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玉树州玉树市沥青搅拌站
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2701MA7DR2C27F | 建设单位法人：付清华 |
| 付建新 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| **省**州**市赛金达沟 |
建设项目基本信息
| ****搅拌站 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省****县 赛金达沟 |
| 经度:96.96944 纬度: 32.99197 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-09-19 |
| 玉生函〔2022〕65号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-03 | 项目实际总投资(万元)：310 |
| 220 | 运营单位名称：**** |
| ****2701MA7DR2C27F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****2701MA7DR2C27F | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MADMEXFTX7 | 竣工时间：2025-11-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-14 | 验收报告公开结束时间：2025-12-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/list/2 |
2、工程变动信息
项目性质
| 项目位于**州**市赛金达沟，用地面积6600m2；项目**5万t/a沥青混凝土生产线一条，配套供水、供电等公用辅助设施； | 实际建设情况：经调查，项目位于**州**市赛金达沟，用地面积6600m2；项目**5万t/a沥青混凝土生产线一条，配套供水、供电等公用辅助设施； |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5万t沥青混凝土 | 实际建设情况：年产5万t沥青混凝土 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 沥青混凝土生产线由石油沥青和骨料（砂、碎石）混合拌制而成，可分为沥青预处理、 骨料预处理、矿粉输送、计量及搅拌等工序。 （1） 沥青预处理： ****工厂热解石重油原料时得到的副产品，进厂时为散装沥青，由专用沥青运输车将沥青通过密闭沥青管道送至沥青储罐。燃油有机热载体炉采用柴油将导热油加热至150～180℃，对其进行间接加热融化、保温，加热时长为5～6h，热沥青经计量系统计量后，通过专门管道送入搅拌缸内与骨料混合，沥青加热过程产生的沥青烟进入搅拌缸，并从搅拌缸设置的排气口排出。 （2）骨料预处理： 满足产品需要规格的水洗骨料从原料堆放区通过装载车转入料仓，由料斗底部放料阀放至运输皮带。 为使沥青混凝土产品不至于因过快冷却而带来运输上的不便，骨料在上沥青前也要经过热处理。骨料（主要是砂料和石子）由皮带输送机送入干燥滚筒，并加热至150℃～180℃，干燥滚筒内为逆流干燥方式（干燥工艺为燃烧火焰直接接触干燥），干燥滚筒的燃烧器以柴油为燃料，将骨料干燥至含水率0.5%以下，骨料加热后直接提升至分级振动筛。烘干转筒、粒度控制筛都在密闭的设备内工作，其振动筛分产生的粉尘由除尘系统进行收尘处理，捕集的粉尘可作为原料进入搅拌缸。其中烘干热源由燃烧器燃烧柴油产生，干燥滚筒工作时呈负压状态，燃烧产生的烟气和干燥过程中产生的粉尘被吸入除尘系统，经过除尘系统处理后，由排气筒高空排方。 （3）矿粉输送： 矿粉罐仓一个，矿粉通过配料斗、分料提升机、计量器进入搅拌缸，全过程为管道运输。 （4）计量及搅拌： 级配计量后的热骨料、热沥青进入搅拌缸后，经搅拌缸双轴叶浆强制搅拌（搅拌缸为全密闭），分批次进行搅拌操作，每批次时间45～60s，完成搅拌的成品沥青混凝土经缸底放料口直接卸入成品仓，整个过程都在密闭系统中进行。生产出料过程为间断式。少数不合规格的骨料被分离后由专门出口排出，由装载车送回料场。沥青烟从搅拌缸排气口进入沥青烟净化系统，沥青烟经净化后高空排放。 （5）出料及外运： 成品仓卸料时间约5s，由运输车送至施工场地，卸料时产生沥青烟及苯并［a］芘，汽车外运为密闭运输。 | 实际建设情况：经调查，项目时间找环评文件及批复要求建设 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：施工期应现场物料堆放采用蓬布遮盖、施工运输车辆进行密闭运输、定期洒水抑尘等措施，确保施工扬尘排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值。 运营期项目堆存场地面进行水泥硬化，建设“四墙一顶”全封闭式堆存棚。运营期堆存棚内卸料、清扫等过程中加强洒水频次。上料系统产生的粉尘、热骨料在干燥、提升、筛分过程产生的粉尘、干燥筒燃油燃烧废气及沥青加热、沥青保温罐呼吸、搅拌下料工序产生的沥青烟气由集气管+引风机引入袋式除尘器+二级活性炭吸附处理后经P1排气筒（高度15m）高空排放，污染物颗粒物、SO2、NOx、沥青烟及苯并［a］芘排放浓度需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准限值要求；项目石料卸料扬尘、物料在场内转运过程产生的扬尘、料系统未被收集处理的部分粉尘、沥青拌合料在下料过程及沥青储罐呼吸有少量沥青烟、矿粉仓产生的含尘废气由筒库顶部的滤芯袋式除尘器净化处理后均以无组织的形式排放，经采取石料堆放在全封闭车间内、矿粉堆放在矿粉仓内，仓顶自带除尘器、场内道路全部硬化，定期派专人清扫，洒水抑尘等防治措施后，粉尘及苯并【a］芘无组织排放浓度需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。导热油炉柴油燃烧废气经P2排气筒（高度8m）高空排放，污染物颗粒物、SO2、NO排放浓度需满足《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB13271-2014）表2中燃油锅炉标准限值。 废水：施工期间施工废水及生活污水需合理处置并回用于施工过程，不得向外环境排放；运营期办公生活区设防渗旱厕1座，生活污水为少量盥洗废水，用于厂区及道路泼酒抑尘，不外排。项目需按报告要求对站内各构筑物的进行分区防渗，按要求做好危废暂存库、柴油储罐区、导热油罐及导热油管网区等区域防渗设计和施工，并严格日常管理，避免运营过程对周边地下水及土壤造成影响。 噪声：加强施工期噪声管理，采用低噪声设备并定期维护保养、合理安排施工时间等措施的前提下，确保施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011****工厂界环境噪声排放限值；运营期采取优选设备，减振隔声等措施后，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相关标准要求。 固废：施工期做好建筑垃圾和生活垃圾收集处置工作，确保固体废物全部妥善处置，不会对当地的环境造成二次污染；运营期产生的废机油、润滑油及废活性炭均属于危险废物，在厂内危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置；生产过程收集的除尘灰属一般固废，收集后全部返回生产工序再利用；生活垃圾集中收集后由建****填埋场****填埋场进行填埋。 | 实际建设情况：经调查，施工期现场物料堆放采用蓬布遮盖、施工运输车辆采用密闭运输、定期洒水抑尘，施工场地采用围挡封闭等措施，施工扬尘排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值。 运营期项目堆存场地面进行了水泥硬化，建设了“四墙一顶”全封闭式堆存棚。运营期堆存棚内卸料、清扫等过程中加强洒水频次。上料系统产生的粉尘、热骨料在干燥、提升、筛分过程产生的粉尘、干燥筒燃油燃烧废气及沥青加热、沥青保温罐呼吸、搅拌下料工序产生的沥青烟气由集气管+引风机引入袋式除尘器+二级活性炭吸附处理后经1#排气筒（高度15m）高空排放，污染物颗粒物、SO2、NOx、沥青烟及苯并［a］芘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中相关标准限值要求；项目石料卸料扬尘、物料在场内转运过程产生的扬尘、料系统未被收集处理的部分粉尘、沥青拌合料在下料过程及沥青储罐呼吸有少量沥青烟、矿粉仓产生的含尘废气由筒库顶部的滤芯袋式除尘器净化处理后均以无组织的形式排放，采取石料堆放在全封闭车间内、矿粉堆放在矿粉仓内，仓顶自带除尘器、场内道路已全部硬化，定期派专人清扫，通过洒水抑尘等防治措施后，粉尘及苯并[a］芘无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。导热油炉柴油燃烧废气经2#排气筒（高度8m）高空排放，污染物颗粒物、SO2、NO排放浓度均满足《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB13271-2014）表2中燃油锅炉标准限值。 经调查，施工期间施工废水及生活污水合理处置并回用于施工过程，不外排；运营期办公生活区设防渗旱厕1座，生活污水为少量盥洗废水，用于厂区及道路泼酒抑尘，不外排。项目按报告要求对站内各构筑物的进行分区防渗，已按要求做好危废暂存库、柴油储罐区、导热油罐及导热油管网区等区域防渗措施，并严格日常管理，避免运营过程对周边地下水及土壤造成影响。 经调查，本项目加强了施工期噪声管理，采用低噪声设备并定期维护保养、合理安排施工时间等措施，施工噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011****工厂界环境噪声排放限值；运营期采取优选设备，减振隔声等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中相关标准要求。 经调查，施工期建筑垃圾和生活垃圾统一收集处置，固体废物全部妥善处置，未对当地的环境造成二次污染；运营期产生的废机油及废活性炭均属于危险废物，在厂内危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置，目前不产生；生产过程收集的除尘灰收集后全部返回生产工序再利用；生活垃圾集中收集后由建****填埋场****填埋场进行填埋。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 强化环境风险防控及应急措施，加强运营期环境管理及环保设施维护，建立健全各项环境管理制度，制定切实可行的环境应急预案，加强应急物资储备，有效防范和应对环境风险，确保环境安全。 | 实际建设情况：据调查，已落实 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 密闭式集气罩+电捕焦油器+活性炭吸附装置+15m排气筒 | 《大气污染物综合 排放标准》 （GB16297-1996）二级标准 | 密闭式集气罩+电捕焦油器+活性炭吸附装置+15m排气筒 | 1#排气筒沥青烟气最大浓度为14.2mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准限值； | |
| 2 | 经8m高排气筒排放 | 《锅炉大气污染物 排放标准》 （GB13271-2014）表 2 中燃油锅炉大气污染物 排放浓度限值 | 经8m高排气筒排放 | 2#排气筒氮氧化物最大浓度为21mg/m3，SO2未检出，颗粒物最大浓度为12.4mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中燃油锅炉大气污染物排放浓度限值要求（烟尘≤30mg/m3，SO2≤200mg/m3，NOX≤250mg/m3） | |
| 3 | 集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+15m排气筒 | 《大气污染物综合 排放标准》 （GB16297-1996）二级标准 | 集气罩+旋风除尘器+布袋除尘器+15m排气筒 | 3#排气筒氮氧化物最大浓度为6mg/m3，SO2未检出，颗粒物最大浓度为29.2mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准最高允许排放浓度：颗粒物≤120mg/m3，SO2≤550mg/m3，NOX≤240mg/m3； |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 施工期做好建筑垃圾和生活垃圾收集处置工作，确保固体废物全部妥善处置，不会对当地的环境造成二次污染；运营期产生的废机油、润滑油及废活性炭均属于危险废物，在厂内危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置；生产过程收集的除尘灰属一般固废，收集后全部返回生产工序再利用；生活垃圾集中收集后由建****填埋场****填埋场进行填埋。 | 经调查，施工期建筑垃圾和生活垃圾统一收集处置，固体废物全部妥善处置，未对当地的环境造成二次污染；运营期产生的废机油及废活性炭均属于危险废物，在厂内危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置，目前不产生；生产过程收集的除尘灰收集后全部返回生产工序再利用；生活垃圾集中收集后由建****填埋场****填埋场进行填埋。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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