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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0482MABQLYE58P | 建设单位法人:沈捷 |
| 代佳琳 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 钟埭街道新明路1313号 |
| ****年产90万片功率模块、45万片PCBA板和20万台电机控制器建设项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:077-电机制造;输配电及控制设备制造;电线、电缆、光缆及电工器材制造;电池制造;家用电力器具制造;非电力家用器具制造;照明器具制造;其他电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3824-C3824-电力电子元器件制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 钟埭街道新明路1313号 |
| 经度:121.00781 纬度: 30.7502 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2023-05-10 |
| 嘉(平)环建〔2023〕47号 | 本工程排污许可证编号:****0482MABQLYE58P001W |
| 2025-08-19 | 项目实际总投资(万元):64466 |
| 80 | 运营单位名称:**** |
| ****0482MABQLYE58P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0482MABQLYE58P | 验收监测单位:**爱****公司 |
| ****0110MA2CFGH642 | 竣工时间:2025-05-15 |
| 2025-06-05 | 调试结束时间:2026-03-31 |
| 2025-11-24 | 验收报告公开结束时间:2025-12-19 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/news/html/?398.html |
| 项目属于电气机械和器材制造业 | 实际建设情况:实际建设仍属电气机械和器材制造业 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目设计年产90万片功率模块、45万片PCBA板和20万台电机控制器。 | 实际建设情况:实际生产能力为年产90万片功率模块、45万片PCBA板和20万台电机控制器。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 功率模块生产工艺流程: (1)贴晶圆;(2)真空回流焊(一次)或银膏印刷、银烧结(银烧结与真空回流焊(一次)为并行工艺,根据客户需求选择其一);(3)检测;(4)晶圆键合、一体针上锡;(5)超声波清洗;(6)真空回流焊(二次);(7)密封;(8)超声波焊接;(9)灌封、固化;(10)装盖板:设备自动安装盖板;(11)测试;(12)包装入库。 电机控制器生产工艺流程: (1)螺丝拧紧;(2)波峰焊;(3)模组测试;(4)组装/拧紧;(5)气密/绝缘耐压/功能/老化测试;(6)包装入库。 PCBA板生产工艺流程: (1)上板清洁;(2)激光打标;(3)锡膏印刷;(4)SPI检查;(5)贴片;(6)回流焊;(7)AOI检测;(8)选择性波峰焊;(9)ICT测试;(10)FCT测试;(11)三防漆涂覆、固化;(12)分板:分板后包装入库。 | 实际建设情况:功率模块生产工艺流程: (1)贴晶圆;(2)真空回流焊(一次)或银膏印刷、银烧结(银烧结与真空回流焊(一次)为并行工艺,根据客户需求选择其一);(3)检测;(4)晶圆键合、一体针上锡;(5)超声波清洗;(6)真空回流焊(二次);(7)密封;(8)超声波焊接;(9)灌封、固化;(10)装盖板:设备自动安装盖板;(11)测试;(12)包装入库。 电机控制器生产工艺流程: (1)螺丝拧紧;(2)波峰焊;(3)模组测试;(4)组装/拧紧;(5)气密/绝缘耐压/功能/老化测试;(6)包装入库。 PCBA板生产工艺流程: (1)上板清洁;(2)激光打标;(3)锡膏印刷;(4)SPI检查;(5)贴片;(6)回流焊;(7)AOI检测;(8)选择性波峰焊;(9)ICT测试;(10)FCT测试;(11)三防漆涂覆、固化;(12)分板:分板后包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水: 环评要求:施工期:施工产生的泥浆废水设置沉淀池沉淀预处理后,回用为道路抑尘用水等;企业所在地已具备纳管条件,施工人员生活污水纳入污水管网。 营运期:项目厂区实行雨污分流,雨水收集后排放至雨水管网;生活污水经化粪池处理达标后纳管排放,再由**市联合****公司集中处理达标后排放至**湾;冷却水循环使用不外排。生活污水纳管排放标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,NH3-N、TP 参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)。环评批复要求:项目必须实施雨污分流、清污分流。建立完善的厂区废水、雨水收集系统,规范设置排污口。加强施工期废水管理,泥浆废水经沉淀池沉淀预处理后回用,生活污水经临时隔油池/化粪池处理达标后纳管,严禁废水排入附近水体。