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年产100万吨标准化磷矿石加工及尾矿综合利用项目

审批

云南-昆明-晋宁区

发布时间： 2025年12月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0115MADCFANJ23001Z	王昕彧
王昕彧	省市晋**
省市****村委会栗庙村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产100万吨标准化磷矿石加工及尾矿综合利用项目	****

2021版本:012-化学矿开采；**及其他非金属矿采选	B1020-B1020-化学矿开采
	省市晋 **基地
经度:102.50985 纬度: 24.69254	****环境局
	2025-08-08
昆生环复〔2025〕27号	****0115MADCFANJ23001Z
2025-09-22	13867
231.9	****
****0115MADCFANJ23001Z	******公司
****0111MA6PAN5506	元烁**公司
****2301MADM702P6R	2025-10-21
2025-10-16	2025-10-21
2025-11-25	2025-12-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51125WJvOu

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年处理总规模100万吨合格磷矿石生产线2条及相关配套基础设施，其中一条年处理70万吨磷矿石水洗生产线，一条年处理30万吨磷矿石干擦生产线。其中水洗生产线年产磷精矿61.11万吨/年；干擦生产线年产细磷精矿6.0万吨/年，合格磷精矿24.0万吨/年。	**年处理总规模100万吨合格磷矿石生产线2条及相关配套基础设施，其中一条年处理70万吨磷矿石水洗生产线，一条年处理30万吨磷矿石干擦生产线。其中水洗生产线年产磷精矿61.11万吨/年；干擦生产线年产细磷精矿6.0万吨/年，合格磷精矿24.0万吨/年。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年处理70万吨磷矿石水洗生产线生产工艺为水洗脱泥；年处理30万吨磷矿石干擦生产线生产工艺为破碎筛分。	年处理70万吨磷矿石水洗生产线生产工艺为水洗脱泥；年处理30万吨磷矿石干擦生产线生产工艺为破碎筛分。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气污染防治措施：①洒水车1辆，用于项目区洒水降尘，每天至少洒水两次，在大风天气加大洒水量及洒水频次； ②1#生产厂房为封闭式厂房，给料机、破碎机、筛分机均置于1#封闭生产厂房内，仅留物料进出口，以减少给料、破碎、筛分无组织粉尘的排放； ③磷矿水洗选矿生产线原矿给料机、磷矿干擦生产线原矿给料机、破碎机工段上方设置集气罩，原料给料、破碎粉尘通过集气罩收集后，进入布袋除尘器处理后由一根21m的排气筒（DA001）达标排放，布袋除尘器净化效率为99%，配置风机风量为45000m3/h。 ④磷矿干擦生产线筛分机工段上方设置集气罩，筛分粉尘通过集气罩收集后，进入布袋除尘器处理后由一根21m的排气筒（DA002）达标排放，布袋除尘器净化效率为99%，配置风机风量为38000m3/h。 ⑤给料、破碎及筛分环节进料口、落料口采用软连接封闭式设计，同时本评价要求皮带输送机采用密封罩，给料机、颚式破碎机、筛分机设备进口上方各安装1套喷雾降尘装置。 ⑥原矿堆场设置在1#封闭生产厂房内，精矿堆场及尾矿堆场设置在2#成品仓库内，2#成品仓库为封闭式厂房，并在原矿堆场、精矿堆场及尾矿堆场内设置环路喷雾管进行洒水降尘。 ⑦项目车辆运输物料应加盖篷布、遮盖运输、减速行驶，定期对厂内运输道路进行洒水降尘，保持路面清洁，同时建设单位应注意运输道路路面的硬化与平整，并加强道路维护。 ⑧运输车辆在经过村庄时应减速慢行，尽量减少道路扬尘的产生。 ⑨厂区车辆进出口设置轮胎清洗池对项目运输车辆轮胎进行清洗，有效减少车辆携带的泥土、粉尘外泄，避免对道路和空气造成二次污染。 ⑩尽量使用新能源车辆对项目物料进行运输。项目运营期食堂拟安装1台风量为2000m3/h，净化率60%的油烟净化器，油烟经抽油烟机处理后由专门的排气筒排放，油烟排气筒高出食堂所在建筑楼顶1.5m。对除尘设施加强维护保养，定期检修，并做好相应记录。对于发现的问题，及时处理。定期更换布袋，确保布袋除尘器效率保证正常工况需要。加强企业管理，加强职工环保、安全教育，提高职工风险意识，杜绝由于人为因素造成的除尘设施事故或停车。布袋除尘器一旦发生事故，导致除尘效率降低，企业应及时组织技术力量，查找事故原因，迅速进行抢修，力争在最短的时间内使布袋除尘器恢复正常运转。废水处理措施：（1**处理站：处理站1座，处理规模260m3/h。处理工艺为“混凝沉淀处理工艺”。其中包含污水收集池1座（容积为60m3）、高效浓缩罐1个（容积为1865m3）、沉淀池1座（容积均为190.8m3）、药剂罐1个（容积为22.5m3）、污泥中转罐1个（容积为71.5m3）、池1座（容积为1050m3）、加药平台1个（添加混凝剂）、药剂桶（2个）。（2）项目选矿废水共计产生量为5191.66m3/d，处理站充分沉淀处理后，返回生产系统作为选矿用水补充水循环利用，不外排。项目在2#成品仓库内设置有选矿废水截排水沟，精矿、尾矿渗滤水通过截排水沟排出2#成品仓库，处理站处理后回用于选矿生产，不外排。（3）项目食堂废水经隔油池（1座、容积为0.5m3）预处理后与厂内生活污水一同排入化粪池（1座、容积为3.0m3）预处理，后统一排入一体化生活污水处理设备（处理规模为2.0m3/d）进行处理，处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中的“城市绿化、道路清扫”标准后排入池（1座，容积为8m3），晴天回用于厂区绿化及道路浇洒降尘，雨天储存，不外排。（4）项目区四周截排水沟，排水沟末端（厂区地势最低处）设置1个初期雨水沉淀池（已建），容积为1400m3；初期雨水经初期雨水沉淀池收集沉淀处理后全部回用于选矿用水补充水。（5）车辆轮胎清洗废水落入下方清洗池中沉淀处理后循环使用，不外排。噪声防治措施：（1）注意设备选型及安装，选用环保、低噪声设备，对高噪声设备采取减震、隔震措施；（2）对于噪声设备均做减振处理，机座加隔振垫（圈）或设减振器，在机械设备与基础或联接部之间采用橡胶减振等技术，可减振至原动量1/10-1/100，降噪10~15dB（A）。（3）风机、泵分类放置在厂房中或地下或罐内，其隔声量不低于15dB（A）。（4）合理布局，靠近厂区边界处不布置高噪声设备，降低对厂界噪声的影响。（5）对噪声设备，在设计时应考虑建筑隔声效果。如破碎机类、空压机、泵类设备等能尽量安装在室内，以减轻噪声对室外环境的影响。（6）破碎机在支撑结构之间安装弹性橡胶衬垫，在机架外壳、机座、进料漏斗振动表面覆盖阻尼材料（7）做好噪声减噪防噪工作，并且加强设备的维护管理，防止因设备维护管理不善而产生更大的噪声污染；（8）厂界四周加强绿化，厂界四周种植高大乔木，加强对噪声的隔阻效果；以起到隔音的作用；（9）项目合理安排原料和成品运输时间，夜间（10:00至次日6:00之间）禁止运输；（10）对各种机动车辆采取必要的措施，如汽车在通过沿线散户居民点时应减慢车速，并尽量减少鸣笛次数和时间。固体废弃物处理措施：①擦洗产生的工业固体废物为尾矿渣，尾矿渣属于第Ⅰ类一般工业固体废物，属于低品位磷矿，尾矿经压滤机脱水后，暂存于2#成品仓内尾矿临时堆存间内，最终与细磷精矿搭配（搭配后尾矿+细磷精矿（1～5mm）P2O5≥15%或P2O5≥17%）外售给公司（要求尾矿加权平均品位≥17%）、昆公司（要求尾矿加权平均品位≥15%）作为磷肥及复生产原料使用。 ②布袋除尘器收集的粉尘全部回用于选矿生产，不外排。 ③初期雨水收集池及车辆轮胎清洗池污泥清掏后堆存于尾矿临时堆存间内，与尾矿等一起外售**公司、昆公司作为磷肥及复生产原料使用。 ④**处理站污泥定期清掏晾干后堆存于尾矿临时堆存间内，与尾矿等一起外售公司、昆公司作为磷肥及复生产原料使用。 ⑤隔膜压滤机废滤布由滤布生产更换厂家带走处理，不外排。 ⑥隔油池废油定期委托有资质单位进行清掏后清运处置。 ⑦化粪池+一体化生活污水处理设施污泥委托当地环卫部门定期使用吸粪车清运处置。 ⑧在办公生活区、生产区设置垃圾收集桶若干，生活垃圾集中收集后委托当地环卫部门清运处置。 ⑨项目产生的废机油、含油废抹布、手套、废弃润滑油桶均分区置于危险废物贮存库内，定期委托有处理资质单位进行清运、处置。 ⑩项目拟设置一间占地面积为10m2的危险废物贮存库。项目产生的含油废物集中收集后，分区暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位清运处置。建设方必须按照危险废物贮存库选址及设计要求、危险废物贮存容器的相关要求和危险废物贮存设施的运行及管理要求来进行危险废物贮存库的设计、建设以及管理，且危废贮存库防渗工程需满足GB18597-2023要求，即：防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；并建立转移联单，完善危险废物记录台账。以满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的相关规定。	废气污染防治措施：①洒水车1辆，用于项目区洒水降尘，每天至少洒水两次，在大风天气加大洒水量及洒水频次； ②1#生产厂房为封闭式厂房，给料机、破碎机、筛分机均置于1#封闭生产厂房内，仅留物料进出口，以减少给料、破碎、筛分无组织粉尘的排放； ③磷矿水洗选矿生产线原矿给料机、磷矿干擦生产线原矿给料机、破碎机工段上方设置集气罩，原料给料、破碎粉尘通过集气罩收集后，进入布袋除尘器处理后由一根21m的排气筒（DA001）达标排放，配置风机风量为45000m3/h。 ④磷矿干擦生产线筛分机工段上方设置集气罩，筛分粉尘通过集气罩收集后，进入布袋除尘器处理后由一根21m的排气筒（DA002）达标排放，配置风机风量为38000m3/h。 ⑤给料、破碎及筛分环节进料口、落料口采用软连接封闭式设计，同时皮带输送机已采用密封罩，给料机、颚式破碎机、筛分机设备进口上方各安装1套喷雾降尘装置。 ⑥原矿堆场设置在1#封闭生产厂房内，精矿堆场及尾矿堆场设置在2#成品仓库内，2#成品仓库为封闭式厂房，并在各车间内设置喷水软管定时进行洒水降尘。 ⑦项目车辆运输物料加盖篷布、遮盖运输、减速行驶，定期对厂内运输道路进行洒水降尘，保持路面清洁，同时注意运输道路路面的硬化与平整，并加强道路维护。 ⑧运输车辆在经过村庄时减速慢行，尽量减少道路扬尘的产生。 ⑨厂区车辆进出口设置轮胎清洗装置对项目运输车辆轮胎进行清洗，有效减少车辆携带的泥土、粉尘外泄，避免对道路和空气造成二次污染。 ⑩尽量使用新能源车辆对项目物料进行运输。项目运营期食堂已安装1台风量为2000m3/h，净化率60%的油烟净化器，油烟经抽油烟机处理后由专门的排气筒排放，油烟排气筒高出食堂所在建筑楼顶1.5m。对除尘设施加强维护保养，定期检修，并做好相应记录。对于发现的问题，及时处理。定期更换布袋，确保布袋除尘器效率保证正常工况需要。加强企业管理，加强职工环保、安全教育，提高职工风险意识，杜绝由于人为因素造成的除尘设施事故或停车。布袋除尘器一旦发生事故，导致除尘效率降低，企业及时组织技术力量，查找事故原因，迅速进行抢修，力争在最短的时间内使布袋除尘器恢复正常运转。废水处理措施：（1**处理站：项处理站1座，处理规模260m3/h。处理工艺为“混凝沉淀处理工艺”。其中包含污水收集池1座（容积为60m3）、高效浓缩罐1个（容积为1865m3）、沉淀池1座（容积均为190.8m3）、药剂罐1个（容积为22.5m3）、污泥中转罐1个（容积为71.5m3）、池1座（容积为1050m3）、加药平台1个（添加混凝剂）、药剂桶（2个）。（2）项目选矿废水共计产生量为5191.66m3/d，处理站充分沉淀处理后，返回生产系统作为选矿用水补充水循环利用，不外排。项目在2#成品仓库内设置有选矿废水截排水沟，精矿、尾矿渗滤水通过截排水沟排出2#成品仓库，处理站处理后回用于选矿生产，不外排。（3）项目食堂废水经隔油池（1座、容积为0.5m3）预处理后与厂内生活污水一同排入化粪池（1座、容积为3.0m3）预处理，后统一排入一体化生活污水处理设备（处理规模为2.0m3/d）进行处理，处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中的“城市绿化、道路清扫”标准后排入池（1座，容积为8m3），晴天回用于厂区绿化及道路浇洒降尘，雨天储存，不外排。（4）项目区四周截排水沟，排水沟末端（厂区地势最低处）设置1个初期雨水沉淀池（已建），容积为1400m3；初期雨水经初期雨水沉淀池收集沉淀处理后全部回用于选矿用水补充水。（5）车辆轮胎清洗废水经厂区内截排水沟排入初期雨水沉淀池沉淀处理后回用于生产系统作为选矿用水补充水循环利用，不外排。噪声防治措施：（1）注意设备选型及安装，选用环保、低噪声设备，对高噪声设备采取减震、隔震措施；（2）对于噪声设备均做减振处理，机座加隔振垫（圈）或设减振器，在机械设备与基础或联接部之间采用橡胶减振等技术，可减振至原动量1/10-1/100，降噪10~15dB（A）。（3）风机、泵分类放置在厂房中，其隔声量不低于15dB（A）。（4）合理布局，靠近厂区边界处不布置高噪声设备，降低对厂界噪声的影响。（5）对噪声设备，在设计时已考虑建筑隔声效果。如破碎机类、空压机、泵类等设备安装在室内，以减轻噪声对室外环境的影响。（6）破碎机在支撑结构之间安装弹性橡胶衬垫，在机架外壳、机座、进料漏斗振动表面覆盖阻尼材料（7）做好噪声减噪防噪工作，并且加强设备的维护管理，防止因设备维护管理不善而产生更大的噪声污染；（8）厂界四周加强绿化，厂界四周种植高大乔木，加强对噪声的隔阻效果；以起到隔音的作用；（9）项目合理安排原料和成品运输时间，夜间（10:00至次日6:00之间）禁止运输；（10）对各种机动车辆采取必要的措施，如汽车在通过沿线散户居民点时已减慢车速，并尽量减少鸣笛次数和时间。