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永耀缘成电子（商丘）有限公司年产3亿套光晶体管和7亿套电子传感器改建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1421MA456Y08X3 | 建设单位法人：方永星 |
| 李红超 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区建业路168号 |
建设项目基本信息
| ****年产3亿套光晶体管和7亿套电子传感器改建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:36--080-电子器件制造 397 | 行业类别（国民经济代码）：C3983-C3983-敏感元件及传感器制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区（建业路168号） |
| 经度:115.16863 纬度: 34.6097 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-26 |
| 民环承审〔2025〕03号 | 本工程排污许可证编号：****1421MA456Y08X3001Y |
| 2025-09-01 | 项目实际总投资(万元)：950 |
| 71 | 运营单位名称：**** |
| ****1421MA456Y08X3 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1421MA456Y08X3 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0102MAD8GCHU1Y | 竣工时间：2025-08-18 |
| 2025-12-22 | 调试结束时间：2025-12-29 |
| 2025-11-24 | 验收报告公开结束时间：2025-12-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=313339b4c834a8abf2151e6c213b6ef |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3000万套/a镀锡电子元器件、电子传感器，3000万套/a镀铜锡电子元器件、电子传感器 | 实际建设情况：年产3000万套/a镀锡电子元器件，3000万套/a镀铜锡电子元器件 |
| 生产能力不发生变化（在建工程3亿套光晶体管7亿套电子传感器项目生产线暂未投入使用，本次电镀生产线全部用作电子元器件电镀）； | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 镀种类型：镀锡、镀铜锡 镀锡工艺流程：电解脱脂-水洗-酸洗-水洗-高压清洗-干燥-脱脂-水洗-酸洗-水洗-中和-镀锡-水洗-中和-水洗-热水洗-干燥；镀铜锡工艺流程：电解脱脂-水洗-酸洗-水洗-高压清洗-干燥-脱脂-水洗-酸洗-水洗-中和-镀铜锡-水洗-中和-水洗-热水洗-干燥 | 实际建设情况：镀种类型：镀锡、镀铜锡 镀锡工艺流程：电解脱脂-水洗-酸洗-水洗-高压清洗-干燥-脱脂-水洗-酸洗-水洗-中和-镀锡-水洗-中和-水洗-热水洗-干燥；镀铜锡工艺流程：电解脱脂-水洗-酸洗-水洗-高压清洗-干燥-脱脂-水洗-酸洗-水洗-中和-镀铜锡-水洗-中和-水洗-热水洗-干燥本项目未新增镀种类型，生产工艺、原辅材料未发生变化。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 电镀工序硫酸雾：电镀工序车间内二次密闭，槽体设有自动盖板，酸洗槽及退镀槽均设置负压收集装置，废气经 1 套3 级碱液喷淋塔+15m 高排气筒排放；生活污水经化粪池暂存，电镀废水经电镀废水处理系统处理后，与生活废水、纯水制备产生的浓盐水、喷淋塔废水一并经厂区总排口排****处理厂 | 实际建设情况：电镀工序硫酸雾：电镀工序车间内二次密闭，槽体设有自动盖板，酸洗槽及退镀槽均设置负压收集装置，废气经 1 套3级碱液喷淋塔+15m 高排气筒排放，为增加收集及处理效率，污水处理站恶臭气体喷洒除臭剂特改造为经1套“生物滤池”处理后经1根15m高排气筒排放；恶臭气体无组织排放更改有组织排放优于环评设计，根据******公司出具的检测报告，项目有组织废气可满足排放要求，电镀废气排气筒高度不变、废水排放为间接排放与环评设计一致；生活污水经化粪池暂存，电镀废水经电镀废水处理系统处理后，与生活废水、纯水制备产生的浓盐水、喷淋塔废水一并经厂区总排口排****处理厂 |
| 恶臭气体无组织排放更改有组织排放优于环评设计 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.3672 | 1.555 | 0 | 0 | 0.367 | 0.367 | |
| 0 | 0.1836 | 0.8772 | 0 | 0 | 0.184 | 0.184 | |