运营期生活污水经化粪池处理达标后纳管排放,排放标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,NH3-N、TP 参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)。冷却水循环使用,不外排。 废气: 环评要求:施工期加强管理,避免扬尘等废气对周边环境产生影响。营运期:功率模块、电机控制器、PCBA板三条生产线产生的废气分别收集送至三套“布袋除尘+活性炭吸附”废气处理装置,处理达标后引至三个15m高的排气筒排放(DA001、DA002、DA003); 清洗废气无组织排放,要求企业加强车间通风。焊接、固化、银膏印刷生产过程中产生的锡及其化合物、镍及其化合物、颗粒物及其他废气(以非甲烷总烃表征)排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的表2新污染源大气污染物排放二级标准及无组织排放监控浓度限值;电路板(PCBA)三防UV漆涂覆、固化生产过程中产生废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1及表6排放限值标准;甲酸废气无组织排放参照非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值;厂区内挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中特别排放限值。 环评批复要求:完善各类废气收集设施,提高废气收集效率,并采取有效措施从源头减少废气的无组织排放。加强施工期废气管理,采取洒水抑尘、限制车速等措施,避免扬尘对大气及周围环境的影响。运营期各生产工序均密闭设置,在功率模块生产线(真空回流焊、银膏印刷、锡焊、固化、银烧结等工序)、电机控制器生产线(选择性波峰焊等工序)、PCBA板生产线(回流焊、锡膏印刷、锡焊、选择性波峰焊、涂覆、固化等工序)废气产生处使用风机和集气罩收集废气,各股废气经“布袋除尘+活性炭吸附”设备处理达标后引至15米高排气筒排放。焊接、固化、银膏印刷生产过程中产生的锡及其化合物、镍及其化合物、颗粒物及其他废气(以非甲烷总烃表征)排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的表2新污染源大气污染物排放二级标准及无组织排放监控浓度限值;电路板(PCBA)三防UV漆涂覆、固化生产过程中产生废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1及表6排放限值标准;甲酸废气无组织排放参照非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放监控浓度限值;厂区内挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中特别排放限值。 固废: 环评要求:施工期:对施工产生的建筑垃圾进行分类,分别进行回收利用或者妥善处置,施工人员生活垃圾收集后由环卫部门清运。营运期:各类固废分类收集、暂存及处置。 设置符合规范的一般固废暂存场所及危险废物暂存场所,落实相关环境管理要求。一般固废(焊渣、一般废包装材料、废胶带)收集后外售综合利用,危险废物(含油抹布手套、废油桶、废包装桶、清洗废液、废活性炭、废灯管、废布袋、废电路板、废润滑油)委托有资质单位处置,生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运。 环评批复要求:固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则,规范设置废物暂存库,固废分类分质合理处置,尽可能实现**的综合利用。建筑垃圾可作回收利用或运至指定地点无害化处置;运营期焊渣、一般废包装材料等经收集后出售给废品回收单位;废活性炭、废包装桶、清洗废液等属于危险废物,必须委托有资质的单位进行处置,场内暂存场所应按相关规范进行设置,做好危险废物的入库、存放、防漏等工作;生活垃圾经收集后委托环卫部门处理。 噪声: 环评要求:施工期:施工期间施工单位应严格执行《建筑施工噪声管理办法》,合理布置设备以降低噪声影响,对于放置于固定的设备需设操作棚或临时声障。禁止在夜间施工,确需夜间施工的应提前向当地环保部门申请夜间施工许可,禁止夜间使用施工运输车辆。 运营期:车间设备应合理布局,选用低噪声设备,同时采取必要的隔音、降噪措施;加强设备的日常维护和保养;合理安排操作时间,加强职工操作管理,尽量降低操作噪声对周围环境的影响。 环评批复要求:采取各项噪声污染防治措施,严格控制生产过程产生的噪声对周边环境的影响。厂区建设应合理布局,选用低噪声设备,同时采取必要的隔音、降噪措施;合理安排操作时间,加强设备的日常维护和保养,确保四周厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)的3类标准,施工期噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。 | 实际建设情况:实际建设情况: 废水:施工期泥浆废水沉淀预处理后回用;施工人员生活污水纳入污水管网。 营运期:项目厂区实行雨污分流,雨水收集后排放至雨水管网;生活污水经化粪池预处理达标后纳管,最终经**市联合****公司集中处理达标后排入**湾。冷却水循环使用,不外排。生活污水纳管排放标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,NH3-N、TP 参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)。 废气:施工期已按照要求采取洒水抑尘、限制车速等措施。 营运期各生产工序均密闭设置,功率模块生产线、电机控制器生产线、PCBA板生产线产生的废气经收集后合并由“布袋除尘+二级活性炭吸附”装置处理(废气处理装置2套,一用一备),废气处理后引至30m高排气筒高空排放(2根,一用一备)。 固废:施工期:建筑垃圾等均得到妥善处置。营运期:厂区已规范设置一般固废仓库及危废仓库。一般固废收集后委托**昆宝利****公司综合利用;危险废物(含油抹布手套、废油桶、废包装桶、清洗废液、废活性炭、废灯管、废布袋、废电路板、废润滑油、废防冻液、废气处理装置除尘灰等)委托******公司、**市志源****公司等有资质单位处置;生活垃圾收集后委托**新平现****公司清运。 噪声:项目施工期严格执行了《建筑施工噪声管理办法》,合理布置设备,未在夜间施工和使用施工运输车辆。营运期选用低噪声设备,车间合理布局,同时采取必要的隔音、降噪措施;加强设备日常维护和保养;操作时间安排合理,加强职工操作管理,尽量降低操作噪声对周围环境的影响。 |
| 变动情况:废气处理措施:各生产线废气经收集后合并由“布袋除尘+二级活性炭吸附”装置处理,废气处理后引至30m高排气筒高空排放(共设置2套废气处理装置,一用一备,单套废气处理装置风量为15000m3/h),废气污染物种类不变,污染物排放量不变;变动原因:根据实际建设情况调整。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.14 | 0.488 | 0.628 | 0 | 0 | 0.628 | 0.488 | |
| 0.07 | 0.244 | 0.314 | 0 | 0 | 0.314 | 0.244 | |
| 0.007 | 0.024 | 0.031 | 0 | 0 | 0.031 | 0.024 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.001 | 0.002 | 0.005 | 0 | 0 | 0.003 | 0.002 | / |
| 0.096 | 1.088 | 1.188 | 0 | 0 | 1.184 | 1.088 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准,《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) | 生活污水经化粪池预处理达标后纳管 | 废水总排口设置1个监测点位,监测2天 |
| 1 | 布袋除尘+活性炭吸附 | 大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019) | 各生产线废气经收集后合并由“布袋除尘+二级活性炭吸附”(废气处理装置2套,一用一备),废气处理后引至30m高排气筒高空排放(2根,一用一备)。 | 对厂界无组织排放和有组织排放情况进行了监测,监测2天 |
| 1 | 无 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 营运期选用低噪声设备,车间合理布局,同时采取必要的隔音、降噪措施;加强设备日常维护和保养;操作时间安排合理,加强职工操作管理,尽量降低操作噪声对周围环境的影响。 | 厂界四周各设置一个噪声监测点,监测2天 |
| 1 | 评价要求建设地厂房地面均需进行水泥硬化,要求企业按照分区防控要求加强相应的防控措施。 | 企业厂房地面均已进行水泥硬化,厂区已按照分区防控要求落实分区防控措施 |
| 1 | 环评要求:施工期:对施工产生的建筑垃圾进行分类,分别进行回收利用或者妥善处置,施工人员生活垃圾收集后由环卫部门清运。营运期:各类固废分类收集、暂存及处置。 设置符合规范的一般固废暂存场所及危险废物暂存场所,落实相关环境管理要求。一般固废(焊渣、一般废包装材料、废胶带)收集后外售综合利用,危险废物(含油抹布手套、废油桶、废包装桶、清洗废液、废活性炭、废灯管、废布袋、废电路板、废润滑油)委托有资质单位处置,生活垃圾收集后委托环卫部门统一清运。 环评批复要求:固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则,规范设置废物暂存库,固废分类分质合理处置,尽可能实现**的综合利用。建筑垃圾可作回收利用或运至指定地点无害化处置;运营期焊渣、一般废包装材料等经收集后出售给废品回收单位;废活性炭、废包装桶、清洗废液等属于危险废物,必须委托有资质的单位进行处置,场内暂存场所应按相关规范进行设置,做好危险废物的入库、存放、防漏等工作;生活垃圾经收集后委托环卫部门处理。 | 施工期:建筑垃圾等均得到妥善处置。营运期:厂区已规范设置一般固废仓库及危废仓库。一般固废收集后委托**昆宝利****公司综合利用;危险废物(含油抹布手套、废油桶、废包装桶、清洗废液、废活性炭、废灯管、废布袋、废电路板、废润滑油、废防冻液、废气处理装置除尘灰等)委托******公司、**市志源****公司等有资质单位处置;生活垃圾收集后委托**新平现****公司清运。 |
| 1 | 做好危废仓库等的防渗处理,通过各项防治措施确保事故性排放情况下事故废气的安全有效处置,同时做好厂区、库房的防火防爆措施,配备齐全的消防应急物资。减少事故发生的概率, 降低事故造成的危害,减少事故造成的损失 | 危废仓库等已按照规范建设并根据相关要求做好防渗措施,企业设置有1套备用废气处理设施,可确保事故性排放情况下事故废气得到安全有效处置,同时厂区、库房的防火防爆措施已做好,厂区内配备了齐全的消防应急物资 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |