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鞍山发蓝股份公司年产20万吨高强度包装用钢带生产线改造项目变更
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********9084167 | 建设单位法人：赵林 |
| 王兴宇 | 建设单位所在行政区划：****开发区 |
| ****区**大道566号 |
建设项目基本信息
| ****年产20万吨高强度包装用钢带生产线改造项目变更 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3333-C3333-金属包装容器及材料制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:122.884444 纬度: 41.102222 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-02 |
| 鞍环审〔2024〕55号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-06-15 | 项目实际总投资(万元)：12178.8 |
| 768 | 运营单位名称：**** |
| 912********9084167 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****集团****公司 |
| 912********794850F | 验收监测单位：**市****公司 |
| ****0113MA0P51958J | 竣工时间：2025-10-05 |
| 2025-10-10 | 调试结束时间：2025-10-15 |
| 2025-11-26 | 验收报告公开结束时间：2025-12-23 |
| 验收报告公开载体： | http://qs.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| ①****处理站，由1套污水处理设施变更为3套，每套采取不同的工艺，处理能力由14.6m3/d增加至24m3/d；②变更优化废水收集方式。③新增****公司****开发区****处理厂；④电镀锌生产线及配套环保设施由 3#厂房转移至 2#厂房。压扣生产线、化学品库、易制毒库、危废间由2#厂房转移至3#厂房。⑤所有“UV+活性炭”废气处理设施变更为二级活性炭，所有“水喷淋+UV+活性炭”变更为“水喷淋+二级活性炭”。⑥整合固废类别、细化围堰等风险防范措施，事故池容积由450m3变更为90m3，位置由2#厂房西北侧变更至2#厂房内。⑦改建废酸处理设施，由“负压外循环蒸发浓缩法”变更为“低温蒸发结晶”,处理能力不变仍为5t/d。 | 实际建设情况：①****处理站，由1套污水处理设施变更为3套，每套采取不同的工艺，处理能力由14.6m3/d增加至24m3/d；②变更优化废水收集方式。③新增****公司****开发区****处理厂；④电镀锌生产线及配套环保设施由 3#厂房转移至 2#厂房。压扣生产线、化学品库、易制毒库、危废间由2#厂房转移至3#厂房。⑤所有“UV+活性炭”废气处理设施变更为二级活性炭，所有“水喷淋+UV+活性炭”变更为“水喷淋+二级活性炭”。⑥整合固废类别、细化围堰等风险防范措施，事故池容积由450m3变更为90m3，位置由2#厂房西北侧变更至2#厂房内。⑦改建废酸处理设施，由“负压外循环蒸发浓缩法”变更为“低温蒸发结晶”,处理能力不变仍为5t/d。 |
| 环评拟建设3条高强度钢带生产线，考虑企业实际生产销售情况，实际建设2条高强度钢带生产线可满足企业需求，其中2#高强度钢带生产线暂未建设。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 高强度钢带、浸漆钢带：将冷轧卷板剪切头尾后焊接，对焊后的钢带进入储料活套，然后经纵剪分条再去除边部毛刺，除刺后的钢带进行退火热处理，退火后直接浸水冷却至常温，然后浸水性漆并经感应炉烘干，浸蜡**行水冷，浸涂水性蜡后经感应炉烘干，成品质量经检验合格后，包装入库。 电镀锌钢带：将冷轧卷板剪切头尾后焊接，对焊后的钢带进入储料活套，然后经纵剪分条再去除边部毛刺，除刺后的钢带进行退火，退火后浸水冷却，然后进行电解酸洗，酸洗后的钢带进行水洗，清洗后的钢带进行电镀锌，电镀锌后的钢带进行水洗，然后出光，再水洗后进行钝化处理，钝化后的钢带进行水洗并烘干，再经过封闭处理后并烘干，然后浸蜡并烘干，成品质量经检验合格后，包装入库。 | 实际建设情况：高强度钢带、浸漆钢带：将冷轧卷板剪切头尾后焊接，对焊后的钢带进入储料活套，然后经纵剪分条再去除边部毛刺，除刺后的钢带进行退火热处理，退火后直接浸水冷却至常温，然后浸水性漆并经感应炉烘干，浸蜡**行水冷，浸涂水性蜡后经感应炉烘干，成品质量经检验合格后，包装入库。 电镀锌钢带：将冷轧卷板剪切头尾后焊接，对焊后的钢带进入储料活套，然后经纵剪分条再去除边部毛刺，除刺后的钢带进行退火，退火后浸水冷却，然后进行电解酸洗，酸洗后的钢带进行水洗，清洗后的钢带进行电镀锌，电镀锌后的钢带进行水洗，然后出光，再水洗后进行钝化处理，钝化后的钢带进行水洗并烘干，再经过封闭处理后并烘干，然后浸蜡并烘干，成品质量经检验合格后，包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：各生产线产生的非甲烷总烃经二级活性炭装置处理，油雾经喷淋塔+二级活性炭装置处理，硫酸雾经喷淋塔装置处理，上述处理后的废气有组织排放。污水处理站产生的硫化氢、氨气、臭气浓度经二级活性炭装置处理后有组织排放。危废间产生的非甲烷总烃经二级活性炭装置处理后有组织排放。 废水：建设3套污水处理设施包括：①1#厂房内漆槽（非电镀生产线）、蜡槽（非电镀生产线）排水经“过滤+低温蒸发+过滤+低温结晶”处理，日处理能力2m3/d。②2#厂房内酸洗清洗水、电镀清洗水、化验室废水、地面冲洗水经调节沉淀后，通过“低温蒸发+低温结晶+生化”处理，日处理能力20m3/d；③2#厂房内钝化液、出光液、钝化和出光清洗水、蜡洗水经“化学沉淀+低温结晶”处理，日处理能力2m3/d。生产废水经处理后全部回用。 固废：3#厂房内设置1个危废暂存间，危险废物在厂内贮存和运输满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 噪声：选择低噪声设备，厂房围护结构隔声，风机进、出口软性连接，冲床、活套设备设有减震基础。 | 实际建设情况：废气：各生产线产生的非甲烷总烃经二级活性炭装置处理，油雾经喷淋塔+二级活性炭装置处理，硫酸雾经喷淋塔装置处理，上述处理后的废气有组织排放。污水处理站产生的硫化氢、氨气、臭气浓度经二级活性炭装置处理后有组织排放。危废间产生的非甲烷总烃经二级活性炭装置处理后有组织排放。 废水：建设3套污水处理设施包括：①1#厂房内漆槽（非电镀生产线）、蜡槽（非电镀生产线）排水经“过滤+低温蒸发+过滤+低温结晶”处理，日处理能力2m3/d。②2#厂房内酸洗清洗水、电镀清洗水、化验室废水、地面冲洗水经调节沉淀后，通过“低温蒸发+低温结晶+生化”处理，日处理能力20m3/d；③2#厂房内钝化液、出光液、钝化和出光清洗水、蜡洗水经“化学沉淀+低温结晶”处理，日处理能力2m3/d。生产废水经处理后全部回用。 固废：3#厂房内设置1个危废暂存间，危险废物在厂内贮存和运输满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 噪声：选择低噪声设备，厂房围护结构隔声，风机进、出口软性连接，冲床、活套设备设有减震基础。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设三级防控措施，一级防控措施为：污水处理站、废酸处理装置、应急事故池、电镀锌线各槽体/罐体、水性漆和水性蜡暂存处、危废贮存库、易制毒库和化学品库，根据不同特点分别设置了围堰、排水沟、集水池，并设有埋地管道，保证事故废水进入事故池。二级防控措施为设有应急事故池，保证事故废水可自流入事故水池。三级防控措施为设有污水站，在事故状态下，废水可排入污水站处理后全部回用。 | 实际建设情况：企业设有三级防控措施，一级防控措施为：污水处理站、废酸处理装置、应急事故池、电镀锌线各槽体/罐体、水性漆和水性蜡暂存处、危废贮存库、易制毒库和化学品库，根据不同特点分别设置了围堰、排水沟、集水池，并设有埋地管道，保证事故废水进入事故池。二级防控措施为设有应急事故池，保证事故废水可自流入事故水池。三级防控措施为设有污水站，在事故状态下，废水可排入污水站处理后全部回用。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 1.22 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.065 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.51 | 4.452 | 0 | 0 | 1.51 | 1.51 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《**省污水综合排放标准》(DB21/1627-2008) | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭设施 | 《工业涂装工序挥发性有机物排放标准（DB21/3160-2019）》 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 喷淋塔+二级活性炭设施 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012，及2020年修改单） | 已建设 | 已监测 | |
| 3 | 喷淋塔设施 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减振措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008） | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 分区防渗 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 运营期产生的危险废物（废过滤介质、废活性炭、废油等）暂存于3#厂房的危废间，危险废物在厂内贮存和运输满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，定期委托有资质单位进行处置；产生的一般固体废物定期外售。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 制定危废库定期巡检制度，定期检查各类危废存放容器是否有破裂或渗漏，存放区地面是否有裂隙，如发现有以上现象需立即更换危废存放容器并维修地面。各类危废存放应有标示牌和安全使用说明，危险物质的存放应有专人管理。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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