年产50万套汽车零配件生产项目

审批
浙江-宁波-宁海县
发布时间: 2025年12月23日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
****0226MA2GU7Q11W顾建国
顾雪芬**省**市**县
**县梅林街道梅桥路511-1号
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
年产50万套汽车零配件生产项目
2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
**省**市**县
经度:121.45769 纬度: 29.38061****环境局****分局
2024-01-09
甬环宁建〔2024〕6号****
2025-08-14180
16****
****0226MA2GU7Q11W****
****0226MA2GU7Q11W宁****公司
****0226MA2AH82QXQ2025-07-30
2025-08-012025-08-16
2025-10-162025-12-16
www.****.com
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
**(迁建)**(迁建)
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
年产50万套汽车零配件年产50万套汽车零配件
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
下料:将外购的钢管、铝管、圆钢等,按照客户的尺寸需求,使用切管机进行下料; 弯管:使用弯管机弯曲至一定的程度; 平头倒角:工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺; 红冲:金属件先金工高频感应加热设备(电加热)进行加热,加热温度在 700℃左右,变形后的金属纤维组织呈由内向外的连续状态分布,提高了红冲制件力学性能。再使用冲床等进行冲压成型,内部晶粒得到细化,增强了金属的致密度,提高了表面抗蚀能力; 钻孔:使用钻床等进行钻孔; 攻丝:使用攻丝机对其孔内壁进行螺纹加工,使其内部车出螺纹; 焊接:使用气体保护焊机进行焊接,焊接会使用焊丝和二氧化碳保护气体; 仅钢管为原料的产品需要除油、水洗、防锈工艺,其余原料的产品均不用。 除油、水洗:采用浸泡的方式,使用 N2-B 常温高效除油王去除工件表面的油污,溶液对工件表面有轻微的浸蚀作用,可以去除工件表面油污及部分自然氧化膜,N2-B常温高效除油王与水的稀释比例约为 1:25;之后工件进行 1 道水洗(**),采用浸泡方式; 仪表加工:使用仪表车床对工件内部进行细节加工; 抛丸:抛丸器是抛丸机配件的主要部件。抛丸器由叶轮、分丸轮、定向套、主轴等零件组成。钢丸靠自重由漏斗流入分丸轮内,与主轴同速旋转的分丸轮,便卷着钢丸旋转。在离心力的作用下,钢丸被压向定向套的内侧,当钢丸至定向套矩形窗口时,便从窗口抛出,为高速旋转的叶片所承接并沿叶片自内向外作加速运动,较后以60~80m/s 的速度呈扇形抛向铸件,从而使铸件的表面得以清理。 防锈:使用JS-3A 多功能防锈剂对工件起到防锈功能,JS-3A 多功能防锈剂与水的稀释比例约为 1:50 ,采用浸泡方式;防锈槽中防锈液循环使用,不外排。根据使用情况,添加新鲜水和防锈剂。定期打捞防锈槽中的沉渣。 检验:使用轴套检验机等对产品进行检验,合格后入库。下料:将外购的钢管、铝管、圆钢等,按照客户的尺寸需求,使用切管机进行下料; 弯管:使用弯管机弯曲至一定的程度; 平头倒角:工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺; 红冲:金属件先金工高频感应加热设备(电加热)进行加热,加热温度在 700℃左右,变形后的金属纤维组织呈由内向外的连续状态分布,提高了红冲制件力学性能。再使用冲床等进行冲压成型,内部晶粒得到细化,增强了金属的致密度,提高了表面抗蚀能力; 钻孔:使用钻床等进行钻孔; 攻丝:使用攻丝机对其孔内壁进行螺纹加工,使其内部车出螺纹; 焊接:使用气体保护焊机进行焊接,焊接会使用焊丝和二氧化碳保护气体; 仅钢管为原料的产品需要除油、水洗、防锈工艺,其余原料的产品均不用。 除油、水洗:采用浸泡的方式,使用 N2-B 常温高效除油王去除工件表面的油污,溶液对工件表面有轻微的浸蚀作用,可以去除工件表面油污及部分自然氧化膜,N2-B常温高效除油王与水的稀释比例约为 1:25;之后工件进行 1 道水洗(**),采用浸泡方式; 仪表加工:使用仪表车床对工件内部进行细节加工; 抛丸:抛丸器是抛丸机配件的主要部件。抛丸器由叶轮、分丸轮、定向套、主轴等零件组成。钢丸靠自重由漏斗流入分丸轮内,与主轴同速旋转的分丸轮,便卷着钢丸旋转。在离心力的作用下,钢丸被压向定向套的内侧,当钢丸至定向套矩形窗口时,便从窗口抛出,为高速旋转的叶片所承接并沿叶片自内向外作加速运动,较后以60~80m/s 的速度呈扇形抛向铸件,从而使铸件的表面得以清理。 防锈:使用JS-3A 多功能防锈剂对工件起到防锈功能,JS-3A 多功能防锈剂与水的稀释比例约为 1:50 ,采用浸泡方式;防锈槽中防锈液循环使用,不外排。根据使用情况,添加新鲜水和防锈剂。定期打捞防锈槽中的沉渣。 检验:使用轴套检验机等对产品进行检验,合格后入库。
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
该项目抛丸布袋除尘设施处理后,通过不低于15米排气筒高空排放,焊接粉尘经移动式烟尘处理净化处理器处理后排放,执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2新污染源大气污染物排放限值二级标准及无组织排放监 控浓度限值;厂区内挥发性有机物无组织废气排放执行《挥 发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) 特别排放限值。 该项目生产废水排放量为35.28吨/年。生产废水经厂区自建废水处理设施处理,达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996) 三级标准后排入市政污水管网;生活污水经化粪池预处理,达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级标准后排入市政污水管网。最终****处理厂处理达到《****处理厂污染物排放标准 》 (GB18918-2002) 一级A标准(其中COD、氨氮、总磷、总氮执行《****处理厂主要水污染物排放标准》 (DB332169-2018) 表1限值)后排放。 