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年产10万吨铝型材扩建项目

审批

江西-宜春-袁州区

发布时间： 2025年12月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********7015705	廖佩坤
李健安	省****开发区
****经济开发区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10万吨铝型材扩建项目

2021版本:22_067-金属制品加工制造	C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市区省宜****开发区经发大道21号
经度:114.40336 纬度: 27.8705	**环境局**开发区分局
	2019-12-12
宜区环评字〔2019〕55号	****
2018-06-19	40000
400	****
913********7015705	蓝鲸**公司
****0125MA38XJWM5X	******公司
**0108MA**923A	2023-08-31

2025-11-30	2025-12-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51216nKCv7

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万吨铝型材	年产5万吨铝型材
分期验收

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

熔铸车间工艺流程：配料-熔铸-铸造-均质-锯切；模具车间工艺流程：模具设计-机加工-抛光-钳修-验收-试模-渗氮-进仓；光身铝材工艺流程：加热-挤压-矫正-锯切-人工时效；喷涂型材工艺流程：脱脂-水洗-纯水洗-钝化-纯水洗-烘干-喷涂-固化-注胶/木纹转印/穿条；喷氟碳漆型材工艺流程：脱脂-水洗-纯水洗-钝化-纯水洗-烘干-涂装-烘干固化。	熔铸车间工艺流程：配料-熔铸-铸造-均质-锯切；模具车间工艺流程：模具设计-机加工-抛光-钳修-验收-试模-渗氮-进仓；光身铝材工艺流程：加热-挤压-矫正-锯切-人工时效；喷涂型材工艺流程：脱脂-水洗-纯水洗-钝化-纯水洗-烘干-喷涂-固化-注胶穿条。
一期项目无木纹转印和喷氟碳漆型材工序

