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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0583MA4F4J2B4E | 建设单位法人:杨杰 |
| 杨倩 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市乐乡街道创业大道12号 |
| 22万吨/年植保药剂生产建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 乐乡街道创业大道12号 |
| 经度:111.612080 纬度: 30.247446 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2023-03-10 |
| 松环保审文〔2023〕9号 | 本工程排污许可证编号:****0583MA4F4J2B4E001P |
| 2025-05-14 | 项目实际总投资(万元):12000 |
| 978.8 | 运营单位名称:**** |
| ****0583MA4F4J2B4E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0583MA4F4J2B4E | 验收监测单位:湖****公司 |
| ****0100MA49J7J06M | 竣工时间:2024-12-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-21 | 验收报告公开结束时间:2025-12-19 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51121twvCL |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 年产药肥 20万吨/年、液体肥 2万吨/年 | 实际建设情况:年产药肥 20万吨/年、液体肥 2万吨/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)药肥生产工艺:药肥生产包含农药药液配置、肥料造粒和药肥制造三个工段。农药药液配置工艺为:配料剪切、砂磨、混合;肥料造粒工艺为:配料、高塔造粒、冷却筛分、水冷塔冷却;药肥造粒工艺为:药肥制粒、包装。 (2)液体肥生产工艺:加水、加无机肥、加腐殖酸、混合搅拌、包装。 | 实际建设情况:(1)药肥生产工艺:药肥生产包含农药药液配置、肥料造粒和药肥制造三个工段。农药药液配置工艺为:配料剪切、砂磨、混合;肥料造粒工艺为:配料、高塔造粒、冷却筛分、水冷塔冷却;药肥造粒工艺为:药肥制粒、包装。 (2)液体肥生产工艺:加水、加无机肥、加腐殖酸、混合搅拌、包装。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:1#车间高塔肥料造粒工段配料和冷却工序产生的含尘废气经“旋风+布袋除尘器”处理后,通过20m高排气筒排放(DA001);高塔肥料造粒工段熔融工序含尘废气先经“旋风+布袋除尘器”处理,再与含氨废气一并进入二级水喷淋装置处理后,通过20m高排气筒排放(DA002);药肥造粒过程中产生的有机废气经二级碱液喷淋吸收处理后,分别通过20m高排气筒排放(DA003、DA004)。2#车间农药药液配置投料过程中产生的含尘废气经布袋除尘器处理,混配过程中产生的异味有机废气经“UV光催化氧化+活性炭吸附”处理后,一并经20m高排气筒排放(DA005);2#车间液体肥生产投料过程中产生的含尘废气经水喷淋处理后,经20m高排气筒排放(DA006);锅炉房燃气锅炉废气经低氮燃烧装置处理后,通过15m高排气筒排放(DA007);化验室化验废气经活性炭吸附处理后,经15m高排气筒排放(DA008);三效蒸发器尾气经冷凝后,通过15m高排气筒排放(DA009);危废暂存间废气经活性炭吸附后,通过15m高排气筒排放(DA010)。 废水:车间地面清洗水、碱液喷淋塔废水、锅炉废水、循环冷却塔废水、化验室废水收集后经三效蒸发器处理后回用;初期雨水经三效蒸发器处理,生活污水经化粪池处理,生活污水经处理后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准****工业园污水处理厂进水水质要求后,****工业园污水处理厂进一步处理。 固废:高塔造粒过程中收集的除尘渣回用于高塔造粒工序;废肥料包装袋收集后外售;生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运;农药药液配置过程中收集的除尘渣、废活性炭、化验室废液、废包装物、检修废油、三效蒸发浓缩液、废紫外灯管等危险废物收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位进行处置。 | 实际建设情况:废气:1#车间高塔肥料造粒工段配料和冷却工序产生的含尘废气经“旋风+布袋除尘器”处理后,通过20m高排气筒排放(DA003);高塔肥料造粒工段熔融工序含尘废气先经“旋风+布袋除尘器”处理,再与含氨废气一并进入二级水喷淋装置处理后,通过20m高排气筒排放(DA007);药肥造粒过程中产生的有机废气经二级碱液喷淋吸收处理后,通过20m高排气筒排放(DA005);2#车间农药药液配置投料过程中产生的含尘废气经布袋除尘器处理,混配过程中产生的异味有机废气经“UV光催化氧化+活性炭吸附”处理,2#车间液体肥生产投料过程中产生的含尘废气经水喷淋处理后,一并经20m高排气筒排放(DA002);锅炉房燃气锅炉废气经低氮燃烧装置处理后,通过15m高排气筒排放(DA001);三效蒸发器尾气经冷凝后,通过15m高排气筒排放(DA006);危废暂存间废气经活性炭吸附后,通过15m高排气筒排放(DA004)。 废水:车间地面清洗水、碱液喷淋塔废水、锅炉废水、循环冷却塔废水收集后经三效蒸发器处理后回用;初期雨水经三效蒸发器处理,生活污水经化粪池处理后,****工业园污水处理厂进一步处理。 固废:高塔造粒过程中收集的除尘渣回用于高塔造粒工序;废肥料包装袋收集后外售;生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运;农药药液配置过程中收集的危险废物暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位进行处置。 |
| 废气:(1)企业为方便排气筒管理和废气监测,将DA003、DA004排气筒合并,减少1个废气排放口。经监测结果可知,废气污染物达标排放,且满足项目设置总量控制指标,未导致项目污染物排放量增加,因此不属于重大变更。(2)农药药液配置和液体肥生产均在2#车间进行,实际生产时两套装置错开运行,企业为方便排气筒管理,将DA005、DA006排气筒合并,减少1个废气排放口。经监测结果可知,废气污染物颗粒物、非甲烷总烃均达标排放,且满足项目设置总量控制指标,未导致项目污染物排放量增加,因此不属于重大变更。(3)因企业未设置化验室,故减少1个排气筒,不属于重大变更。 固废:根据厂内实际情况,危废暂存间面积增加500m2,一般固废暂存间面积增加50m2,符合贮存面积要求,因此不属于重大变更。 | 是否属于重大变动:|
| 加强环境风险防范措施。按照报告表的要求落实分区防渗措施,规范建设事故应急水池,建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统,确保事故情况下污染物不排入外环境。编制环境风险应急预案并按要求备案,加强日常演练,杜绝环境污染事故发生。 | 实际建设情况:按照报告表的要求落实分区防渗措施,建设了一座1500m3事故应急水池,建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统,确保事故情况下污染物不排入外环境。已编制环境风险应急预案并已按要求完成备案,制定应急演练计划,加强日常演练,杜绝环境污染事故发生。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.16 | 0.67 | 0 | 0 | 0.16 | 0.16 | / |
| 0 | 1.14 | 5.3 | 0 | 0 | 1.14 | 1.14 | / |
| 0 | 0.73 | 2.56 | 0 | 0 | 0.73 | 0.73 | / |
| 0 | 0.76 | 2 | 0 | 0 | 0.76 | 0.76 | / |
| 1 | 三效蒸发器 | 执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996****工业园污水处理厂接管要求较严者 | 生活污水经化粪池预处理后与经三效蒸发预处理的初期雨水一并经废水总排放口排放;车间地面清洗水、碱液喷淋塔废水、锅炉废水、循环冷却塔废水一起经三效蒸发器处理后回用。 | 验收监测期间各污染物监测结果均满足标准要求。 |
| 1 | 布袋除尘器,UV光催化氧化+活性炭吸附,旋风+布袋除尘器,二级水喷淋,二级碱液喷淋 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)表1排放限值,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值,《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3燃气锅炉排放限值 | 1#车间高塔肥料造粒工段配料和冷却工序产生的含尘废气经“旋风+布袋除尘器”处理后,通过20m高排气筒排放(DA003);高塔肥料造粒工段熔融工序含尘废气先经“旋风+布袋除尘器”处理,再与含氨废气一并进入二级水喷淋装置处理后,通过20m高排气筒排放(DA007);药肥造粒过程中产生的有机废气经二级碱液喷淋吸收处理后,通过20m高排气筒排放(DA005);2#车间农药药液配置投料过程中产生的含尘废气经布袋除尘器处理,混配过程中产生的异味有机废气经“UV光催化氧化+活性炭吸附”处理,2#车间液体肥生产投料过程中产生的含尘废气经水喷淋处理后,一并经20m高排气筒排放(DA002);锅炉房燃气锅炉废气经低氮燃烧装置处理后,通过15m高排气筒排放(DA001);三效蒸发器尾气经冷凝后,通过15m高排气筒排放(DA006);危废暂存间废气经活性炭吸附后,通过15m高排气筒排放(DA004)。 | 验收监测期间各污染物监测结果均满足标准要求。 |
| 1 | 低噪声设备、设备安装基础减振、合理布局、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准限值 | 通过选用低噪声设备、设备安装基础减振、合理布局、厂房隔声等方式降噪,减少噪声对环境的影响 | 验收监测期间,厂界昼间和夜间噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 |
| 1 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照“**化、减量化、无害化”的处理处置原则。运营期高塔造粒过程中收集的除尘渣回用于高塔造粒工序;废肥料包装袋收集后外售;生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运;农药药液配置过程中收集的除尘渣、废活性炭、化验室废液、废包装物、检修废油、三效蒸发浓缩液、废紫外灯管等危险废物收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位进行处置,并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。危险废物临时贮存设施应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 | 严格落实固体废物污染防治措施。按照“**化、减量化、无害化”的处理处置原则。运营期高塔造粒过程中收集的除尘渣回用于高塔造粒工序;废肥料包装袋收集后外售;生活垃圾收集后交由环卫部门统一清运;农药药液配置过程中收集的除尘渣、废活性炭、废包装物、检修废油、三效蒸发浓缩液、废紫外灯管等危险废物收集后暂存于危废暂存间,定期委托有资质单位北控城市环境****公司进行处置,并严格执行危险废物申报登记和转移联单制度。危险废物临时贮存设施应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)相关要求。 |
| 1 | 加强环境风险防范措施。按照报告表的要求落实分区防渗措施,规范建设事故应急水池,建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统,确保事故情况下污染物不排入外环境。编制环境风险应急预案并按要求备案,加强日常演练,杜绝环境污染事故发生。 | 加强环境风险防范措施。按照报告表的要求落实分区防渗措施,已建设一座1500m3事故应急水池,建立健全风险防控体系和事故排放污染物收集系统,确保事故情况下污染物不排入外环境。已编制环境风险应急预案并已按要求进行备案,制定应急演练计划,加强日常演练,杜绝环境污染事故发生。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |