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吉林省华龙饲料有限公司年产2000吨饲料建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********940351E | 建设单位法人：李庆军 |
| 李庆军 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| **工业集中区**镇****侧1-2层（珲乌公路722公里处） |
建设项目基本信息
| ****年产2000吨饲料建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C1329-C1329-其他饲料加工 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:125.171944 纬度: 44.456944 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-05 |
| 农环审〔2024〕80号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-10-10 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 10 | 运营单位名称：**** |
| 912********940351E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********940351E | 验收监测单位：**宸霖****公司 |
| ****0101MA14XN4A27 | 竣工时间：2025-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-24 | 验收报告公开结束时间：2025-12-19 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=487227 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产饲料2000吨 | 实际建设情况：年产饲料2000吨 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 混合饲料、反刍饲料工艺流程为上料、粉碎、混合、包装；猪饲料（颗粒饲 料）工艺流程为上料、粉碎、混合、造粒、包装。 （1）饲料工艺流程 1）上料 将豆粕、玉米、胚芽、纤维及 DDGS 通过人工上至上料机，上料机通过分 配盘将胚芽、纤维及 DDGS 上至入配料仓，豆粕、玉米通过粉碎机粉碎后分配 至入配料仓。上料机为负压吸料，设备自带脉冲布袋除尘器。上料过程会产生一 定量粉尘。 2）粉碎 玉米颗粒比较大需要粉碎，豆粕根据供应商提供批次不同，大的豆粕需要粉 碎机粉碎，小颗粒不需要粉碎，玉米、豆粕通过粉碎机粉碎后分配至入配料仓。 粉碎机设备自带脉冲布袋除尘器，粉碎过程会产生少量粉尘。 3）混合 各原料均在中转仓暂存，原料按照系统设定的配方量和配料顺序，通过喂料 器的输送、进入到配料秤累加式计量、进入混合机混合。各物料进入混合机后， 通过桨叶的机械作用，使各物料逐渐的混合均匀。混合机自带脉冲布袋除尘器， 混合过程会产生少量粉尘。 4）造粒 搅拌后的原材料通过密闭管道输送至制粒机，本项目采用生物质锅炉蒸汽。 生产锅炉生产蒸汽将原材料加热熟化后制成粒状，熟化时间约30 分钟。制粒后 产品自然冷却，无风干、烘干工序。造粒过程会产生少量水蒸气和粉尘。 5）包装 混合后的的饲料进入成品仓，经检验合格后通过双斗秤计量包装，本项目外 购成品包装袋，包装后机器自动缝口、成品入库。本项目包装为外购成品包装袋， 包装不涉及喷码印刷等工序。包装过程会产生少量粉尘。 | 实际建设情况：本项目生产混合饲料、反刍饲料和猪饲料（颗粒饲料）。混合饲料、反刍饲料工艺流程为上料、粉碎、混合、包装；猪饲料（颗粒饲料）工艺流程为上料、粉碎、混合、造粒、包装。 一、饲料工艺流程 1、上料 将豆粕、玉米、胚芽、纤维及DDGS通过人工上至上料机，上料机通过分配盘将胚芽、纤维及DDGS上至入配料仓，豆粕、玉米通过粉碎机粉碎后分配至入配料仓。 2、粉碎 玉米颗粒比较大需要粉碎，豆粕根据供应商提供批次不同，大的豆粕需要粉碎机粉碎，小颗粒不需要粉碎，玉米、豆粕通过粉碎机粉碎后分配至入配料仓。 3、混合 各原料均在中转仓暂存，原料按照系统设定的配方量和配料顺序，通过喂料器的输送、进入到配料秤累加式计量、进入混合机混合。各物料进入混合机后，通过桨叶的机械作用，使各物料逐渐的混合均匀。 4、造粒 搅拌后的原材料通过密闭管道输送至制粒机，本项目采用生物质锅炉蒸汽。生产锅炉生产蒸汽将原材料加热熟化后制成粒状，熟化时间约30分钟。制粒后产品自然冷却，无风干、烘干工序。 5、包装 混合后的的饲料进入成品仓，经检验合格后通过双斗秤计量包装，本项目外购成品包装袋，包装后机器自动缝口、成品入库。本项目包装为外购成品包装袋，包装不涉及喷码印刷等工序。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实水污染防治措施。本项目产生废水主要为员工生活污水和锅炉排污水。生活污水和锅炉排污水全部通过市政下水管****处理厂，处理达标后排入伊**。本项目生产区必须全部硬化，避免对土壤和地下水产生影响。 严格落实大气污染防治措施。本项目生产废气主要为卸料粉尘投料粉尘、饲料加工粉碎、混合、成品包装粉尘、生物质锅炉烟气物料装卸必须在封闭的生产车间内；上料系统设备由集气罩负压收集后，经脉冲布袋除尘器收集处理；粉碎、混合、造粒设备为密闭设备:产生的废气经设备自带布袋除尘器处理，经22米高排气简排放，必须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中排放标准限值要求。本项目生产用热由一台2.5t/h的燃生物质蒸汽锅炉供给采用布袋除尘器处理后经30米高排气筒排放，排放浓度必须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3大气污染物特别排放限值要求。 严格落实噪声污染防治措施。本项目生产噪声为上料机、粉碎机、混合机、造粒机、风机等设备运转时产生的空气动力性噪声，通过购买低噪声设备、减振降噪、安装消音器、厂房隔声、厂房合理布局,厂界南侧噪声必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)1类标准要求，其他周边厂界必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 严格落实固体废物处理处置措施，本项目生活垃圾由环卫部门处理；生产布袋收集尘回用于生产；锅炉灰渣和锅炉布袋收集尘回用于农田；废原料袋定期外卖；废机油、废油桶暂存于危险废物暂存点内，委托危险废物资质单位进行处置。 | 实际建设情况：本项目废水为生活污水及锅炉排污水。生活污水及锅炉排污水通过市政管****处理厂处理，达标后排入伊**。本项目地面全部硬化处理。本项目废水经监测满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准要求。本项目废气主要为卸料、包装、上料、粉碎、混合、造粒过程产生的粉尘和锅炉废气。卸料、包装场所位于封闭的生产车间内，产生的粉尘在车间内自然沉降，少部分粉尘经车间门窗无组织排放。上料粉尘经脉冲布袋除尘器收集，处理后通过22m高排气筒（DA002）排放。未收集的粉尘无组织排放。粉碎、混合、造粒设备为密闭设备。粉碎、混合产生的粉尘经设备自带布袋除尘器收集，造粒产生的粉尘经设备自带布袋除尘器收集，处理后同上料粉尘一起通过同一根22m高排气筒（DA002）排放。本项目生产用热由2.5t/h生物质蒸汽锅炉提供，锅炉废气经脉冲布袋除尘器收集，处理后通过30m高排气筒（DA001）排放。生活用热采用电采暖。本项目不设置食堂，由公司统一配餐，无油烟废气产生。经监测有组织颗粒物、无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放标准限值要求；锅炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求。本项目噪声主要为上料机、粉碎机、混合机、造粒机、风机等设备产生的噪声，设备选用低噪声设备、减振降噪、安装消音器、采取合理布局、车间密闭、隔声等处理措施，经墙壁屏蔽和距离衰减后排放至外环境。经监测厂界南侧满足GB12348-2008《工厂企业厂界环境噪声排放标准》中1类区标准要求，其他周边厂界必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。本项目固体废物主要为生活垃圾、生产布袋收集尘、锅炉灰渣和锅炉布袋收集尘、废原料袋、废机油、废油桶。职工生活垃圾由环卫部门处理；生产布袋收集尘回用于生产、锅炉灰渣和锅炉布袋收集尘回用于农田；废原料袋外卖处理，废机油、废油桶暂存于危废间内，定期委托有资质单位吉****处理中心有限公司统一收集处理。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0269 | 0 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | |
| 0 | 0.0008 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0163 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
| 0 | 0.0922 | 0 | 0 | 0 | 0.092 | 0.092 | / |
| 0 | 0.2667 | 0 | 0 | 0 | 0.267 | 0.267 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+22m高排气筒（DA002） | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 上料粉尘经脉冲布袋除尘器收集，处理后通过22m高排气筒（DA002）排放。粉碎、混合、造粒设备为密闭设备。粉碎、混合产生的粉尘经设备自带布袋除尘器收集，造粒产生的粉尘经设备自带布袋除尘器收集，处理后同上料粉尘一起通过同一根22m高排气筒（DA002）排放。 | 经监测有组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2新污染源大气污染物排放标准限值要求 | |
| 2 | 脉冲布袋除尘器+30m高排气筒（DA001） | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 锅炉废气经脉冲布袋除尘器收集，处理后通过30m高排气筒（DA001）排放。 | 经监测锅炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、减振降噪、安装消音器、采取合理布局、车间密闭、隔声等 | 《工厂企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本项目噪声主要为上料机、粉碎机、混合机、造粒机、风机等设备产生的噪声，设备选用低噪声设备、减振降噪、安装消音器、采取合理布局、车间密闭、隔声等处理措施，经墙壁屏蔽和距离衰减后排放至外环境。 | 经监测厂界南侧满足GB12348-2008《工厂企业厂界环境噪声排放标准》中1类区标准要求，其他周边厂界必须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物处理处置措施，本项目生活垃圾由环卫部门处理；生产布袋收集尘回用于生产；锅炉灰渣和锅炉布袋收集尘回用于农田；废原料袋定期外卖；废机油、废油桶暂存于危险废物暂存点内，委托危险废物资质单位进行处置。 | 本项目固体废物主要为生活垃圾、生产布袋收集尘、锅炉灰渣和锅炉布袋收集尘、废原料袋、废机油、废油桶。职工生活垃圾由环卫部门处理；生产布袋收集尘回用于生产、锅炉灰渣和锅炉布袋收集尘回用于农田；废原料袋外卖处理，废机油、废油桶暂存于危废间内，定期委托有资质单位吉****处理中心有限公司统一收集处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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