开启全网商机
登录/注册
眉山天府新区2024年环保节能新型路面材料科研推广应用基地新建项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1400MACM952D0G | 建设单位法人：李小军 |
| 王万军 | 建设单位所在行政区划：**省**市天府新区 |
| **天府新区青龙街道龙都北一路东段 |
建设项目基本信息
| **天府新区2024年环保节能新型路面****基地**项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ****市天府新区 ****市天府新区 |
| 经度:103.855833 纬度: 30.338889 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-05-11 |
| 眉市环建天〔2024〕6号 | 本工程排污许可证编号：****1400MACM952D0G001Q |
| 2025-09-23 | 项目实际总投资(万元)：21000 |
| 326.3 | 运营单位名称：**** |
| ****1400MACM952D0G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**嘉****公司 |
| ****0107MA61T5CU22 | 验收监测单位：**海****公司 |
| ****0107MA65WP5T4B | 竣工时间：2025-08-05 |
| 2025-08-15 | 调试结束时间：2025-09-26 |
| 2025-11-25 | 验收报告公开结束时间：2025-12-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51125T5eV3 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产沥青混凝土80万吨（其中AC级配55万吨、SMA级配15万吨、其它级配10万吨）。 | 实际建设情况：年产沥青混凝土80万吨（其中AC级配55万吨、SMA级配15万吨、其它级配10万吨）。 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）骨料堆场→皮带给料机→滚筒式干燥机→振动筛分机→热料仓 （2）再生料堆场→再生料破碎系统→筛分系统→滚筒式干燥机→再生料→再生料缓存仓 （3）热料仓+再生料缓存仓+粉料仓+沥青保温罐→搅拌缸→卸料装车 | 实际建设情况：（1）骨料堆场→皮带给料机→滚筒式干燥机→振动筛分机→热料仓 （2）再生料堆场→再生料破碎系统→筛分系统→滚筒式干燥机→再生料→再生料缓存仓 （3）热料仓+再生料缓存仓+粉料仓+沥青保温罐→搅拌缸→卸料装车 |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 装卸扬尘：装卸料均在密闭生产车间内，进出口设有雾化洒水喷头，同时装卸料降低料斗高度来抑尘。 堆场扬尘：生产车间采用全封闭式车间，原料堆场，冷料堆场以及加工后的再生料依次堆放于车间内，同时冷料堆场在整体封闭的生产车间内再进行封闭，形成独立空间，同时冷料堆场采用分类堆放，不同种类、不同规格的物料堆场之间设置隔墙，各物料进出口均设置卷帘门，进出口设置雾化洒水喷头。 皮带输送粉尘：整个输送系统均在封闭条件下进行，其中骨料以及铣刨料通过采用密闭车间+地下输送皮带+全封闭式斜行平带的方式进行输送可有效减少输送过程扬尘产生。 再生料制作粉尘：再生料加工工序设置于封闭式生产车间内，生产时将卷帘门关闭并在进出口设置射雾器，在全封闭生产车间内再进行封闭，形成再生料加工车间，加工区设置1台射雾器，增加整体空气湿度，以减少无组织粉尘排放；再生料加工工序设置有布袋除尘器，在进料口上方设置雾化洒水喷头，同时在一次破开机、筛分机顶部设置集气罩，收集加工过程中产生的粉尘，收集废粉尘经配套的布袋除尘器处理后由1根15m排气筒（DA001）排放。 拌合楼尾气：生产过程中，沥青保温罐中沥青由于加热，挥发量增加，罐内压力增大并超过压力阀临界量时，通过泄压口释放气体，经冷凝器冷凝后回落于罐体，多余废气经排气管（储罐呼吸口直接连接，收集率按100%计）与拌合楼搅拌过程产生沥青烟、VOCs、苯并[a]芘经拌合楼主燃烧器焚烧处理后同粉料仓仓顶粉尘、热骨料烘干筛分粉尘、天然气燃烧废气及拌合粉尘一并经拌合楼配套的1套“旋风除尘+袋式除尘器”处理后经1根35m排气筒（DA002）排放。 | 实际建设情况：（1）装卸扬尘、堆场扬尘、皮带输送粉尘：装卸料均在密闭生产车间内，进出口设有雾化洒水喷头，同时装卸料降低料斗高度来抑尘；生产车间采用全封闭式车间，原料堆场，冷料堆场以及加工后的再生料依次堆放于车间内，同时冷料堆场在整体封闭的生产车间内再进行封闭，形成独立空间，同时冷料堆场采用分类堆放，不同种类、不同规格的物料堆场之间设置隔墙，各物料进出口均设置卷帘门，进出口设置雾化洒水喷头；整个输送系统均在封闭条件下进行，其中骨料以及铣刨料通过采用密闭车间+地下输送皮带+全封闭式斜行平带的方式进行输送可有效减少输送过程扬尘产生。 （2）再生料生产车间：再生料加工工序设置于封闭式生产车间内，生产时将卷帘门关闭并在进出口设置射雾器，在全封闭生产车间内再进行封闭，形成再生料加工车间，加工区设置1台射雾器，增加整体空气湿度，以减少无组织粉尘排放；再生料加工工序设置有布袋除尘器，在进料口上方设置雾化洒水喷头，同时在一次破开机、筛分机顶部设置集气罩，收集加工过程中产生的粉尘，收集废粉尘经配套的布袋除尘器处理后由1根20m排气筒（DA002）排放； （3）拌合楼生产过程中，沥青保温罐中沥青由于加热，挥发量增加，罐内压力增大并超过压力阀临界量时，通过泄压口释放气体，经冷凝器冷凝后回落于罐体，多余废气经排气管（储罐呼吸口直接连接，收集率按100%计）与拌合楼搅拌过程产生沥青烟、VOCs、苯并[a]芘经拌合楼主燃烧器焚烧处理后同粉料仓仓顶粉尘、热骨料烘干筛分粉尘、天然气燃烧废气及拌合粉尘一并经拌合楼配套的1套“旋风除尘+袋式除尘器”处理后经1根35m排气筒（DA001）排放。 |
| （1）原环评中排气筒DA001编号更改为DA002，同时排气筒高度由15m增加至20m；（2）原环评中排气筒DA002排气筒编号更改为DA001，高度不变。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 废机油、废润滑油、废机油（润滑油）桶及含油棉纱抹布分类暂存于厂内西北侧一独立房间危废暂存间内，占地16m2，定期交由有资质的危险废物处置单位妥善处置。 | 实际建设情况：废机油、废润滑油、废机油（润滑油）桶及含油棉纱抹布等危险废物分类收集暂存于危废暂存间（10m2），交由******工厂妥善处置。 |
| 危废暂存间面积减小为10m2。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0756 | 0 | 0 | 0 | 0.076 | 0.076 | |
| 0 | 0.051 | 0 | 0 | 0 | 0.051 | 0.051 | |
| 0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0.0035 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0.0318 | 0 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.161 | 0.756 | 0 | 0 | 0.161 | 0.161 | / |
| 0 | 1.189 | 2.635 | 0 | 0 | 1.189 | 1.189 | / |
| 0 | 0.494 | 0.801 | 0 | 0 | 0.494 | 0.494 | / |
| 0 | 0.248 | 0.26 | 0 | 0 | 0.248 | 0.248 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.272 | 0.57 | 0 | 0 | 0.272 | 0.272 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 预处理池 | ****处理厂进水水质标准 | 本项目食堂废水经油水分离器处理后汇同生活污水经预处理池处理达到****处理厂进水水质标准后进入****处理厂处理，达到《**省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）表1****园区****处理厂排放标准；未列入污染物执行《****处理厂污染物排放标准》（GB18981-2002）一级A标准，最终排入南河。 | 根据监测报告（HDH/YS****09011），pH、COD、BOD5、氨氮、SS、总磷监测结果均满足****处理厂进水水质标准限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 再生料生产线废气治理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准 | 全封闭式骨料堆场，喷雾洒水，集气罩+布袋除尘器+1根20m排气筒 | 根据监测报告（HDH/YS****09011），本项目骨料加工废气排气筒DA002（20m）中的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准 | |
| 2 | 拌合楼尾气治理措施 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值要求及《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》要求，VOCs满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中标准限值要求 | 集装箱式封闭拌和楼，低氮燃烧+1套旋风+袋式除尘系统+1根35m排气筒 | 拌合楼排气筒DA001（35m）中的颗粒物、SO2、NOX、苯并[a]芘、沥青烟满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准限值要求及《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》要求，VOCs满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准限值 | （1）合理布局，从平面布置上减少高噪声源对厂界的影响； （2）选用低噪声设备，定期对设备进行维护和检修，确保设备正常运行，避免因设备故障产生的高噪声； （3）利用建筑物隔声。 | 根据监测报告（HDH/YS****09011），项目厂界噪声检测值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中的3类标准限值。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 重点防渗区：危废暂存间、拌合楼、电加热沥青罐区、油料暂存间采用防渗混凝土+HDPE膜进行防渗，防渗系数为≤10-7cm/s（危废暂存间防渗系数为≤10-10cm/s）。 一般防渗区：一般固废暂存间、预处理池、三级沉淀池、初期雨水收集池采用防渗混凝土结构，防渗系数为≤10-7cm/s。 | 已落实 |
表5 固废治理设施
| 1 | 1、生活垃圾由环卫部门统一清运处理；除尘捕集料、沉淀池渣、设备剩余残渣及检验室固废均回用于生产，不外排；预处理池污泥经专业单位转运处置，不在厂区内暂存。2、废机油、废润滑油、废机油（润滑油）桶及含油棉纱抹布分类暂存于厂内西北侧一独立房间危废暂存间内，占地16m2，定期交由有资质的危险废物处置单位妥善处置。 | 一般固体：生活垃圾由环卫部门统一清运处理；除尘捕集料、沉淀池渣、设备剩余残渣及检验室固废均回用于生产，不外排；预处理池污泥经专业单位转运处置，不在厂区内暂存（鉴于目前本项目刚建成运行不久，暂无污泥可清掏，故未签订清掏协议，本次验收要求建设单位及时与有资质单位签订污泥清掏协议）；危险废物：废机油、废润滑油、废机油（润滑油）桶及含油棉纱抹布分类暂存于危废暂存间，定期交******工厂处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 拌合楼区域设置火灾报警装置。 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
