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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0828MA8PTN099H | 建设单位法人:刘荣华 |
| 洪波 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| 项目位于莲云乡****经济开发区大健康产业园2号) |
| **县年产20万吨再生铜基新材料项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别(国民经济代码):C3251-C3251-铜压延加工 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:116.305278 纬度: 30.877778 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2023-05-30 |
| 岳环建〔2023〕5号 | 本工程排污许可证编号:****0828MA8PTN099H001U |
| 2023-11-27 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 50 | 运营单位名称:**** |
| ****0828MA8PTN099H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0828MA8PTN099H | 验收监测单位:******公司 |
| ****0800MA2U2GF75M | 竣工时间:2025-10-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-12 | 验收报告公开结束时间:2025-12-10 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/userCenter |
| 再生铜基新材料生产 | 实际建设情况:再生铜基新材料生产 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 20万吨再生铜基新材料(已验收4万吨) | 实际建设情况:7.5万吨再生铜基新材料,本次验收为阶段性验收 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动:|
| 原料、熔化、连铸、热轧、拉丝、铜杆 | 实际建设情况:原料、熔化、连铸、热轧、拉丝、铜杆 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废气:熔炉烟气经集气罩收集,通过布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。 废水:生活废水经化粪池预处理后,汇同循环冷却废水排入市政污水管网,****处理厂处理达标后,最终排入衙前河。 噪声:采取优选低噪设备、车间内布置、隔声、消声、减振等措施。 | 实际建设情况:废气:熔炉烟气经集气罩收集,通过布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放。 废水:本次验收无新增生活污水,循环冷却废水2年排放一次,本次验收无循环冷却废水排放。 噪声:采取优选低噪设备、车间内布置、隔声、消声、减振等措施。 |
| 连铸连轧熔炼炉内废气经烟道收集后通过旋风除尘器+恒温降温器+布袋除尘器处理,炉口烟气经集气罩收集后通过旋风除尘器+布袋除尘器后与炉内废气经同一套脱硫脱硝装置处理,最终由32m高排气筒排放;轧制有机废气经喷淋+等离子吸附+活性炭吸附 处理后通过15m高排气筒排放。 本次验收无新增生活污水,循环冷却废水2年排放一次,本次验收无循环冷却废水排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.108 | 2.99 | 11.83 | 0 | 0 | 3.098 | 2.99 | / |
| 0 | 0.141 | 2.28 | 0 | 0 | 0.141 | 0.141 | / |
| 0.247 | 0.21 | 0.4644 | 0 | 0 | 0.457 | 0.21 | / |
| 0 | 0.118 | 0 | 0 | 0 | 0.118 | 0.118 | / |
| 1 | 旋风除尘器+布袋除尘器+脱硫脱硝装置 | 《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015) | 旋风除尘器+布袋除尘器+脱硫脱硝装置 | 项目有组织废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》(GB31574-2015)表4特别排放限值要求 | |
| 2 | 喷淋+等离子吸附+活性炭吸附 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值 | 喷淋+等离子吸附+活性炭吸附 | 非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求 |
| 1 | ①从声源上降低噪声是最积极的措施,设备选型考虑采用低噪声设备。 ②合理布置厂区车间位置。在厂区的布局上,生产区和办公区相距较远,预防噪声对工作、休息环境产生影响。 ③高噪声设备设置基础减振。 ④生产车间封闭,安装隔声门窗,利用建筑物、构筑物形成噪声屏障,阻碍噪声传播。 ⑤建立设备定期维护,保养的管理制度,加强机械设备维修保养,适时添加机油防止机械磨损,以防止设备故障形成的非正常生产噪声,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象,同时确保环保措施发挥最佳有效的功能。加强职工环保意识教育,提倡文明生产,减少人为噪声。 | (GB12348-2008)《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类 | ①从声源上降低噪声是最积极的措施,设备选型考虑采用低噪声设备。 ②合理布置厂区车间位置。在厂区的布局上,生产区和办公区相距较远,预防噪声对工作、休息环境产生影响。 ③高噪声设备设置基础减振。 ④生产车间封闭,安装隔声门窗,利用建筑物、构筑物形成噪声屏障,阻碍噪声传播。 ⑤建立设备定期维护,保养的管理制度,加强机械设备维修保养,适时添加机油防止机械磨损,以防止设备故障形成的非正常生产噪声,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象,同时确保环保措施发挥最佳有效的功能。加强职工环保意识教育,提倡文明生产,减少人为噪声。 | 厂界昼间噪声最大值为61dB(A),夜间噪声最大值为55dB(A)。厂界噪声排放满足(GB12348-2008)《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准限值 |
| 1 | ①炉渣(Ⅴ325-999-54)暂存于废渣房,****回收部门回收; ②废耐火材料(Ⅴ325-999-59)暂存于废渣房,****回收部门回收; ③水池沉渣(Ⅵ325-999-61)暂存于废渣房,****回收部门回收; ④废包装材料(Ⅰ325-999-07****回收部门回收。 建设单位拟建设1座1564m2废渣房。①布袋收尘(HW48 321-027-48)暂存危废暂存间,委托有资质单位处置; ②降尘灰(HW48 321-027-48)暂存危废暂存间,委托有资质单位处置; ③废包装桶(HW49 900-041-49)暂存危废暂存间,委托有资质单位处置; ④乳化液沉渣(HW49 900-041-49)暂存危废暂存间,委托有资质单位处置; ⑤废机油(HW08 900-214-08)暂存危废暂存间,委托有资质单位处置; ⑥含油抹布(HW49 900-041-49)混入生活垃圾一同处置。建设单位拟建设1间100m2危废暂存间。 | ①炉渣、②废耐火材料、③水池沉渣、④废包装材料暂存于废渣房,****回收部门回收; 废渣区位于1#车间东侧,用于储存炉渣、废耐火材料等。①布袋收尘、②降尘灰、③废包装桶、④乳化液沉渣、⑤废机油、暂存危废暂存间,委托有资质单位处置; ⑥含油抹布混入生活垃圾一同处置。危废暂存于危废暂存间(80m2)。 |
| 1 | 加强环境风险防范,制定应急预案,定期开展环境事故应急演练,落实各项应急管理及风险防范措施,提升污染治理、事故应急能力 | 已编制应急预案(附件7),定期开展环境事故应急演练,落实各项应急管理及风险防范措施,提升污染治理、事故应急能力。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |