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| **** | 建设单位代码类型:|
| 912********1205260 | 建设单位法人:姜瑶 |
| 姜瑶 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县十家堡镇三家子村 |
| ****水泥节能减排改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:054-水泥、石灰和石膏制造 | 行业类别(国民经济代码):C3011-C3011-水泥制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ******县 |
| 经度:124.536667 纬度: 43.229444 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-05-30 |
| ****分局审(表)字〔2025〕10号 | 本工程排污许可证编号:912********1205260001P |
| 项目实际总投资(万元): | 1840 |
| 35 | 运营单位名称:**** |
| 912********1205260 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 912********1205260 | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****0100NA17PUG802 | 竣工时间:2025-10-15 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-24 | 验收报告公开结束时间:2025-12-22 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51124lR6pi |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 在现有厂区内**1座辊压车间、1座粉煤灰储罐、4个水泥储罐,1座材料库,新增建筑面积1404m2。对现有生产工艺进行改造,在调配库和球磨机之间增加辊压机,对粒状原料先进行粉碎,再进入球磨机粉磨,能够显著降低能耗。技改前后,水泥产能不变,仍为60万t/a。 | 实际建设情况:在现有厂区内**1座辊压车间、1座粉煤灰储罐、4个水泥储罐,1座材料库,新增建筑面积1404m2。对现有生产工艺进行改造,在调配库和球磨机之间增加辊压机,对粒状原料先进行粉碎,再进入球磨机粉磨,能够显著降低能耗。技改前后,水泥产能不变,仍为60万t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 原料卸料、贮存—石膏破碎—调配—水泥粉磨—水泥储存—散装、包装 | 实际建设情况:原料卸料、贮存—石膏破碎—调配—水泥粉磨—水泥储存—散装、包装 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (二)严格落实大气污染防治工作。 1.项目产生的废气应进行有效收集处理。 项目技改后产生的废气主要是贮存、提升、破碎、粉磨过程产生的粉尘,须采用密闭集气装置收集至7台布袋除尘器处理,产生的粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表1中排放浓度限值要求后,分别由7根排气筒排放。 ①粉煤灰储罐贮存过程产生的粉尘经**1台袋式除尘器处理后,由**1根15米排气筒(DA019)排放; ②水泥储罐(6#-9#)贮存过程产生的粉尘经**4台袋式除尘器处理后,由**4根30米排气筒(DA020-DA023)排放; ③辊压机提升、破碎过程产生的粉尘经**1台袋式除尘器处理后,由**1根30米排气筒(DA024)排放; ④球磨机粉磨过程产生的粉尘经现有1台袋式除尘器处理后,由现有1根排气筒(DA005)排放。 2.严格控制无组织废气排放。 拆除现有1座贮存能力10000吨的密闭粉煤灰库,**1座贮存能力为20000吨的粉煤灰储罐,将废气排放形式由无组织排放调整为有组织排放。加强全过程管理,在确保安全的前提下,采取密闭储存粉状物料、设置负压收集装置、定期洒水等有效措施,确保无组织粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中无组织排放浓度限值要求。 (三)严格落实水污染防治工作。 项目不新增生产废水和生活污水排放。按照相关标准和技术规范,做好危废贮存点及油料库的重点防渗处理;辊压车间、密闭材料库及防渗旱厕做一般防渗处理;现有车间、库房、储罐、厂区道路进行简单防渗处理,确保达到分区防渗要求,防止污染地下水和土壤环境。 (四)严格落实噪声污染防治工作。 合理安排施工时间和施工场地布局,采用低噪声机械设备,减轻施工期噪声对周围环境的不利影响;运营期选用低噪声设备,对高噪声设备采取有效的减振降噪措施,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中3类区标准要求。 (五)严格落实固体废物处理处置。 生活垃圾集中存放于厂区内垃圾桶,委托环卫部门及时清运;除尘灰收集后回用于生产或外售;废包装袋和****回收站;废机油、含油抹布及劳保用品分类贮存于危废贮存点,委托有危险废物处理资质的单位回收处置,各类危险废物在贮存、转移、运输过程中应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)相关要求。 | 实际建设情况:①新增粉煤灰储罐,贮存废气经1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA019)排放; ②新增4个水泥储罐贮存废气分别经4套布袋除尘器处理后通过4根30m高排气筒(DA020-DA023)排放; ③辊压机提升、破碎粉尘由集气装置密闭收集后经1套布袋除尘器处理后通过1根30m高排气筒(DA024)排放; ④球磨机粉磨粉尘由现有集气装置密闭收集后经1套布袋除尘器处理后通过现有1根15m高排气筒(DA005)排放; 拆除现有1座贮存能力10000吨的密闭粉煤灰库,**1座贮存能力为20000吨的粉煤灰储罐,将废气排放形式由无组织排放调整为有组织排放。加强全过程管理,采取密闭储存粉状物料、设置负压收集装置、定期洒水等有效措施,无组织粉尘排放浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)表3中无组织排放浓度限值要求。项目评价区内没有地下水水源保护区等需特殊保护地区,采取源头控制、厂区进行分区防渗等措施,依托现有危废贮存点满足重点防渗要求,旱厕满足一般防渗要求,**3#密闭材料库做一般防渗,防渗技术要求参照《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016)表7中要求执行,等效黏土防渗层Mb≥1.5m,渗透系数K≤1×10-7 cm/s。道路做简单防渗,硬化路面。 选用低噪声设备,合理布局、基础减振、作业区封闭等,采取有效的减振降噪措施,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中3类区标准要求。粉煤灰储罐贮存废气布袋除尘器收集粉尘、辊压机废气布袋除尘器收集粉尘、球磨机废气布袋除尘器收集粉尘作为原料回用;水泥储罐贮存废气布袋除尘器收集粉尘作为产品外售;废布袋外售综合利用;废机油和含油抹布暂存于危废贮存点,委托有资质单位处置。本项目固废不会产生二次污染。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建立健全环境风险防范措施,严格按照环境风险管理的有关规定编制《突发环境事件应急预案》,向生态主管部门备案,落实各项应急管理措施,配备相应装备并定期开展应急演练,杜绝突发环境风险事故发生。严格按照国家排污许可管理相关规定,在启动生产设施或发生实际排污之前办理排污许可,按照排污许可的规定排放污染物,未取得排污许可不得排放污染物。 | 实际建设情况:已修订突发环境事件应急预案,并在生态环境部门备案。已变更排污许可。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 新增粉煤灰储罐,贮存废气经1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA019)排放 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)水泥制品生产颗粒物排放标准要求 | 新增粉煤灰储罐,贮存废气经1套布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA019)排放 | 粉煤灰储罐排气筒(DA019)设1个监测点位,粉尘,3次/天,2天 | |
| 2 | 新增4个水泥储罐贮存废气分别经4套布袋除尘器处理后通过4根30m高排气筒(DA020-DA023)排放 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)水泥制品生产颗粒物排放标准 | 新增4个水泥储罐贮存废气分别经4套布袋除尘器处理后通过4根30m高排气筒(DA020-DA023)排放 | 6#水泥储罐排气筒(DA020)设1个监测点位,7#水泥储罐排气筒(DA021)设1个监测点位,8#水泥储罐排气筒(DA022)设1个监测点位,9#水泥储罐排气筒(DA023)设1个监测点位,粉尘,3次/天,2天 | |
| 3 | 辊压机提升、破碎粉尘由集气装置密闭收集后经1套布袋除尘器处理后通过1根30m高排气筒(DA024)排放 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)水泥制品生产颗粒物排放标准 | 辊压机提升、破碎粉尘由集气装置密闭收集后经1套布袋除尘器处理后通过1根30m高排气筒(DA024)排放 | 提升、辊压机废气排气筒(DA024)设1个监测点位,粉尘,3次/天,2天 | |
| 4 | 球磨机粉磨粉尘由现有集气装置密闭收集后经1套布袋除尘器处理后通过现有1根15m高排气筒(DA005)排放 | 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)水泥制品生产颗粒物排放标准 | 球磨机粉磨粉尘由现有集气装置密闭收集后经1套布袋除尘器处理后通过现有1根15m高排气筒(DA005)排放 | 球磨机废气排气筒(DA005)设1个监测点位,粉尘,3次/天,2天 |
| 1 | 选用低噪声设备、合理布局,所有产噪设备需基础减振,辊压机等高噪声设备安装在封闭式辊压车间内 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准 | 选用低噪声设备、合理布局,所有产噪设备需基础减振,辊压机等高噪声设备安装在封闭式辊压车间内 | 厂界四周各布设1个监测点,共4个监测点位,等效A声级,昼夜各1次/天,2天 |
| 1 | 现有厂区采取分区防渗,危废贮存点重点防渗;防渗旱厕做一般防渗,**3#密闭材料库做一般防渗;现有车间、库房、储罐、厂区道路进行简单防渗。 | 现有厂区采取分区防渗,危废贮存点重点防渗;防渗旱厕做一般防渗,**3#密闭材料库做一般防渗;现有车间、库房、储罐、厂区道路进行简单防渗。 |
| 1 | 严格落实固体废物处理处置。 生活垃圾集中存放于厂区内垃圾桶,委托环卫部门及时清运;除尘灰收集后回用于生产或外售;废包装袋和****回收站;废机油、含油抹布及劳保用品分类贮存于危废贮存点,委托有危险废物处理资质的单位回收处置,各类危险废物在贮存、转移、运输过程中应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)相关要求。 | 粉煤灰储罐贮存废气布袋除尘器收集粉尘、辊压机废气布袋除尘器收集粉尘、球磨机废气布袋除尘器收集粉尘作为原料回用;水泥储罐贮存废气布袋除尘器收集粉尘作为产品外售;废布袋外售综合利用;废机油和含油抹布暂存于危废贮存点,委托有资质单位处置。本项目固废不会产生二次污染。 |
| 1 | 建立健全环境风险防范措施,严格按照环境风险管理的有关规定编制《突发环境事件应急预案》,向生态主管部门备案,落实各项应急管理措施,配备相应装备并定期开展应急演练,杜绝突发环境风险事故发生。 | 已修订突发环境事件应急预案,并在生态环境部门备案。备案编号:220-****-2025-020L。 |
| 不新增用水,现有工程用水由厂区原有深水井供应。不新增排水。厂区地面已硬化,雨污分流,雨水经雨水管线汇入厂外雨水渠。生产不用热,办公楼现有员工冬季采暖采用电取暖。当地电业局供给。球磨机粉磨粉尘由现有集气装置密闭收集后经1套布袋除尘器处理后通过现有1根15m高排气筒(DA005)排放。废机油、含油抹布暂存于危废贮存点,委托资质单位处置。 | 验收阶段落实情况:不新增用水,现有工程用水由厂区原有深水井供应。不新增排水。厂区地面已硬化,雨污分流,雨水经雨水管线汇入厂外雨水渠。生产不用热,办公楼现有员工冬季采暖采用电取暖。当地电业局供给。球磨机粉磨粉尘由现有集气装置密闭收集后经1套布袋除尘器处理后通过现有1根15m高排气筒(DA005)排放。废机油、含油抹布暂存于危废贮存点,委托资质单位处置。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |