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阜新力昌钢铁铸造有限公司年产30万吨竖炉铁水配套工程建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********457392P | 建设单位法人：马桂花 |
| 吴晓慧 | 建设单位所在行政区划：**省**市**蒙古族自治县 |
| ******园区****园区）内 |
建设项目基本信息
| ****年产30万吨竖炉铁水配套工程建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:061-炼铁 | 行业类别（国民经济代码）：C3110-C3110-炼铁 |
| 建设地点： | **省**市**蒙古族自治县 ******园区****园区）内 |
| 经度:121.****27527 纬度: 42.****74601 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2009-10-23 |
| 阜环发〔2009〕104号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2019-05-16 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 994 | 运营单位名称：**** |
| 912********457392P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********457392P | 验收监测单位：******公司,******公司 |
| ****0113MADALPGF7K,****0106MA280BC55C | 竣工时间：2025-09-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-17 | 验收报告公开结束时间：2025-12-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51117yqrTW |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年设计生产铁水30万吨 | 实际建设情况：年生产铁块23.5万吨 |
| 阶段性验收；产品由铁水变为铁块 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 烧结、球团、高炉炼铁、石灰窑系统（两台） | 实际建设情况：烧结、高炉炼铁、石灰窑系统（一台） |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 烧结系统：项目建设60m2烧结机1台。要求烧结机头采用静电除尘+半干法脱硫工艺进行除尘脱硫，保证除尘效率达到99%，脱硫效率达到90%；烧结机尾采用静电除尘器进行除尘，除尘效率达到99%；机头、机尾排气筒高度均为25米。 球团系统：项目建设6m3竖炉4台。要求采用布袋除尘器进行除尘，保证除尘效率达到99%，排气筒高度不低于20米。 石灰窑系统：项目建设150m3石灰窑2座。要求在各排尘点（皮带机头、尾部、振动筛等）均设置吸尘罩，经引风系统送至高效布袋除尘器进行除尘，保证除尘效率达到99%，排气筒高度设置为30米。 高炉系统：项目建设210m3高炉2座。要求采用重力+布袋除尘二级处理（除尘效率达到99%）对高炉煤气进行净化，净化后供生产和生活使用。根据环评结论，高炉煤气年剩余约9420万m3，要求建设单位采用点火炬或其他方法进行处理，不得直接排入大气环境。 高炉进行检修时，其排放的放散烟气要求必须经重力+布袋除尘系统后点燃排放。 原料供料系统、高炉出铁场及热风炉系统：要求在原料供料系统及高炉出铁场各产尘点设置集尘罩，经引风机送至脉冲式布袋除尘器除尘，除尘效率达到99%，两个系统均要设置40米高排气筒。热风炉燃用高炉煤气后污染物要求经54米高排气筒排放。 以上各系统排放的污染物均执行GB9078-1996《工业窑炉大气污染物排放标准》中相关要求。 同意项目生活区建设燃气取暖锅炉、洗浴炉各1座，要求采取有效的除尘脱硫措施，使污染物排放浓度达到GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》要求。 焦炭、铁粉、烧结矿、球团矿、石灰石矿等原料堆场采取全封闭措施，厂区内修建硬质路面，运输车辆加盖篷布，加强环境管理，严格控制生产节奏，不得将原料等在厂区内露天堆放。要因地制宜地进行绿化，减少无组织排放。 要求采用“雨污分流、清污分流”的排水方式。项目生产用水主要为设备冷却水和高炉冲渣水，要求全部循环使用，不得外排。 要求建设足够容量的防渗储水池，在生产系统出现故障时，循环水必须排入储水池，以保证废水零排放要求。 项目生活污水年产生11900吨，建****处理站和中水回用系统，可以采用报告书推荐的WSZ型污水处理设备，对生活污水进行处理后经管路送至生产区，用作高炉冲渣水。 要求建设单位选用低噪声设备，针对不同噪声源采取有效减振、消声、隔声措施，保证厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界噪声标准》中Ⅲ类标准要求。 项目年产生固体废物12万吨，要求遵循循环经济理念尽可能综合利用。除尘系统收集的粉尘送烧结车间回收利用；高炉炉渣放置于封闭的渣棚中，统一出售作水泥生产原料。 | 实际建设情况：烧结机头废气经集气罩收集后引至布袋除尘器+脱硫塔（石灰石石膏法）处理通过30m高排气筒（DA002）排放； 烧结机尾废气经集气罩收集后引至布袋除尘器处理通过35m高排气筒（DA003）排放； 不在本次验收范围内 石灰窑废气经集气罩收集后引至布袋除尘器处理通过30m高排气筒（DA006）排放； 高炉煤气经重力除尘+布袋除尘器处理后用于生产 原料上料系统粉尘经集气罩收集后引至布袋除尘器处理通过40m高排气筒（DA001）排放；高炉出铁场废气经集气罩收集后引至布袋除尘器处理通过40m高排气筒（DA004）排放；热风炉烟气通过54m高排气筒（DA005）排放； 验收监测期间，本项目DA001、DA004排放的颗粒物满足《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）要求；DA002排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、二噁英类及DA003排放的颗粒物满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）要求；DA005排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012）要求；DA006排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB 41618-2022）要求。 厂区内烧结车间外颗粒物满足《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）要求；厂区内石灰窑外粒物满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》要求；厂界颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值。 生活区取暖洗浴均改为用电 焦炭、铁粉、烧结矿、石灰石矿等原料堆场采取全封闭措施；厂区路面硬化，因地制宜进行绿化；厂区配备洒水车，原料封闭运输。 生产用水全部循环使用，不外排；生活污水排入化粪池，定期清掏还田。 本项目噪声主要为各种生产设备及风机、泵类等运行时产生的噪声。本项目选用低噪声设备、隔声减振、风机安装消声器、厂区绿化、加强设备的维护保养等措施保证厂界噪声达标及减少对周边声环境的影响。验收监测期间，本项目厂界四周昼、夜间噪声值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 除尘系统收集的粉尘回用；高炉炉渣放置于封闭的渣棚中，统一出售作水泥生产原料。脱硫石膏外售水泥厂综合利用。 |
| 阶段性验收；生活区取暖洗浴由煤气锅炉改为用电；烧结机头除尘措施由电除尘改为布袋除尘；烧结机头脱硫措施由半干法脱硫改为湿法脱硫（石灰石石膏法）；生活污水由污水处理设备进行处理后回用作高炉冲渣水改为直接排入化粪池，定期清掏还田；烧结机头排气筒从25m增高至30m；烧结机尾排气筒从25m增高至35m； | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 7.962 | 57.655 | 0 | 0 | 7.962 | 7.962 | / |
| 0 | 34.158 | 456.744 | 0 | 0 | 34.158 | 34.158 | / |
| 0 | 5.67 | 255.077 | 0 | 0 | 5.67 | 5.67 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 循环水池、WSZ型污水处理设备 | / | 循环水池、化粪池 | 无 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 烧结机头采用静电除尘+半干法脱硫工艺进行除尘脱硫；烧结机尾采用静电除尘器进行除尘；机头、机尾排气筒高度均为25米 | 《钢铁烧结、球团工业大气污染物 排放标准》（GB28662-2012） | 烧结机头废气经集气罩收集后引至布袋除尘器+脱硫塔（石灰石石膏法）处理通过30m高排气筒排放； 烧结机尾废气经集气罩收集后引至布袋除尘器处理通过35m高排气筒排放； | 正常 | |
| 2 | 石灰窑系统要求在各排尘点（皮带机头、尾部、振动筛等）均设置吸尘罩，经引风系统送至高效布袋除尘器进行除尘，排气筒高度设置为30米 | 《石灰、电石工业大气污染物排放标准》 （GB 41618-2022） | 石灰窑废气经集气罩收集后引至布袋除尘器处理通过30m高排气筒排放 | 正常 | |
| 3 | 原料供料系统及高炉出铁场各产尘点设置集尘罩，经引风机送至脉冲式布袋除尘器除尘，两个系统均要设置40米高排气筒。 | 《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012） | 原料上料系统粉尘经集气罩收集后引至布袋除尘器处理通过40m高排气筒排放；高炉出铁场废气经集气罩收集后引至布袋除尘器处理通过40m高排气筒排放； | 正常 | |
| 4 | 热风炉燃用高炉煤气后污染物要求经 54米高排气筒排放 | 《炼铁工业大气污染物排放标准》（GB28663-2012） | 热风炉烟气通过54m高排气筒排放 | 正常 | |
| 5 | 焦炭、铁粉、烧结矿、球团矿、石灰石矿等原料堆场采取全封闭措施，厂区内修建硬质路面，运输车辆加盖篷布，加强环境管理，严格控制生产节奏，不得将原料等在厂区内露天堆放。要因地制宜地进行绿化，减少无组织排放 | 《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）、《石灰、电石工业大气污染物排放标准》 （GB 41618-2022）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 焦炭、铁粉、烧结矿、石灰石矿等原料堆场采取全封闭措施；厂区路面硬化，因地制宜进行绿化；厂区配备洒水车，原料封闭运输 | 正常 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、隔声减振、厂区绿化 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 本项目通过选用低噪声设备、隔声减振、风机安装消声器、厂区绿化等措施降低噪声 | 正常 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘系统收集的粉尘送烧结车间回收利用；高炉炉渣放置于封闭的渣棚中，统一出售作水泥生产原料 | 除尘系统收集的粉尘回用；高炉炉渣放置于封闭的渣棚中，统一出售作水泥生产原料。脱硫石膏外售水泥厂综合利用 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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