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（三）废水污染防治要求。你公司应按“清污分流、雨污分流”原则建设厂区排水管网，企业规划红线内采取明渠明管收集输送雨污水，并接入经开区市政管网，认真落实环境影响报告书提出的废水处理方案。项目废水主要包括表面处理废水、模具煲煮废水、水洗废水、纯水制备浓水、碱液吸收装置废水、循环冷却用水、熔铸车间烟气除尘用水等生产废水及初期雨水和生活废水。项目循环冷却用水、熔铸车间烟气除尘用水循环使用不外排；纯水制备浓水约作为清净下水外排；初期雨水经收集沉淀处理达标后外排。项目外排的生产废水主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N、石油类、总磷、总氮、氟化物等，经“废水调节池+pH调节池+混合反应池+斜板沉淀+污泥浓缩+板框压滤”预处理；生活污水主要污染物为COD、BOD5、SS、NH3-N等，经隔油池+化粪池处理。外排的综合废水经预处理后**处理站经“调节池+pH调整池+混凝反应池+沉淀池+中间池+过滤池+池”工艺进行处理后，须达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4中的三级标准，再经园区**处理厂处理，尾水须达到《处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后，经渥江汇入袁河。（四）废气污染防治要求。项目废气主要包括天然气燃烧废气、熔铸工艺废气、粉尘、挥发性有机废气、硫酸雾、渗氮尾气、食堂油烟等，分有组织排放和无组织排放。项目熔炼炉以天然气为燃料，熔铸车间工艺废气主要污染物为烟尘、工业粉尘及氟化物，经预热室沉降降温+过滤式袋式除尘+麻石石灰碱液喷淋塔处理后，须达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关要求，再经15m高烟囱DA01#外排，同时安装在线监测。项目各车间中的加热炉、时效炉、固化加热炉等均采用天然气作为燃料，天然气燃烧废气主要污染物SO2、NOx、烟尘，按车间将天然气燃烧废气进行收集，在挤压车间B、C、立式喷涂车间各设一根15m高排气筒(DA02#~DAO4#)排放对应车间的天然气燃烧废气，须达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关要求。项目产生粉尘的工序主要是喷涂工序，经设备自带的旋风回收系统+过滤器+高15m排气筒DA05#排放；在喷涂前对型材表面进行预处理产生的硫酸雾，经酸雾抑制剂、侧吸式排风罩装置+碱液吸收装置处理后经DA07#15m高排气筒排放。废气须达到大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2污染源中相关浓度限值。项目模具车间的渗氮废气主要污染物为氨，经高效UV光解废气除臭处理净化器+水吸收喷淋塔+15m高排气筒DA08#处理，氨排放浓度须达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中相关限值要求。项目挥发性有机废气主要来源于喷涂车间，采用集气系统+蓄热式热氧化器(RTO)处理后经15m高排气筒DA06#排放，其中VOCS排放浓度须达到市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中相关限值要求；二甲苯排放浓度须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关标准限值。食堂油烟采用清洁能源为燃料，经油烟装净化装置处理后，须达到《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中小型规模标准。项目产生的无组织废气包括生产车间内未收集到的工艺废气，主要为喷涂工序未收集的粉尘，2#喷涂车间未收集的硫酸雾、挥发性有机废气、粉尘，渗氮工序未收集的氨、机加工粉尘等。通过加强运行操作管理，严格工艺控制，在厂区的四周种植常绿乔灌木绿化带，设置卫生防护距离等措施，能有效减少各类无组织废气的扩散。无组织氨排放浓度须达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中相关无组织排放要求要求，厂界VOCs、氯化氢、甲苯、非甲烷总烃须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1排放限值，硫酸雾、颗粒物等须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值。（五）环境噪声污染防治要求。项目噪声源包括挤压机、喷涂设备、各类车床等生产设备。通过优化设备选型，合理规划平面布置，高噪声设备采取减振、消声等降噪处理，加强设备、运输车辆的维护和管理，加强厂区的绿化建设等措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。（六）固体废物污染防治要求。应按“化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。项目固体废物包括一般工业固体废物、危险固体废物及生活垃圾。一般工业固体废物：边角料、不合格品均集中收集后回用生产；熔铸炉渣、过滤式除尘器尘渣、废木纹转印纸集中收集后外售处理；喷涂生产线回收的粉尘回用于生产工序。生活垃圾交由环卫部门处理。危险固体废物：脱脂、钝化、模具煲煮等工序产生槽渣；污水处理站压滤渣；废乳化液；片碱、乳化液等原辅料产生的空原料桶(袋)及废活性炭，均集中收集后暂存危废间，定期交由相应类别的有资质单位处理处置，并严格执行危险废物转移联单制度，做好相应台账。固废在应在厂内分类收集、暂存。一般工业固体废物暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)标准设置，危险固体废物临时堆放场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中相关标准设置，妥善处理与处置固体废弃物。（七）土壤及地下水污染防治措施。项目用水以市政供水为主，不以地下水为水源，为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染。项目采取分级分区防渗，分别为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，重点防渗区包括喷涂车间、模具车间、危废暂存间、事故池、污水处理池、氟碳漆仓库、生产废水埋地管道等，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；污水管道宜采用天然材料防渗结构，天然材料防渗层饱和渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s,厚度不应小于2m;一般防渗区主要是挤压车间、熔炼车间、原料仓库、一般固废暂存间等，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；简单防渗区主要为办公楼、倒班房、配电间等生活办公区域，防渗要求主要是需进行地面硬化。在项目所在地设1个地下水监控井，定期对项目所在地地下水进行监测，发现问题后应立即启动应急预案，防止物料及污水渗漏造成地下水污染。	1、项目废水主要包括表面处理废水、模具煲煮废水、水洗废水、纯水制备浓水、碱液吸收装置废水、循环冷却用水、熔铸车间铸造用蒸发用水等生产废水及初期雨水和生活废水。项目循环冷却用水、熔铸车间铸造用蒸发用水循环使用不外排；纯水制备浓水约作为清净下水外排；初期雨水经收集沉淀处理达标后外排。项目外排的生产废水经“调节池+pH调整池+混凝反应池+沉淀池+中间池+过滤池+池”处理后经厂区生园区污水管网；生活污水经隔油池+化粪池处理后经生园区污水管网。两股废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中的三级标准，再经园区处理厂处理，尾水达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，经渥江汇入袁河。2、项目废气主要包括天然气燃烧废气、熔铸工艺废气、粉尘、挥发性有机废气、硫酸雾、渗氮尾气、食堂油烟等。项目熔铸车间工艺废气经预热室沉降降温+过滤式袋式除尘处理后，再经20m高烟囱DA001外排，本项目未新增熔铸产能，未安装在线监测。项目喷涂废气经水喷淋+活性炭吸附+UV光解高15m排气筒DA005、水喷淋+过滤棉吸附+活性炭吸附高15m排气筒DA007排放；在喷涂前对型材表面进行预处理产生的硫酸雾，经酸雾抑制剂、侧吸式排风罩装置+碱液吸收装置处理后经15m高排气筒DA006排放。项目模具车间的渗氮废气主要污染物为氨，经氨气分解炉处理后无组织排放。食堂油烟采用清洁能源为燃料，经油烟装净化装置处理后排放。项目产生的无组织废气包括生产车间内未收集到的工艺废气，主要为喷涂工序未收集的粉尘，2#喷涂车间未收集的硫酸雾、挥发性有机废气、粉尘，渗氮工序未收集的氨、机加工粉尘等。通过加强运行操作管理，严格工艺控制，在厂区的四周种植常绿乔灌木绿化带，设置卫生防护距离等措施，能有效减少各类无组织废气的扩散。3、项目噪声源包括喷涂设备、各类车床等生产设备。通过优化设备选型，合理规划平面布置，高噪声设备采取减振、消声等降噪处理，加强设备、运输车辆的维护和管理，加强厂区的绿化建设等措施后，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。4、项目固体废物包括一般工业固体废物、危险固体废物及生活垃圾。一般工业固体废物：边角料、不合格品均集中收集后回用生产；喷涂生产线回收的粉尘回用于生产工序；污水处理站压滤渣交由市深宝**公司处理。生活垃圾交由环卫部门处理。危险固体废物：项目废油漆桶、废油泥和废活性炭贮存于危废贮存库2（占地面积216m2），铝灰和除尘灰贮存于危废贮存库3（占地面积200m2）。铝灰和除尘灰交由**公司处置，废油漆桶、废油泥和废活性炭交由海螺****公司处置，并严格执行危险废物转移联单制度，做好了相应台账。5、项目采取分级分区防渗，分别为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，重点防渗区包括喷涂车间、模具车间、危废暂存间、事故池、污水处理池、生产废水埋地管道等，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；污水管道采用天然材料防渗结构，天然材料防渗层饱和渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s，厚度不应小于2m；一般防渗区主要是挤压车间、熔炼车间、原料仓库、一般固废暂存间等，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；简单防渗区主要为办公楼、倒班房、配电间等生活办公区域，防渗要求主要是进行地面硬化。
分期验收

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

10.79	0	10.79	10.79
11.55	53.95	11.55	11.55
2.007	5.395	2.007	2.007
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	4.56	0	0	/
19.01	21.86	19.01	19.01	/
0	13.69	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中的三级标准

项目废水主要包括表面处理废水、模具煲煮废水、水洗废水、纯水制备浓水、碱液吸收装置废水、循环冷却用水、熔铸车间铸造用蒸发用水等生产废水及初期雨水和生活废水。项目循环冷却用水、熔铸车间铸造用蒸发用水循环使用不外排；纯水制备浓水约作为清净下水外排；初期雨水经收集沉淀处理达标后外排。项目外排的生产废水经“调节池+pH调整池+混凝反应池+沉淀池+中间池+过滤池+**池”处理后经厂区生****园区污水管网；生活污水经隔油池+化粪池处理后经生****园区污水管网。两股废水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中的三级标准，再经园区****处理厂处理，尾水达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后，经渥江汇入袁河。

项目外排生产废水和生活污水经污水处理设施处理后均能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4中的三级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)

项目熔铸车间工艺废气经预热室沉降降温+过滤式袋式除尘处理后，再经20m高烟囱DA001外排，本项目未新增熔铸产能，未安装在线监测。项目喷涂废气经水喷淋+活性炭吸附+UV光解高15m排气筒DA005、水喷淋+过滤棉吸附+活性炭吸附高15m排气筒DA007排放；在喷涂前对型材表面进行预处理产生的硫酸雾，经酸雾抑制剂、侧吸式排风罩装置+碱液吸收装置处理后经15m高排气筒DA006排放。项目模具车间的渗氮废气主要污染物为氨，经氨气分解炉处理后无组织排放。食堂油烟采用清洁能源为燃料，经油烟装净化装置处理后排放。项目产生的无组织废气包括生产车间内未收集到的工艺废气，主要为喷涂工序未收集的粉尘，2#喷涂车间未收集的硫酸雾、挥发性有机废气、粉尘，渗氮工序未收集的氨、机加工粉尘等。通过加强运行操作管理，严格工艺控制，在厂区的四周种植常绿乔灌木绿化带，设置卫生防护距离等措施，能有效减少各类无组织废气的扩散。

项目熔铸车间工艺废气（含天然气燃烧烟气）污染物排放能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)及《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中相关要求；项目喷涂工序粉尘排放可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2**污染源中相关浓度限值；项目模具车间的渗氮废气污染物排放浓度能满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中相关限值要求；项目喷涂车间挥发性有机废气污染物排放浓度能满足**市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2020)中相关限值要求。项目无组织氨排放浓度可达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中相关无组织排放要求要求，厂界VOCs、甲苯、非甲烷总烃可达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1排放限值，硫酸雾、颗粒物等可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振、消声等降噪处理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

项目噪声源包括喷涂设备、各类车床等生产设备。通过优化设备选型，合理规划平面布置，高噪声设备采取减振、消声等降噪处理，加强设备、运输车辆的维护和管理，加强厂区的绿化建设等措施后，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。

项目厂界环境噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目用水以市政供水为主，不以地下水为水源，为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染。项目采取分级分区防渗，分别为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，重点防渗区包括喷涂车间、模具车间、危废暂存间、事故池、污水处理池、氟碳漆仓库、生产废水埋地管道等，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；污水管道宜采用天然材料防渗结构，天然材料防渗层饱和渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s,厚度不应小于2m;一般防渗区主要是挤压车间、熔炼车间、原料仓库、一般固废暂存间等，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s；简单防渗区主要为办公楼、倒班房、配电间等生活办公区域，防渗要求主要是需进行地面硬化。在项目所在地设1个地下水监控井，定期对项目所在地地下水进行监测，发现问题后应立即启动应急预案，防止物料及污水渗漏造成地下水污染。

项目用水以市政供水为主，不以地下水为水源，项目采取分级分区防渗，分别为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，重点防渗区包括喷涂车间、模具车间、危废暂存间、事故池、污水处理池、生产废水埋地管道等，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,渗透系数不大于1.0×10-7cm/s;污水管道采用天然材料防渗结构，天然材料防渗层饱和渗透系数不应大于1.0×10-7cm/s,厚度不应小于2m;一般防渗区主要是熔炼车间、原料仓库、一般固废暂存间等，防渗要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数不大于1.0×10-7cm/s;简单防渗区主要为办公楼、倒班房、配电间等生活办公区域，防渗要求主要是进行地面硬化。已在项目所在地设1个地下水监控井，定期对项目所在地地下水进行监测，发现问题后应立即启动应急预案，防止物料及污水渗漏造成地下水污染。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。项目固体废物包括一般工业固体废物、危险固体废物及生活垃圾。一般工业固体废物：边角料、不合格品均集中收集后回用生产；熔铸炉渣、过滤式除尘器尘渣、废木纹转印纸集中收集后外售处理；喷涂生产线回收的粉尘回用于生产工序。生活垃圾交由环卫部门处理。危险固体废物：脱脂、钝化、模具煲煮等工序产生槽渣；污水处理站压滤渣；废乳化液；片碱、乳化液等原辅料产生的空原料桶(袋)及废活性炭，均集中收集后暂存危废间，定期交由相应类别的有资质单位处理处置，并严格执行危险废物转移联单制度，做好相应台账。固废在应在厂内分类收集、暂存。一般工业固体废物暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)标准设置，危险固体废物临时堆放场所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中相关标准设置，妥善处理与处置固体废弃物。

项目固体废物包括一般工业固体废物、危险固体废物及生活垃圾。一般工业固体废物：边角料、不合格品均集中收集后回用生产；喷涂生产线回收的粉尘回用于生产工序；污水处理站压滤渣交由**市深宝****公司处理。生活垃圾交由环卫部门处理。危险固体废物：铝灰和除尘灰交由******公司处置，废油漆桶、废油泥和废活性炭交由**海螺****公司处置，并严格执行危险废物转移联单制度，做好了相应台账。固废在厂内分类收集、暂存。一般工业固体废物暂存场所已按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)标准设置，危险固体废物临时堆放场所已按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中相关标准设置，妥善处理与处置固体废弃物。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目主要环境风险为废水、废气的事故性排放，浓硫酸储罐破损引发的泄漏事故污染地表水、环境空气或地下水，天然气管道泄漏引发的火灾爆炸事故产生次生/伴生CO对周边大气环境的影响等。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018),项目环境风险潜势为Ⅲ级。企业应严格执行安全防患措施，从生产使用、管道、贮运等方面采取防护措施，严格按照有关规范标准的要求对生产车间、危废暂存库等进行监控和管理，定期进行系统检查、维修，设置自动报警系统，配备防火器，设置1个680m3事故池，收集事故废水和初期雨水，一旦发生化学品、料液及生产废水泄漏等事故时，可及时收集泄漏的物料及生产废水，杜绝事故废水直接排放。制定突发事故环境风险应急预案，并报当地生态环境部门备案；落实项目安全评价内容。项目在制定和完善风险防范措施和应急预案的前提下，本项目环境风险可接受。

项目主要环境风险为废水、废气的事故性排放，浓硫酸储罐破损引发的泄漏事故污染地表水、环境空气或地下水，天然气管道泄漏引发的火灾爆炸事故产生次生/伴生CO对周边大气环境的影响等。企业严格执行安全防患措施，从生产使用、管道、贮运等方面采取防护措施，严格按照有关规范标准的要求对生产车间、危废暂存库等进行监控和管理，定期进行系统检查、维修，设置自动报警系统，配备防火器，设置1个680m3事故池，收集事故废水和初期雨水，一旦发生化学品、料液及生产废水泄漏等事故时，可及时收集泄漏的物料及生产废水，杜绝事故废水直接排放。已制定突发事故环境风险应急预案，并报当地生态环境部门备案；已落实项目安全评价内容。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程