| 0 | 0.0184 | 0.0878 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 调节池+电镀工序生产废水：混凝+絮凝+气浮+ 中 和池+混凝+絮凝+沉淀+A/O 生化+石英砂过滤+活性炭过 滤+离子交换器 | 《电镀污染物排放标准》 GB21900-2008 表 2**企业水污染物排放浓度限值（PH6-9、化学需氧量≤80mg/L、氨氮≤15mg/L、悬浮物≤50mg/L、总铜≤0.5mg/L、总磷≤1.0mg/L、石油类≤3.0mg/L） | 调节池+混凝+絮凝+气浮+ 中和池+混凝+絮凝+沉淀+A/O生化+石英砂过滤+活性炭过滤+离子交换器 | 本项目验收监测期间电镀废水排放口PH范围为7.7-8.1、五日生化需氧量10.8-12.5mg/L、化学需氧量35-42mg/L、悬浮物33-39mg/L、氨氮5.5-6.6mg/L、石油类1.15-1.92mg/L、总磷0.229-0.321mg/L、总铜低于检出限值0.05mg/L、总锡低于检出限值0.2mg/L满足《电镀污染物排放标准》 GB21900-2008 表 2**企业水污染物排放浓度限值（PH6-9、化学需氧量≤80mg/L、氨氮≤15mg/L、悬浮物≤50mg/L、总铜≤0.5mg/L、总磷≤1.0mg/L、石油类≤3.0mg/L）。 | |
| 2 | 生活污水化粪池暂存 | ****处理厂进水指标要求（化学需氧量≤400mg/L、五日生化需氧量≤200mg/L、悬浮物≤300mg/L、氨氮≤40mg/L） | 生活污水化粪池暂存 | 厂区总排口五日生化需氧量59.5-69.1mg/L、化学需氧量206-231mg/L、悬浮物118-163mg/L、氨氮5.96-6.71mg/L满****处理厂进水指标要求（化学需氧量≤400mg/L、五日生化需氧量≤200mg/L、悬浮物≤300mg/L、氨氮≤40mg/L）PH范围为7.6-7.9、石油类1.41-1.62mg/L、总磷2.06-2.58mg/L、总铜低于检出限值0.05mg/L、总锡低于检出限值0.2mg/L；满足《电镀污染物排放标准》 GB21900-2008 表 2**企业水污染物排放浓度限值（PH6-9、总铜≤0.5mg/L、总磷≤1.0mg/L、石油类≤3.0mg/L）。 | |
| 3 | 纯水制备产生的浓盐水、喷淋塔废水，排入厂区总排口 | ****处理厂进水指标要求（化学需氧量≤400mg/L、五日生化需氧量≤200mg/L、悬浮物≤300mg/L、氨氮≤40mg/L） | 纯水制备产生的浓盐水、喷淋塔废水，排入厂区总排口 | 厂区总排口五日生化需氧量59.5-69.1mg/L、化学需氧量206-231mg/L、悬浮物118-163mg/L、氨氮5.96-6.71mg/L满****处理厂进水指标要求（化学需氧量≤400mg/L、五日生化需氧量≤200mg/L、悬浮物≤300mg/L、氨氮≤40mg/L）PH范围为7.6-7.9、石油类1.41-1.62mg/L、总磷2.06-2.58mg/L、总铜低于检出限值0.05mg/L、总锡低于检出限值0.2mg/L；满足《电镀污染物排放标准》 GB21900-2008 表 2**企业水污染物排放浓度限值（PH6-9、总铜≤0.5mg/L、总磷≤1.0mg/L、石油类≤3.0mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 电镀生产线在车间内二次密闭，且采用全自动密闭生产线，在酸洗槽及退镀槽呼吸口处设集气罩收集，三级碱液喷淋塔+15m 高排气筒（DA003） | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限制要求 | 电镀生产线在车间内二次密闭，且采用全自动密闭生产线，在酸洗槽及退镀槽呼吸口处设集气罩收集，三级碱液喷淋塔+15m 高排气筒（DA003） | 根据监测结果，电镀工序排气筒出口硫酸雾浓度最大值为10mg/m3，低于标准限值30mg/m3；满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**企业大气污染物排放限制要求； | |
| 2 | 定期喷洒除臭剂，无组织排放。 | 恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准要求 | ****处理站恶臭气体经密闭负压收集后经1套“生物滤池”处理后经1根15m高排气筒排放（DA003）； | ****处理站臭气处理设施排气筒DA003排气筒出口氨最大排放速率为0.0077kg/h，低于标准限值0.33kg/h；硫化氢的最大排放速率为0.0065kg/h，低于标准限值4.9kg/h；臭气浓度最大监测值为631，低于标准限值2000；满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备等噪声设备置于室内、安装减振基座、隔音罩等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 生产设备等噪声设备置于室内、安装减振基座、隔音罩等措施 | 项目验收监测期间，项目南、北厂界昼间噪声最大值为57dB（A）、夜间噪声最大值为47dB（A），能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准昼间65dB（A）、夜间55dB（A）的要求。厂界东、西邻其他厂不具备检测条件。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固废满足《一般工业固体废物 贮存、处置场污染控制标准》 （GB18599-2001）及修改单、危险 废物《危险废物贮存污染控制标准 》（GB18597-2001）及修改单。 | 满足标准要求 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托车间**建设电镀生产线，生活污水依托现有工程化粪池暂存，固体废物依托现有工程危废暂存间、一般固废间暂存，供水、供电依托现有工程。 | 验收阶段落实情况：依托工程与环评文件及批复要求一致 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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