加强内部管理,合理布局厂房,选用低噪声设备, 采取有效隔声降噪措施,厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准。本项目废气主要为红冲废气、抛丸粉尘及焊接烟尘。 本项目红冲废气通过车间整体通风排放;抛丸粉尘经布袋除尘处理后,通过一根15米高排气筒高空排放;焊接烟尘经移动式烟尘净化处理器处理后排放。 本项目生产废水排放量为35.28吨/年。 本项目废水主要为除油废水、水洗废水及生活污水。 本项目除油废水、水洗废水经厂区污水处理设施(一级混凝气浮+一级沉淀)处理后汇同经化粪池处理后的生活污水,一并纳入市政污水管网,排****处理厂处置。 本项目一般固废室内贮藏,贮存场所地面已采用水泥硬化。危废暂存库单独设置,位于生产厂房1楼西南侧,约10平方,暂存库门上已张贴危废库标识,暂存库内对应墙上已张贴所有危废的分类标识,暂存库内贮存场所地面已采取地面硬化及托盘等防渗防漏措施,不同危废已分类存放。 本项目固废主要为废边角料、废包装材料、收集的粉尘、废钢珠、废皂化液、废原料桶、污泥、废机油、废浮油、沾染皂化液的金属屑、防锈槽渣、生活垃圾。 本项目废边角料、废包装材料、收集的粉尘及废钢珠经统一收集后外售;废皂化液、废原料桶、污泥、废机油、废浮油、沾染皂化液的金属屑、防锈槽渣经统一收集后交由********公司处置;生活垃圾委托环卫部门定时清运。 本项目噪声主要为设备运行时产生的噪声。 本项目将高噪声设备置于车间中部,并通过车间隔音墙、设备安装减震垫等方式,有效的减少了对周边环境的影响。
截止本次验收,本项目在实际建设和生产过程中,建设内容未超出环评范围,生产工艺、污染治理设施与环评及批复要求基本一致(其中废水处理设施由二级混凝沉淀调整为一级混凝气浮+一级沉淀,对含油废水处理效率提升),未发生重大改变。
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
该项目建成后,全厂污染物外排环境量控制为:化学需氧量≤0.001t/a, 氨氮≤0.00007t/a,颗粒物≤0.153t/a。 你单位应落实环保设施安全生产要求,委托有相应资质的设计单位对重点环保设施进行设计。本项目实际排放污染物:生产废水排放量为35.28吨/年,COD为0.001t/a,氨氮为0.00007t/a,颗粒物为0.13t/a均符合环评总量控制指标建议值。我司委托****(证书编号:浙环修总承包证E-1907)负责本项目环境保护设施设计与施工,已基本落实环保设施安全生产要求。
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
0 0 0 0 0 0 0
0.0018 0.001 0 0.0018 0 0.001 -0.001
0.0002 0.0001 0 0.0002 0 0 0
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0.18 0.13 0 0.18 0 0.13 -0.05 /
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 厂区污水处理设施(一级混凝气浮+一级沉淀)、化粪池等 执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放浓度限值标准。 本项目废水主要为除油废水、水洗废水及生活污水。 本项目除油废水、水洗废水经厂区污水处理设施(一级混凝气浮+一级沉淀)处理后汇同经化粪池处理后的生活污水,一并纳入市政污水管网,排****处理厂处置。 监测期间(2025年8月14日~8月15日),企业生活污水排口中的pH值及化学需氧量最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,氨氮最大日均浓度值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放浓度限值标准。 监测期间(2025年8月14日~8月15日),企业生产废水标排口中的pH值、悬浮物、石油类及化学需氧量最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,氨氮、总磷最大日均浓度值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放浓度限值标准。
1 厂区污水处理设施(一级混凝气浮+一级沉淀)、化粪池等 执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,其中氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放浓度限值标准。 本项目废水主要为除油废水、水洗废水及生活污水。 本项目除油废水、水洗废水经厂区污水处理设施(一级混凝气浮+一级沉淀)处理后汇同经化粪池处理后的生活污水,一并纳入市政污水管网,排****处理厂处置。 监测期间(2025年8月14日~8月15日),企业生活污水排口中的pH值及化学需氧量最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,氨氮最大日均浓度值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放浓度限值标准。 监测期间(2025年8月14日~8月15日),企业生产废水标排口中的pH值、悬浮物、石油类及化学需氧量最大日均浓度值均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,氨氮、总磷最大日均浓度值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放浓度限值标准。