固体废弃物处理措施：①擦洗产生的工业固体废物为尾矿渣，尾矿渣属于第Ⅰ类一般工业固体废物，属于低品位磷矿，尾矿经压滤机脱水后，暂存于2#成品仓内尾矿临时堆存间内，最终与细磷精矿搭配（搭配后尾矿+细磷精矿（1～5mm）P2O5≥15%或P2O5≥17%）外售给公司（要求尾矿加权平均品位≥17%）、昆公司（要求尾矿加权平均品位≥15%）作为磷肥及复生产原料使用。 ②布袋除尘器收集的粉尘全部回用于选矿生产，不外排。 ③初期雨水收集池污泥清掏后堆存于尾矿临时堆存间内，与尾矿等一起外售**公司、昆公司作为磷肥及复生产原料使用。项目运营期未设置车辆轮胎清洗池，无车辆轮胎清洗池污泥产生。 ④**处理站污泥定期清掏晾干后堆存于尾矿临时堆存间内，与尾矿等一起外售公司、昆公司作为磷肥及复生产原料使用。 ⑤隔膜压滤机废滤布由滤布生产更换厂家带走处理，不外排。 ⑥隔油池废油定期委托有资质单位进行清掏后清运处置。 ⑦化粪池+一体化生活污水处理设施污泥委托当地环卫部门定期使用吸粪车清运处置。 ⑧在办公生活区、生产区设置垃圾收集桶若干，生活垃圾集中收集后委托****公司清运处置。 ⑨项目产生的废机油、含油废抹布、手套、废弃润滑油桶均分区置于危险废物贮存库内，定期委托进行清运、处置。 ⑩项目已建设1间10m2的危险废物贮存库，项目产生的危废采用危废专用收集桶收集后暂存于危废贮存库，定期委托**进行清运处置。项目危废贮存库建设时已做好“三防”处理，即防腐防渗、防流失、防日晒、雨淋。已采用重点防渗，危废间内部、外部粘贴危废标识标牌，同时执行危废转移联单制度，做好危废管理台账。已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求规范设置，防渗工程已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设计建设：①40mm厚C20细石混凝土保护层，配φ6mm双向@钢筋网片绑扎（设分隔缝）②20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层③聚氯乙烯卷材一道④20mm厚1:2.5水泥砂浆⑤改性沥青卷材一道⑥刷底胶剂一道⑦20mm厚1:3水泥砂浆找平层⑧40mm厚发泡混凝土找坡，最薄处为40mm⑨现浇钢筋混凝土屋面板。其防渗层渗透系数＜10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的相关规定。
1、环评阶段原矿堆场、精矿堆场、尾矿临时堆场无组织粉尘降尘方式为上方设置防尘洒水管路及喷头进行喷水降尘，根据本次验收调查情况，项目运行后原矿堆场、精矿堆场、尾矿临时堆场实际无组织粉尘降尘方式为在车间内设置防尘洒水软管，定时洒水降尘，虽降尘方式略有不同，但不影响其降尘效率，无组织粉尘产生量及排放量未发生变化； 2、环评阶段要求项目设置车辆轮胎清洗池1座（容积为3.0m3），车辆轮胎清洗废水落入下方清洗池中沉淀处理后循环使用，不外排。根据本次验收调查情况，项目未设置车辆轮胎清洗池，车辆轮胎清洗废水经厂区内截排水沟排入初期雨水沉淀池沉淀处理后回用于生产系统作为选矿用水补充水循环利用，不外排。项目车辆轮胎清洗废水处理去向发生变更，但未外排出厂，未新增外排废水量，项目运营期废水仍为零排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
0	0	0
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0	0	0
0	0	0
31556.16	31556.16	31556.16	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.716	0.716	0.716	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理站	/	项**处理站1座，处理规模260m3/h。处理工艺为“混凝沉淀处理工艺”，所加药剂为絮凝剂（PAC（聚合氯化铝）及PAM（聚丙烯酰胺））。其中包含污水收集池1座（容积为60m3）、高效浓缩罐1个（容积为1865m3）、沉淀池1座（容积均为190.8m3）、药剂罐1个（容积为22.5m3）、污泥中转罐1个（容积为71.5m3）、**池1座（容积为1050m3）、加药平台1个、药剂桶（2个）。	/
2	****处理站	《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）中的“城市绿化、道路清扫”标准	项目食堂废水经隔油池（1座、容积为0.5m3）预处理后与厂内生活污水一同排入化粪池（1座、容积为3.0m3）预处理，后统一排入一体化生活污水处理设备（处理规模为2.0m3/d，采用AO工艺）处理达标后排入**池（1座、容积为8m3），晴天回用于厂区绿化及道路浇洒降尘，雨天储存，不外排。	项目一体化生活污水处理设施出水口（1）监测因子：pH、BOD5、SS、氨氮、阴离子表面活性剂、溶解性总固体、溶解氧、总余氯。（2）监测时段及频率：连续监测2天，每天3次。（3）监测方法：按照《环境监测技术规范》的要求执行。
3	初期雨水处理设施	/	初期雨水由厂区内雨水沟收集到初期雨水沉淀池（容积为1400m3）中沉淀处理后回用于生产系统作为选矿用水补充水循环利用，不外排。	/

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	磷矿水洗选矿生产线给料、磷矿干擦生产线给料破碎有组织废气处理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	设置集气罩，将无组织转化为有组织，给料机、破碎机设置于全封闭的1#生产厂房内。给料、破碎产生的废气经集气罩收集后排入布袋除尘器处理达标后通过内径1.0m、高21m的排气筒（DA001）排放，排气筒按照要求设置监测平台并预留监测孔。	磷矿水洗脱泥生产线有组织排气筒（DA001） 1）监测因子：烟气量、颗粒物； 2）监测时段及频率：连续监测2天，每天3个时段。 3）监测方法：按照《环境监测技术规范》的要求执行。 4）其它要求，监测期同时记录生产负荷。
2	磷矿干擦生产线筛分有组织废气处理措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准	设置集气罩，将无组织转化为有组织，筛分机设置于全封闭的1#生产厂房内。筛分产生的废气经集气罩收集后排入布袋除尘器处理达标后通过内径0.8m、高21m的排气筒（DA002）排放，排气筒按照要求设置监测平台并预留监测孔。	磷矿干擦生产线有组织排气筒（DA002） 1）监测因子：烟气量、颗粒物； 2）监测时段及频率：连续监测2天，每天3个时段。 3）监测方法：按照《环境监测技术规范》的要求执行。 4）其它要求，监测期同时记录生产负荷。
3	无组织粉尘防治措施	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值	①洒水车1辆，用于项目区洒水降尘，每天至少洒水两次，在大风天气加大洒水量及洒水频次； ②1#生产厂房为封闭式厂房，给料机、破碎机、筛分机均置于1#封闭生产厂房内，仅留物料进出口，以减少给料、破碎、筛分无组织粉尘的排放； ③给料、破碎及筛分环节进料口、落料口采用软连接封闭式设计，皮带输送机采用密封罩，给料机、颚式破碎机、筛分机设备进口上方各安装1套喷雾降尘装置。 ④原矿堆场设置在1#封闭生产厂房内，精矿堆场及尾矿堆场设置在2#成品仓库内，2#成品仓库为封闭式厂房，并在原矿堆场、精矿堆场及尾矿堆场内设置软管进行洒水降尘。 ⑤项目车辆运输物料应加盖篷布、遮盖运输、减速行驶，定期对厂内运输道路进行洒水降尘，保持路面清洁，同时建设单位应注意运输道路路面的硬化与平整，并加强道路维护。 ⑥运输车辆在经过村庄时应减速慢行，尽量减少道路扬尘的产生。 ⑦厂区车辆进出口设置轮胎清洗池对项目运输车辆轮胎进行清洗，有效减少车辆携带的泥土、粉尘外泄，避免对道路和空气造成二次污染。 ⑧尽量使用新能源车辆对项目物料进行运输。	厂界无组织粉尘现状监测 1）监测点位：共设3个监测点，在厂址上风向（围墙外1m处）设1个对照点，在下风向厂界外20m处设2个控制点。实际监测时，应根据当时的风向情况，调整监测点位。 2）监测指标：TSP；同步记录风速、气温、气压。 3）监测时段及频率：连续监测2天，每天3个时段。 4）监测方法：按照《环境监测技术规范》的要求执行。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值

（1）注意设备选型及安装，选用环保、低噪声设备，对高噪声设备采取减震、隔震措施；（2）对于噪声设备均做减振处理，机座加隔振垫（圈）或设减振器，在机械设备与基础或联接部之间采用橡胶减振等技术，可减振至原动量1/10-1/100，降噪10~15dB（A）。（3）风机、泵分类放置在厂房中或地下或罐内，其隔声量不低于15dB（A）。（4）合理布局，靠近厂区边界处不布置高噪声设备，降低对厂界噪声的影响。（5）对噪声设备，在设计时应考虑建筑隔声效果。如破碎机类、空压机、泵类设备等能尽量安装在室内，以减轻噪声对室外环境的影响。（6）破碎机在支撑结构之间安装弹性橡胶衬垫，在机架外壳、机座、进料漏斗振动表面覆盖阻尼材料（7）做好噪声减噪防噪工作，并且加强设备的维护管理，防止因设备维护管理不善而产生更大的噪声污染；（8）厂界四周加强绿化，厂界四周种植高大乔木，加强对噪声的隔阻效果；以起到隔音的作用；（9）项目合理安排原料和成品运输时间，夜间（10:00至次日6:00之间）禁止运输；（10）对各种机动车辆采取必要的措施，如汽车在通过沿线散户居民点时应减慢车速，并尽量减少鸣笛次数和时间。

监测点位：在厂界周围布设4个厂界噪声监测点，东、南、西、北各厂界分别布设1个噪声监测点。监测项目：Leq[dB(A)] 监测频次：每个点昼间、夜间各监测一次，连续监测2天。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目采取“源头控制、分区防渗和跟踪监测”三方面的保护措施：（1）源头控制本项目运行过程中产生的选矿废水和初期雨水均进行收集并处理后回用于生产，不外排；生活污水经隔油池、化粪池、一****设备处理达标后回用于绿化及洒水降尘，不外排，项目不设置废水排放口。（2）分区防渗措施危废贮存库区域划分为重点防渗区，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求执行，防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s）或2mm厚**度聚乙烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数K≤1.0×10-10cm/s。 1#生产厂房、2#成品仓库、5#消防水池及其他设备用房、****处理站、事故应急水池、初期雨水收集池、隔油池、化粪池+一体化生活污水处理设施、**池、轮胎清洗池划分为一般防渗区，其防渗效果满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区要求：等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数K≤10-7cm/s。广场区、地磅房、厂内道路、办公楼等等区域划分为简单防渗区，采取硬化处理。（3）建立地下水监测系统 ****处理站上游10m处（项目东北侧厂界）设置1个地下水长期监测井（1#地下水污染长期监测井，背景值监测井），在项目精矿及尾矿堆场北侧（地下水侧游）30m处设置1个地下水长期监测井（2#地下水污染长期监测井，污染扩散监测井），在项目精矿及尾矿堆场下游15m处设置1个地下水长期监测井（3#地下水污染长期监测井，污染扩散监测井）。监测的水质项目为pH、CODcr、耗氧量、氨氮、石油类、氟化物、砷、锌、铅、磷酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、高锰酸酸盐指数、挥发酚、总硬度、溶解性总固体、总大肠菌群、细菌总数等因子。按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）等规范要求，项目厂内存在隐蔽性重点设施设备的重点监测单元，其监测频率为1次/半年。

（1）源头控制本项目运行过程中产生的选矿废水和初期雨水均进行收集并处理后回用于生产，不外排；生活污水经隔油池、化粪池、一****设备处理达标后回用于绿化及洒水降尘，不外排，项目不设置废水排放口。（2）分区防渗措施重点污染防渗区：危废贮存库，已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设计建设：①40mm厚C20细石混凝土保护层，配φ6mm双向@钢筋网片绑扎（设分隔缝）②20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层③聚氯乙烯卷材一道④20mm厚1:2.5水泥砂浆⑤改性沥青卷材一道⑥刷底胶剂一道⑦20mm厚1:3水泥砂浆找平层⑧40mm厚发泡混凝土找坡，最薄处为40mm⑨现浇钢筋混凝土屋面板。其防渗层渗透系数＜10-10cm/s。一般防渗区：1#生产厂房、2#成品仓库、5#消防水池及其他设备用房、****处理站、事故应急水池、初期雨水收集池、隔油池、化粪池、一体化生活污水处理设施、**池，其中1#生产厂房、2#成品仓库防渗措施为①40mm厚C20细石混凝土保护层，配φ6mm双向@钢筋网片绑扎（设分隔缝），②聚合物砂浆20mm+隔离层1mm，③改性沥青防水卷材3mm，④改性沥青防水卷材3mm，⑤橡胶沥青非固化防水涂料1.5mm，⑥挤塑聚苯板(2)40mm，⑦水泥砂浆20mm，⑧Hc5.0轻集料混凝士30mm，⑨钢筋混凝土100mm；5#消防水池及其他设备用房、****处理站、事故应急水池、初期雨水收集池、隔油池、化粪池防渗措施为①素土夯实，压实系数≥94%，②100mm厚C15混凝土垫层（随捣随抹），③3.0mm+3.0mm厚FSA自粘改性沥青防水卷材，④50mm厚C20混凝土保护层，⑤防水钢筋混凝土结构层。项目所用混凝土均已采用抗渗等级为P8混凝土进行施工，其防渗效果满足《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中一般防渗区要求：等效黏土防渗层厚度≥1.5m，渗透系数K≤10-7cm/s。简单防渗区：除重点及一般防渗区之外的区域，****广场区、地磅房、厂内道路、办公楼等，已严格按照要求进行硬化处理。