生产对声环境的贡献值。生产过程均在生产区内进行，采用低噪声设备，加装基础减振，风机消声，合理布局，厂房隔声等措施。 | 焦化厂界东、西、南、北厂界昼、夜间噪声监测结果符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)）。纵横集团厂界（东、南、北）噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求；厂界（西）噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 按照环评及批复要求进行分区防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的固废为煤气鼓风机附油站废汽轮机油及废油桶，为危险废物，每三到五年更换一次，更换下来的废汽轮机油及废油桶立刻交由有资质单位处置，不在厂区内暂存。 | 本项目产生的固废为煤气鼓风机附油站废汽轮机油及废油桶，为危险废物，每三到五年更换一次，更换下来的废汽轮机油及废油桶立刻交由有资质单位处置，不在厂区内暂存。 |
表6 生态保护设施
| 1 | 不涉及 | 不涉及 |
表7 风险设施
| 1 | ①安排专职人员定期对冷鼓系统横管初冷器下段冷凝液槽、煤气鼓风机下液槽以及煤气鼓风机附油站油箱及高位油箱进行巡回检查，检查是否出现跑冒滴漏现象，并及时检修。 ②企业厂区配备有木塞、沙土、吸油毡等应急物资，风险物质泄漏情境下能够及时进行堵漏和收集。 ③煤气鼓风机附油站油箱及高位油箱采用碳钢材质，冷鼓系统区域地面采用100mm厚抗渗砼、150mm厚水泥粗砂稳定基层、100mm 厚粗砂垫层，素土夯实（压实系数不小于0.94），渗透系数≤1.0×10-10cm/s。 ④本项目冷鼓系统区设置围堰，尺寸为64m×28m×0.2m，采用抗渗混凝土防渗，厚度200mm，发生少量泄漏时，可将泄漏物控制在围堰内。 ⑤围堤内设置事故截断阀，事故情况下可以切断上下游的阀门，阻断物料继续流入事故装置。 ⑥****焦化厂内现有1座2000m3事故水池兼初期雨水池，发生大量泄漏事故时，将泄漏物料进行收集，排入事故水池，从而将污染控制在厂区内。本项目设备和现有设备均互为备用，新增冷鼓系统装置规格同现有工程相同，不新增事故水的收集量，依托现有事故水池可行。 ⑦事故状态下，消防废水、事故废水排入事故水池，与污水管线连接，****焦化厂****处理站处理。 ⑧厂区内雨污分流，设有初期雨水和雨水的自动切换阀门，保证消防废水、事故废水等通过初期雨水管道进入初期雨水池，可防止****园区雨水管网污染受纳水体。 ⑨冷鼓系统区域设置泄漏报警装置及火灾报警装置，发生泄漏及火灾事故时能及时报警。 | ①安排专职人员定期对冷鼓系统横管初冷器下段冷凝液槽、煤气鼓风机下液槽以及煤气鼓风机附油站油箱及高位油箱进行巡回检查，检查是否出现跑冒滴漏现象，并及时检修。 ②企业厂区配备有木塞、沙土、吸油毡等应急物资，风险物质泄漏情境下能够及时进行堵漏和收集。 ③煤气鼓风机附油站油箱及高位油箱采用碳钢材质，冷鼓系统区域地面采用100mm厚抗渗砼、150mm厚水泥粗砂稳定基层、100mm 厚粗砂垫层，素土夯实（压实系数不小于0.94），渗透系数≤1.0×10-10cm/s。 ④本项目冷鼓系统区设置围堰，尺寸为64m×28m×0.2m，采用抗渗混凝土防渗，厚度200mm，发生少量泄漏时，可将泄漏物控制在围堰内。 ⑤围堤内设置事故截断阀，事故情况下可以切断上下游的阀门，阻断物料继续流入事故装置。 ⑥****焦化厂内现有1座2000m3事故水池兼初期雨水池，发生大量泄漏事故时，将泄漏物料进行收集，排入事故水池，从而将污染控制在厂区内。本项目设备和现有设备均互为备用，新增冷鼓系统装置规格同现有工程相同，不新增事故水的收集量，依托现有事故水池可行。 ⑦事故状态下，消防废水、事故废水排入事故水池，与污水管线连接，****焦化厂****处理站处理。 ⑧厂区内雨污分流，设有初期雨水和雨水的自动切换阀门，保证消防废水、事故废水等通过初期雨水管道进入初期雨水池，可防止****园区雨水管网污染受纳水体。 ⑨冷鼓系统区域设置泄漏报警装置及火灾报警装置，发生泄漏及火灾事故时能及时报警。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****处理站 | 验收阶段落实情况：****处理站 |
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环保搬迁
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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区域削减
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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功能置换
| 不涉及 | 验收阶段落实情况：不涉及 |
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其他
| ①根据国家有关规定要求，为切实加强环境保护工作，企****管理部门，并配备专职环保管理人员，负责该项目环保工作。建立岗位运行管理制度，企业环保部门负责一般工业固体废物、危险废物的日常管理工作；负责一般工业固体废物、危险废物的统计、数据传递、管理工作，负责各类固体废物综合利用管理工作。 ②根据国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ 1259-2022）规定要求做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称等；危废的记录和货单在危废取出后应继续保留三年。 ③根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业》（HJ878-2017），将本项目无组织废气、噪声纳入全厂监测计划中。 ④将环保设施的日常监管工作纳入现有环境管理工作中。 | 验收阶段落实情况：①根据国家有关规定要求，为切实加强环境保护工作，企****管理部门，并配备专职环保管理人员，负责该项目环保工作。建立岗位运行管理制度，企业环保部门负责一般工业固体废物、危险废物的日常管理工作；负责一般工业固体废物、危险废物的统计、数据传递、管理工作，负责各类固体废物综合利用管理工作。 ②根据国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。按照《危险废物管理计划和管理台账制定技术导则》（HJ 1259-2022）规定要求做好危险废物情况的记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称等；危废的记录和货单在危废取出后应继续保留三年。 ③根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）、《排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业》（HJ878-2017），将本项目无组织废气、噪声纳入全厂监测计划中。 ④将环保设施的日常监管工作纳入现有环境管理工作中。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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