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陕西龙华集团煤业科技发展有限公司煤炭分级分质清洁高效综合利用项目

审批

陕西-榆林-神木市

发布时间： 2025年12月23日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********9466121	高睿
刘强	省市**县
省市燕家塔工业区

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****煤炭分级分质清洁高效综合利用项目

2021版本:045-肥料制造	C2621-C2621-氮肥制造
	省市县省市县
经度:110.32736 纬度: 39.13334	****环境局
	2021-02-22
榆政审批生态发〔2021〕18号	****
2025-04-03	568000
16935	****
916********9466121	中圣****公司
916********794182G	******公司
****0802MA708THR1U	2025-04-25

2025-05-22	2025-12-19
	****公众号网站

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

3×70000m水煤浆气化装置、6×15万t/a和1×10万t/a煤干馏装置及配套装置、净化装置、50万t/a合成氨装置、80万t/a尿素装置、6万t/a三聚氰胺装置、硫回收装置、5万t/aLNG装置等、30万t/a电石装置和30万t/a白灰装置，动力站(3×280t/h循环流化床蒸汽锅炉，25MW自备余热发电机组)	3×102000m水煤浆气化装置、净化装置、50万t/a合成氨装置、80万t/a尿素装置、6万t/a三聚氰胺装置、硫回收装置、5万t/aLNG装置（保留装置，但不再生产LNG产品外售），动力站(3×280t/h循环流化床蒸汽锅炉，25MW自备余热发电机组)，1台10t天然气水冷全预混真空热水机组 1 套 18MW 余热发电机组
在项目设计及施工建设初期，****根据企业发展需求，对原项目初步设计建设方案中部分内容进行调整变动，主要针对煤干馏装置、电石装置、白灰装置等取消建设而调整气化装置规模以满足50万t/a合成氨、80万t/年尿素装置、6万t/a三聚氰胺装置及后续化工生产原料需求，将3×70000m3/h水煤浆气化装置调整变更为3×102000m3/h水煤浆气化装置，取消建设6×15万t/a和1×10万t/a煤干馏装置及配套装置、5万t/aLNG装置（保留LNG装置，但不再生产LNG产品外售）、30万t/a电石装置和30万t/a白灰装置，动力站（3×280t/h循环流化床蒸汽锅炉，25MW自备余热发电机组）不变，原设计建设备用的2台10t（一用一备）水冷全预混真空热水机组变动为仅建设1台10t水冷全预混真空热水机组，作为全厂备用锅炉，扩建 1 套余热发电系统及其配套设施，装机容量 18MW。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

气化装置：采用晋华炉水煤浆气化技术，采用3台水煤浆气化炉(2开1备)；净化装置：含CO 变换装置（1套，采用一段绝热炉+二段等温炉配置）、低温甲醇洗装置（采用国内低温甲醇洗工艺）、液氮洗装置（液氮洗+LNG联合装置，采用国内液氮洗工艺技术）、硫回收装置（两级克劳斯催化氧化+尾气焚烧）；合成氨装置：含合成气压缩工段、氨合成工段、氨冷冻工段尿素装置：采用CO2汽提工艺，CO2压缩采用三段式压缩，离心压缩机采用蒸汽驱动；三聚氰胺装置：****学院开发的新型三聚氰胺技术工艺技术（低压法）。	气化装置：采用晋华炉水煤浆气化技术，采用3台水煤浆气化炉(2开1备)；净化装置：含CO 变换装置（1套，采用一段绝热炉+二段等温炉配置）、低温甲醇洗装置（采用国内低温甲醇洗工艺）、液氮洗装置（液氮洗+CO深冷分离装置，CO深冷分离装置未建设）、硫回收装置（两级克劳斯催化氧化+尾气焚烧）；合成氨装置：含合成气压缩工段、氨合成工段、氨冷冻工段尿素装置：采用CO2汽提工艺，CO2压缩采用三段式压缩，离心压缩机采用蒸汽驱动；三聚氰胺装置：****公司(Eurotecnica)的高压无催化剂法工艺技术。
为优化三聚氰胺生产工艺、提升产品质量、装置运行周期、减少装置生产固废产生，三聚氰大学化学学院开发的新型三聚氰胺技术工艺技术（低压法**公司(Eurotecnica)的高压无催化剂法工艺技术。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：根据“雨污分流、清污分流、分质处理、一水多用”的原则，进一步优化用水方案，提高水的回用率，减少新鲜水用量和废水产生量。建设足够容积的环境事故水池和初期雨水池，确保废水不外排。切实落实地下水和土壤污染防治措施。加强生产过程管理，合理设置地下水监测井并落实监测计划，做好防渗、防漏措施。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。废气：根据各类工艺废气污染物的性质分别采取除尘、洗涤、回收利用等方式处理，处理设施的处理能力、效率须满足需要，确保各种大气污染物排放符合国家和地方有关标准要求。建立泄漏检测与修复制度，定期检测设备、设施动静密封点。噪声：严格落实噪声污染控制措施。优化厂区平面布置，合理布局，优先选择低噪声设备，对高噪声设备采取相应的基础减振和降噪等措施，确保厂界噪声达标排放。固体废物：严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。一般固体废物应立足于综合利用，危险废物委托有资质单位处置。	废水：生产废水及生活污水：实际灰水处理系统产生废水、变换废热锅炉排水、硫回收废热锅炉排水、CO2压缩冷凝水、尿素装置水洗塔废水、三聚氰胺装置排水、熔盐炉废水、脱盐水站排水、循环水站排水、火炬冷凝液、生**处理站（集团孙家岔矿井**处理厂）；变换装置冷凝液废水、低温甲醇洗废水等进入水煤浆制备；尿素工艺冷凝液进入送脱盐水精制；锅炉排水进入回用于循环水站补水。事故水及初期雨水：建设1座有效容积为14000m3事故水池，2座初期雨水池，北区初期雨水池容积为1300m3，南区初期雨水池容积为2200m3，收集的事故消防水和处理站处理，处理后全部回用，不外排。废气：气化装置：脱氧槽放空气去硫回收，事故时去火炬；真空泵放空气去硫回收。3台气化炉生产的气化炉前仓废气分别经布袋除尘处理后，分别由43.8m高的排气筒排放，共3台收集处理设施。低温甲醇洗装置：变换汽提酸性气去硫回收装置处理，事故时去火炬；低温甲醇洗酸性气去硫回收装置处理；低温甲醇洗尾气水洗塔处理后，由92.4m高的排气筒排放。液氮洗装置燃料气及CO深冷分离尾气送硫回收焚烧炉处理。硫回收装置：硫回收废气送锅炉烟气处理系统处理；硫磺造粒废气经布袋除尘处理后，由15m高的排气筒排放。合成氨装置：氨合成驰放气送硫回收装置处理。尿素装置：低压吸收塔排放气经尾气洗涤塔水洗后，由58m高的排气筒排放，废水回氨水槽净化后回用；常压吸收塔排放气经120m高的连续放空筒排放；造粒排放气经高效净化系统（内含除氨组件+布袋除尘组件）处理后，由120m高的排气筒排放。三聚氰胺装置：三胺成品料仓放空气经布袋除尘后，由30.5m高的排气筒排放；三聚氰胺产品包装经布袋除尘后，由21.9m高的排气筒排放；氨洗涤塔尾气经氨洗塔洗涤后由37m高的排气筒排放，熔盐炉废气经低氮燃烧装置处理后，由 35m高的排气筒直排。动力站：供热站锅炉烟气经炉内喷钙+低氮燃烧+SNCR+SCR+半干法脱硫除尘一体化处理后，由 150m高的排气筒排放；原料煤破碎废气（气化）经布袋除尘后，由32m高的排气筒排放；燃料煤破碎废气经布袋除尘后，由29m高的排气筒排放；煤矸石破碎废气经布袋除尘后，由26m高的排气筒排放；转运楼废气采用皮带机落料点选用环保导料槽，全封闭布置，通过重力回流将扬尘落到输送带上；石灰石储仓废气经布袋除尘后，由29.4m高的排气筒排放；炉前仓废气设置6套收集处理系统，每套系统由布袋除尘处理后，再经41.5m高的排气筒排放；灰仓粉尘经布袋除尘处理后，由33.4m高的排气筒排放；渣库粉尘经布袋除尘处理后，由26m高的排气筒排放；生石灰仓废气经布袋除尘处理后，由31.3m高的排气筒排放；消石灰仓废气设置3套收集处理系统，每套系统废气都经布袋除尘处理后，由30.8m高的排气筒排放；燃料煤筒仓废气及原料煤筒仓废气分别经布袋除尘处理后，由58m高的排气筒排放；原料煤筒仓废气经布袋除尘处理后，由44m高的排气筒排放。火炬：开工、事故等状态下酸性气火炬，设置4个火炬，四个火炬共用1套塔架，高压富氢火炬，氨火炬，低压氨火炬，干酸性气火炬，湿酸性气火炬单独管网（干酸性、湿酸性气共用火炬头）。甲醇储罐：甲醇储罐产生的废气经甲醇洗涤塔处理后，由15.5m高的排气筒排放。噪声：（1）锅炉房：在锅炉房内鼓风机、引风机的风机间里采用封闭维护隔声结构，内墙面安装吸声结构吸声，风机间门窗为隔声门窗，鼓、引风机基础减震，风口安装消声装置。锅炉房内水泵均在出入口设置软接头，并设置减震基础。（2）各类泵机、压缩机：治理泵机噪声时首先在建筑结构上进行处理，即泵机间单独隔闭并在室内吊装吸声体，同时在泵机与进出口管道间安装软橡胶接头，泵体基础设橡胶垫或弹簧减振动器，降低管道和基础产生的固体传声。压缩机在设备底座加隔振垫，在进、出口管道处安装消音器。（3）绿化降噪：除对场地内高噪声源设备采取针对性的降噪措施外，还加强场区绿化措施，降低噪声的传播。将厂区内所有产生高强噪声的厂房车间周围作为绿化重点。选择的树种应适宜于自然条件，对树形与色彩的选择应与建筑物及其周围环境相协调。生产区重点是装置区与其它高噪声车间周围及厂区道路，厂区围墙外面种植防护林。（4）无法采取措施的作业场所一线工作人员配置了防噪声劳保用品。车辆经过噪声敏感点时控制车速、减少鸣笛。（5）其他措施：①选用低噪声的运输车辆，高噪声设备设置于室内，并对高噪声设备操作人员配备防护耳罩等防护设施。②各种设备严格管理，文明作业，避免不必要的噪声产生。③合理安排工作时间，运输工作均在昼间进行。④经常维护运输道路，保证路面完好，降低车辆通过时的噪声，最大限度地降低对环境的影响程度。⑤运输车辆限制车速，车辆减速慢行，减少鸣笛。⑥对运输路段进行绿化。固体废物：生活垃圾：配备垃圾桶，集中收集后送环卫部门统一处理。危险废物：修建防渗危废暂存间，占地面积180m2，变换废催化剂、变换废保护剂变换废催化剂瓷球、液氮洗废吸附剂、废克劳斯反应催化剂、硫回收瓷球、氨合成废催化剂、废脱氢催化剂、三聚氰胺废催化剂、高沸点副产物（蜜伯胺）、废脱硝催化剂、废矿物油等危险废物在危废暂存间分区分类暂存，废液压油及废润滑油等定期交由市拓远公司妥善处置，废油桶、实验室废液、粘油废物、废油漆桶等定期交由市**公司妥善处置。含铬耐火砖为危险废物交有资质单位处理。一般工业固废：气化细渣全部送供热锅炉作燃料使用，气化粗渣优先外送综合利用，综合利用不畅时送渣场。锅炉废渣、锅炉灰等外运综合利用。废分子筛、废氧**填埋场填埋。
环保设施及环保措施满足环评文件及批复要求，部分废气环保设施及措施在原环评文件基础上进行优化。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）按照相关标准、规定要求，完善环境监测计划。按规装污染物排放在线连续监测系统，并与生态环境部门联网。如出现污染物排放超标情况，应立即查明原因并采取措施。（2）项目在设计、建设和运行中，按照“环保优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，进一步优化工艺路线和设计方案，选用优质装备和原材料，强化各装置节能降耗和节水措施，从源头减少污染物的产生量和排放量，确保各项指标符合清洁生产领先企业要求。（3）项目建设其他要求仍按照榆政环发〔2018〕503号及神环发〔2018〕693号文件执行，政府和有关部门做好规划控制，环境防护距离医院、学校、居民点等敏感目标。（3）加强环境风险防范和应急措施。制定突发环境事件应急预案，按规定报环境保护行政主管部门备案。园区、**政府及有关部门的应急联动机制，定期开展突发环境事件应急演练，有效防控环境风险。	（1）按照相关标准、规定要求，企业制定了自行监测计划并定期开展自行监测。按规定锅炉烟气排放口设置1套在线监测系统，并与生态环境部门联网。（2）项目在设计、建设和运行中，按照“环保优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，进一步优化了工艺路线和设计方案，选用优质装备和原材料，强化各装置节能降耗和节水措施，从源头减少污染物的产生量和排放量。（3）项目建设其他要求仍按照榆政环发〔2018〕503号及神环发〔2018〕693号文件执行，**政府和有关部门做好规划控制，环境医院、学校、居民点等敏感目标。（3）加强环境风险防范和应急措施。制定突发环境事件应急预案，按规定报环境保护行政主管部门备案。园区、**政府及有关部门的应急联动机制，定期开展突发环境事件应急演练，有效防控环境风险。
未发生变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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10.782	206.676	10.782	10.782	/
149.22	276.408	149.22	149.22	/
108.335	117.864	108.335	108.335	/
26.238	26.238	26.238	26.238	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生产废水排放口	**集团孙**公司矿井疏干水及工业废水处理与综合利用项目纳水要求	生产废水收集**集团孙**公司矿井疏干水及工业废水处理与综合利用项目处理	验收期间对生产废水排放口废水进行监测，水质**集团孙**公司矿井疏干水及工业废水处理与综合利用项目纳水标准
2	清净下水排放口	**集团孙**公司矿井疏干水及工业废水处理与综合利用项目纳水标准	清净下水收集**集团孙**公司矿井疏干水及工业废水处理与综合利用项目处理	验收期间对清净废水排放口废水进行监测，水质**集团孙**公司矿井疏干水及工业废水处理与综合利用项目纳水标准
3	灰水槽污水排口	污水综合排放标准GB8978-1996	灰水槽污水收集后汇入生产废水管网	验收期间对灰水槽废水进行监测，水质满足污水综合排放标准GB8978-1996标准要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	锅炉排放口	《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）	锅炉排放口废气通过炉内喷钙+低氮燃烧+SNCR+SCR+半干法脱硫除尘一体化处理，经150m排气筒排放	验收期间监测锅炉排放口废气，锅炉烟气排放口废气排气筒出口二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB61/1226-2018）中的限值要求，硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的限值要求，氨排放浓度满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（HJ562-2010）中的浓度限值。
2	甲醇储罐废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	甲醇储罐洗涤塔废气通过洗涤塔处理后，经15.5m高排气筒排放	在验收监测期间，甲醇储罐洗涤塔废气排气筒出口甲醇排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
3	低温甲醇洗废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	低温甲醇洗尾气通过工艺自带水洗塔处理后，经92.4m高排气筒排放	在验收监测期间，低温甲醇洗尾气排气筒出口甲醇排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
4	燃料煤破碎废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	燃料煤破碎废气通过布袋除尘（设计去除效率99.5%）处理后，经29m高排气筒排放	在验收监测期间，燃料煤破碎废气排气筒颗粒物去除效率满足99.5%的要求，出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
5	煤矸石破碎废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	煤矸石破碎废气通过布袋除尘处理后，经26m高排气筒排放	在验收监测期间，煤矸石破碎废气排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
6	燃料煤仓废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	燃料煤仓废气通过布袋除尘处理后，经58m高排气筒排放	在验收监测期间，燃料煤仓废气排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
7	入炉煤仓废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	入炉煤仓废气通过布袋除尘处理后，经41.5m高排气筒排放	在验收监测期间，入炉煤仓废气排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
8	渣仓废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	渣仓废气通过布袋除尘处理后，经26m高排气筒排放	在验收监测期间，渣仓废气排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
9	灰仓废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	灰仓废气通过布袋除尘处理后，经33.4m高排气筒排放	在验收监测期间，灰仓废气排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
10	生石灰仓废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	生石灰仓废气通过布袋除尘处理后，经31.3m高排气筒排放	在验收监测期间，生石灰仓废气排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
11	石灰石仓废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	石灰石仓废气通过布袋除尘处理后，经29.4m高排气筒排放	在验收监测期间，石灰石仓废气排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
12	消石灰仓废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	消石灰仓废气通过布袋除尘处理后，经30.8m高排气筒排放	在验收监测期间，1#消石灰仓废气排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
13	气化炉入炉煤仓废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	气化炉入炉煤仓废气通过布袋除尘处理后，经43.8m高排气筒排放	在验收监测期间，气化炉入炉煤废气排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
14	磨煤废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	磨煤废气通过布袋除尘处理后，经24m高排气筒排放	在验收监测期间，磨煤废气排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
15	硫磺造粒排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	硫磺造粒排气筒废气通过布袋除尘处理后，经15m高排气筒排放	在验收监测期间，硫磺造粒废气排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
16	原料煤破碎废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	原料煤破碎废气通过布袋除尘处理后，经32m高排气筒排放	在验收监测期间，原料煤破碎废气排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
17	尿素固体储运转运站废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中	尿素固体储运转运站废气通过布袋除尘处理后，经16.5m高排气筒排放	在验收监测期间，尿素固体储运2#转运站废气排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
18	尿素冷却框架除尘器废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	尿素冷却框架除尘器废气通过布袋除尘处理后，经27.7m高排气筒排放	在验收监测期间，尿素冷却框架除尘器废气排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
19	原料料仓废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	原料料仓废气通过布袋除尘处理后，经58m高排气筒排放	在验收监测期间，1#原料料仓废气排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
20	尿素包装楼废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	尿素包装楼废气通过布袋除尘处理后，经19.6m高排气筒排放	在验收监测期间，尿素包装楼废气排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
21	锅炉入炉煤仓废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	锅炉入炉煤仓废气通过布袋除尘处理后，经41.5m高排气筒排放	在验收监测期间，锅炉入炉煤仓废气排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
22	转运楼废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	转运楼废气通过布袋除尘处理后，经20m高排气筒排放	在验收监测期间，转运楼废气排气筒出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
23	燃料煤破碎废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	燃料煤破碎废气通过布袋除尘处理后，经29m高排气筒排放	在验收监测期间，燃料煤破碎废气排气筒颗粒物去除效率能满足99.5%的要求，出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
24	原料煤破碎废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	原料煤破碎废气通过布袋除尘处理后，经29m高排气筒排放	在验收监测期间，原料煤破碎废气排气筒颗粒物排放速率去除效率能满足99.5%的要求，出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求。
25	尿素造粒塔废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	尿素造粒塔废气通过洗涤塔+布袋除尘器处理后，经120m高排气筒排放	在验收监测期间，尿素造粒塔出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求，氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的限值要求。
26	三聚氰胺产品包装废气排放口	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	三聚氰胺产品包装废气通过布袋除尘器处理后，经21.9m高排气筒排放	在验收监测期间，三聚氰胺产品包装出口颗粒物排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的限值要求（该排口变动后排气筒加高，排放速率限值应为9.149kg/h，但根据企业排污许可证要求污染物排放速率取严，仍按原环评要求3.5kg/h执行）。
27	氨洗涤塔废气排放口	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	氨洗涤塔废气通过布袋除尘器处理后，经37m高排气筒排放	在验收监测期间，氨洗涤塔出口氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的限值要求。
28	熔盐炉废气排放口	《锅炉大气污染物排放标准》（DB 61/1226-2018）	熔盐炉废气通过采用低氮燃烧后，经35m高排气筒排放	在验收监测期间，熔盐炉废气出口二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB 61/1226-2018）中的限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂内声源设施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值

采取的噪声污染防治措施有：1）优先选用低噪声设备，从源头上治理噪声；2）合理布局，将高噪声区域和低噪声区域分开布置，防治噪声叠加和干扰；3）对高噪声设备，采取消声、隔声措施，在空气动力性噪声排放口，如压缩机、风机的进出口管道上设消声器。

验收期间对厂界四周进行监测，企业厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

切实落实地下水和土壤污染防治措施。加强生产过程管理，合理设置地下水监测井并落实监测计划，做好防渗、防漏措施。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染地下水和土壤。

企业设置3口地下水监测井，制定地下水自行监测方案并定期开展自行监测，制定开展土壤隐患排查方案并开展排查。（1）危废暂存间修建防渗危废暂存间，占地面积 180m2，设置有规范危废标识，在危险废物包装物上张贴了危废信息标签。危废储存场所地面铺设有环氧树脂防渗地膜，渗透系数可以达到1.0×10-12cm/s，整体地面防渗较好，防止液体危废下渗；设沟槽，防止液体危废泄漏时发生逸散。危废暂存间防腐防渗措施均符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的要求，渗透系数≤10-10cm/s。危险废物废液压油及废润滑油等定期交由**市拓远****公司妥善处置，废油桶、实验室废液、粘油废物、废油漆桶等定期交由**市****公司妥善处置。（2）一般工业固废一般工业固废贮存场为简单防渗区，除绿化区外均已完成地面硬化工作，渗透系数可以达到1.0×10-7cm/s，符合简单防渗区的防渗技术要求。（3）储罐区、全厂废水和浓盐水暂存池、化学品库、初期雨水池、事故水收集池储罐内有液位计，储罐四周设有围堰，储罐基础进行重点防渗。储罐区、全厂废水和浓盐水暂存池、化学品库以及初期雨水池、事故水收集池都按照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）进行防渗设计，防渗层的防渗性能不应低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的粘土层的防渗性能。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。根据国家和地方的有关规定，按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。一般固体废物应立足于综合利用，危险废物委托有资质单位处置。

（1）一般固废本项目运营期产生的一般工业固体废物主要包括气化粗渣、气化细渣、锅炉炉渣、锅炉收尘灰、废分子筛及废氧化铝等。 ①2025年1月至9月期间，运行中产生的废气化渣（因气化细渣回收装置尚未投运，暂未分类）及锅炉收尘灰产生量分别为128106.87吨、51785.28吨，已与****公司签订处置协议，****填埋场进行填埋。 ②自2025年10月起，气化细渣经板框式压滤装置后送入本项目锅炉作为燃料掺烧。 ③同期锅炉炉渣产生量为23838.06吨，部分（10974.98吨）外运至****公司进行综合利用；在综合利用渠道不畅时，****填埋场进行填埋。 ④空分装置产生的废分子筛与废氧化铝在运行期间尚未产生，后续产生后，将与具备相应资质的单位签订处置协议，并按一般工业固体废物管理要求进行规范处理。 ⑤此外，项目产生的生活垃圾经集中收集后，统一交由环卫部门清运处理。综上所述，本项目各类固体废物均可得到妥善处置，处理措施合理可行。（2）危险废物本项目生产过程中产生的危险废物主要包括：废预硫化催化剂、废脱毒剂、变换废催化剂、变换废保护剂、变换废催化剂瓷球、液氮洗废吸附剂、废克劳斯反应催化剂、硫回收瓷球、氨合成废催化剂、废脱氢催化剂、废脱硫催化剂、废活性炭、废碳棒、废矿物油、废油漆桶、废油桶、粘油废物、****实验室废酸。 2025年1月至9月运行期间，实际产生的废润滑油、废油漆桶、****实验室废液，均已委托具备相应危险废物处理资质的单位进行规范处置。其中，废润滑油交由**市拓远****公司处理；废油漆桶、****实验室废液交由**市****公司处理。为规范危险废物的暂存管理，项目在厂区内配套建设有一座危险废物贮存库，占地面积180平方米，用于各类危险废物的临时贮存。该暂存间严格遵循《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）进行建设与管理，具备防风、防雨、防流失功能，并按规定设置了醒目的危险废物识别标志。运营期间，定期对贮存设施进行维护与检查，确保环境安全。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强环境风险防范和应急措施。制定突发环境事件应急预案，按规定报环境保护行政主管部门备案。****园区、****政府及有关部门的应急联动机制，定期开展突发环境事件应急演练，有效防控环境风险。

企业已按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔2015〕4号），编制了《****突发环境事件应急预案》，并经过会议评审，并于2024年10月8****环境局出具的《企事业单位突发环境事件应急预案备案表》（备案编号：610800-2024-13-H）。****救援队伍，并在各区域均配备应急物资，所有应急设备、器材有专人管理，建立有应急设备、器材台账，记录了所有的设备和器材名称、型号、数量、所在位置、有效状态等。****园区、****政府及有关部门的应急联动机制，并定期开展突发环境事件应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程