（3）建立地下水监测系统已按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的要求设置3口地下水跟踪监测井（厂区上游、厂区侧游、污水处理站下游各设置1口）。具体位置为：****处理站上游10m处（项目东北侧厂界）设置1个地下水长期监测井（1#地下水污染长期监测井，背景值监测井），在项目精矿及尾矿堆场北侧（地下水侧游）30m处设置1个地下水长期监测井（2#地下水污染长期监测井，污染扩散监测井），在项目精矿及尾矿堆场下游15m处设置1个地下水长期监测井（3#地下水污染长期监测井，污染扩散监测井）。建设单位已制定执行监测计划，地下水监测计划为：监测指标：pH、CODcr、耗氧量、氨氮、石油类、氟化物、砷、锌、铅、磷酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、高锰酸酸盐指数、挥发酚、总硬度、溶解性总固体、总大肠菌群、细菌总数等因子。监测频率为1次/半年。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①擦洗产生的工业固体废物为尾矿渣，尾矿渣属于第Ⅰ类一般工业固体废物，属于低品位磷矿，尾矿经压滤机脱水后，暂存于2#成品仓内尾矿临时堆存间内，最终与细磷精矿搭配（搭配后尾矿+细磷精矿（1～5mm）P2O5≥15%或P2O5≥17%）外售给****公司（要求尾矿加权平均品位≥17%）、昆****公司（要求尾矿加权平均品位≥15%）作为磷肥及复**生产原料使用。 ②布袋除尘器收集的粉尘全部回用于选矿生产，不外排。 ③初期雨水收集池及车辆轮胎清洗池污泥清掏后堆存于尾矿临时堆存间内，与尾矿等一起外售****公司、昆****公司作为磷肥及复**生产原料使用。 ④****处理站污泥定期清掏晾干后堆存于尾矿临时堆存间内，与尾矿等一起外售****公司、昆****公司作为磷肥及复**生产原料使用。 ⑤隔膜压滤机废滤布由滤布生产更换厂家带走处理，不外排。 ⑥隔油池废油定期委托有资质单位进行清掏后清运处置。 ⑦化粪池+一体化生活污水处理设施污泥委托当地环卫部门定期使用吸粪车清运处置。 ⑧在办公生活区、生产区设置垃圾收集桶若干，生活垃圾集中收集后委托当地环卫部门清运处置。 ⑨项目产生的废机油、含油废抹布、手套、废弃润滑油桶均分区置于危险废物贮存库内，定期委托有处理资质单位进行清运、处置。 ⑩项目拟设置一间占地面积为10m2的危险废物贮存库。项目产生的含油废物集中收集后，分区暂存于危险废物贮存库，定期委托有资质单位清运处置。建设方必须按照危险废物贮存库选址及设计要求、危险废物贮存容器的相关要求和危险废物贮存设施的运行及管理要求来进行危险废物贮存库的设计、建设以及管理，且危废贮存库防渗工程需满足GB18597-2023要求，即：防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；并建立转移联单，完善危险废物记录台账。以满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的相关规定。

①擦洗产生的工业固体废物为尾矿渣，尾矿渣属于第Ⅰ类一般工业固体废物，属于低品位磷矿，尾矿经压滤机脱水后，暂存于2#成品仓内尾矿临时堆存间内，最终与细磷精矿搭配（搭配后尾矿+细磷精矿（1～5mm）P2O5≥15%或P2O5≥17%）外售给****公司（要求尾矿加权平均品位≥17%）、昆****公司（要求尾矿加权平均品位≥15%）作为磷肥及复**生产原料使用。 ②布袋除尘器收集的粉尘全部回用于选矿生产，不外排。 ③初期雨水收集池污泥清掏后堆存于尾矿临时堆存间内，与尾矿等一起外售****公司、昆****公司作为磷肥及复**生产原料使用。项目运营期未设置车辆轮胎清洗池，无车辆轮胎清洗池污泥产生。 ④****处理站污泥定期清掏晾干后堆存于尾矿临时堆存间内，与尾矿等一起外售****公司、昆****公司作为磷肥及复**生产原料使用。 ⑤隔膜压滤机废滤布由滤布生产更换厂家带走处理，不外排。 ⑥隔油池废油定期委托有资质单位进行清掏后清运处置。 ⑦化粪池+一体化生活污水处理设施污泥委托当地环卫部门定期使用吸粪车清运处置。 ⑧在办公生活区、生产区设置垃圾收集桶若干，生活垃圾集中收集后委托******公司清运处置。 ⑨项目产生的废机油、含油废抹布、手套、废弃润滑油桶均分区置于危险废物贮存库内，定期委托****进行清运、处置。 ⑩项目已建设1间10m2的危险废物贮存库，项目产生的危废采用危废专用收集桶收集后暂存于危废贮存库，定期委托****进行清运处置。项目危废贮存库建设时已做好“三防”处理，即防腐防渗、防流失、防日晒、雨淋。已采用重点防渗，危废间内部、外部粘贴危废标识标牌，同时执行危废转移联单制度，做好危废管理台账。已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中相关要求规范设置，防渗工程已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设计建设：①40mm厚C20细石混凝土保护层，配φ6mm双向@钢筋网片绑扎（设分隔缝）②20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层③聚氯乙烯卷材一道④20mm厚1:2.5水泥砂浆⑤改性沥青卷材一道⑥刷底胶剂一道⑦20mm厚1:3水泥砂浆找平层⑧40mm厚发泡混凝土找坡，最薄处为40mm⑨现浇钢筋混凝土屋面板。其防渗层渗透系数＜10-10cm/s，满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的相关规定。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）减少占地和扰动项目建设充分利用地块内原有的地形地貌，依地形就势进行规划设计，严格控制施工活动在用地红线范围内，避免造成不必要的占地和地块扰动。（2）对土壤的保护施工期应尽可能通过集中堆存等方式保护开挖产生的表层熟化土壤，杜绝随意堆弃造成水土流失和**浪费，做到物尽其用。待施工结束后，将其作为厂区绿化和植被恢复用土，使其得到充分有效的利用。（3）绿化加强项目区绿化建设恢复植被环境，随着绿化措施的施行，项目区的植被将会得到部分恢复。

（1）减少占地和扰动项目建设已充分利用地块内原有的地形地貌，依地形就势进行规划设计，已严格控制施工活动在用地红线范围内，避免造成不必要的占地和地块扰动。（2）对土壤的保护施工期已尽可能通过集中堆存等方式保护开挖产生的表层熟化土壤，杜绝随意堆弃造成水土流失和**浪费，做到物尽其用。施工结束后，已将其作为厂区绿化和植被恢复用土，使其得到充分有效的利用。（3）绿化已加强项目区绿化建设恢复植被环境，随着绿化措施的施行，项目区的植被已得到部分恢复。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①项目拟在厂区内建设1间建筑面积为10m2的危险废物贮存库用于暂存本项目产生的危险废物。危险废物贮存库按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关要求进行设计和建设，基础必须进行防渗。危废暂存间防渗工程需满足GB18597-2023要求，即：防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料；配设必要的防风、防雨、防晒措施。 ②危险废物贮存库严禁存放火种和油脂、易燃易爆物，远离热源，并设置“危险、禁止烟火”等标志。严格按照《建筑灭火器配置设计规范》的相关规定配置一定数量灭火器材并保持有效状态，以及防毒面具等气防设备，防雷、防静电；须配备有应急桶、铲子、沙子等应急物资。 ③严格执行国家有关安全生产的规定，采取乙类生产、贮存的安全技术措施，遵守乙类工业设计防火规定和规范。 ④建立健全安全生产责任制实行定期性安全检查，定期对危险废物贮存库进行检修，及时发现事故隐患并迅速给以消除。 ⑤增强安全意识，加强安全教育，增强职工安全意识，认真贯彻安全法规和制度，防止人的错误行为，制定相应的应急措施。

①项目已在厂区内建设1间建筑面积为10m2的危险废物贮存库用于暂存本项目产生的危险废物。危险废物贮存库已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）设计建设：①40mm厚C20细石混凝土保护层，配φ6mm双向@钢筋网片绑扎（设分隔缝）②20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层③聚氯乙烯卷材一道④20mm厚1:2.5水泥砂浆⑤改性沥青卷材一道⑥刷底胶剂一道⑦20mm厚1:3水泥砂浆找平层⑧40mm厚发泡混凝土找坡，最薄处为40mm⑨现浇钢筋混凝土屋面板。其防渗层渗透系数＜10-10cm/s；配设必要的防风、防雨、防晒措施。 ②危险废物贮存库严禁存放火种和油脂、易燃易爆物，远离热源，并设置“危险、禁止烟火”等标志。严格按照《建筑灭火器配置设计规范》的相关规定配置一定数量灭火器材并保持有效状态，以及防毒面具等气防设备，防雷、防静电；已配备有应急桶、铲子、沙子等应急物资。 ③严格执行国家有关安全生产的规定，采取乙类生产、贮存的安全技术措施，遵守乙类工业设计防火规定和规范。 ④建立健全安全生产责任制实行定期性安全检查，定期对危险废物贮存库进行检修，及时发现事故隐患并迅速给以消除。 ⑤增强安全意识，加强安全教育，增强职工安全意识，认真贯彻安全法规和制度，防止人的错误行为，制定相应的应急措施。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程