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 布袋除尘、移动式烟尘净化处理器等 抛丸废气中的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准;厂界无组织废气中的非甲烷总烃、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值;厂区内无组织废气中的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中特别排放限值。 本项目废气主要为红冲废气、抛丸粉尘及焊接烟尘。 本项目红冲废气通过车间整体通风排放;抛丸粉尘经布袋除尘处理后,通过一根15米高排气筒高空排放;焊接烟尘经移动式烟尘净化处理器处理后排放。 监测期间(2025年8月14日~8月15日),本项目抛丸废气治理设施出口中的颗粒物最大排放浓度、最大排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值二级;厂界无组织废气中的非甲烷总烃、颗粒物最大排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;厂内无组织废气中非甲烷总烃最大排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中特别排放限值。
1 布袋除尘、移动式烟尘净化处理器等 抛丸废气中的颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值中的二级标准;厂界无组织废气中的非甲烷总烃、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值;厂区内无组织废气中的非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中特别排放限值。 本项目废气主要为红冲废气、抛丸粉尘及焊接烟尘。 本项目红冲废气通过车间整体通风排放;抛丸粉尘经布袋除尘处理后,通过一根15米高排气筒高空排放;焊接烟尘经移动式烟尘净化处理器处理后排放。 监测期间(2025年8月14日~8月15日),本项目抛丸废气治理设施出口中的颗粒物最大排放浓度、最大排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2新污染源大气污染物排放限值二级;厂界无组织废气中的非甲烷总烃、颗粒物最大排放浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值;厂内无组织废气中非甲烷总烃最大排放浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A表A.1中特别排放限值。
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 隔音墙、减震垫等 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准 本项目噪声主要为设备运行时产生的噪声。 本项目将高噪声设备置于车间中部,并通过车间隔音墙、设备安装减震垫等方式,有效的减少了对周边环境的影响。 监测期间(2025年8月14日~8月15日),该项目各测点昼间环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,其中厂界东侧与邻厂相邻,无监测条件。
1 隔音墙、减震垫等 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准 本项目噪声主要为设备运行时产生的噪声。 本项目将高噪声设备置于车间中部,并通过车间隔音墙、设备安装减震垫等方式,有效的减少了对周边环境的影响。 监测期间(2025年8月14日~8月15日),该项目各测点昼间环境噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准,其中厂界东侧与邻厂相邻,无监测条件。
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 该项目废皂化液、废原料桶、污泥、废机油、废浮油、沾染皂化液的金属屑等属于危险废物,不得随意丢弃, 应妥善收集后按环评要求利用或处置;危险废物暂存场所应 按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 要求落实防腐、防渗、防雨等措施;其余一般固废按**化、无害 化处置;生活垃圾收集后委托环卫部门及时清运。 本项目一般固废室内贮藏,贮存场所地面已采用水泥硬化。危废暂存库单独设置,位于生产厂房1楼西南侧,约10平方,暂存库门上已张贴危废库标识,暂存库内对应墙上已张贴所有危废的分类标识,暂存库内贮存场所地面已采取地面硬化及托盘等防渗防漏措施,不同危废已分类存放。 本项目固废主要为废边角料、废包装材料、收集的粉尘、废钢珠、废皂化液、废原料桶、污泥、废机油、废浮油、沾染皂化液的金属屑、防锈槽渣、生活垃圾。 本项目废边角料、废包装材料、收集的粉尘及废钢珠经统一收集后外售;废皂化液、废原料桶、污泥、废机油、废浮油、沾染皂化液的金属屑、防锈槽渣经统一收集后交由********公司处置;生活垃圾委托环卫部门定时清运。
1 该项目废皂化液、废原料桶、污泥、废机油、废浮油、沾染皂化液的金属屑等属于危险废物,不得随意丢弃, 应妥善收集后按环评要求利用或处置;危险废物暂存场所应 按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023) 要求落实防腐、防渗、防雨等措施;其余一般固废按**化、无害 化处置;生活垃圾收集后委托环卫部门及时清运。 本项目一般固废室内贮藏,贮存场所地面已采用水泥硬化。危废暂存库单独设置,位于生产厂房1楼西南侧,约10平方,暂存库门上已张贴危废库标识,暂存库内对应墙上已张贴所有危废的分类标识,暂存库内贮存场所地面已采取地面硬化及托盘等防渗防漏措施,不同危废已分类存放。 本项目固废主要为废边角料、废包装材料、收集的粉尘、废钢珠、废皂化液、废原料桶、污泥、废机油、废浮油、沾染皂化液的金属屑、防锈槽渣、生活垃圾。 本项目废边角料、废包装材料、收集的粉尘及废钢珠经统一收集后外售;废皂化液、废原料桶、污泥、废机油、废浮油、沾染皂化液的金属屑、防锈槽渣经统一收集后交由********公司处置;生活垃圾委托环卫部门定时清运。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
/
环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
/
区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
/
生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
/
功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
/
其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。