开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********224129C | 建设单位法人:李微燕 |
| 陈利勇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **县**新区海泽路105号 |
| ****年产200台烫金机扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C354-C354-印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **县**新区海泽路105号 |
| 经度:120.66836 纬度: 27.67396 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-11 |
| 温环平建〔2024〕188号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-01-21 | 项目实际总投资(万元):220 |
| 40 | 运营单位名称:**** |
| ****2412-9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****2412-9 | 验收监测单位:******公司 |
| MA2855U6-9 | 竣工时间:2024-12-11 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-01-20 | 验收报告公开结束时间:2025-02-20 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/index.php?ctl=content_index act=lists catid=21 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 与环评、批复一致 | 是否属于重大变动:|
| 年产系列模切机560台,双螺旋分切机200台,烫金机200台 | 实际建设情况:年产系列模切机560台,双螺旋分切机200台,烫金机200台 |
| 基本与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 下料、机加工、焊接、喷漆、晾干(烘干)、喷塑、固化、组装、调试、检验、出厂 | 实际建设情况:下料、机加工、焊接、喷漆、晾干(烘干)、组装、调试、检验、出厂 |
| 喷塑及固化工序暂未设置,其余与环评基本一致 | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目营运期间,食堂废水经隔油处理后汇同生活污水经化粪池处理、生产废水经自建污水处理设施处理,各自处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后纳入市政污水管网(其中氨氮、总磷纳管执行**省地方标准《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)间接排放浓度限值,总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中的B级标准),再****处理厂处理达《****处理厂主要水污染物排放标准》(DB33/2169-2018)中相关标准限值,未涉及指标执行《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准。废气:加强生产车间的通风作业,设置独立密闭的喷漆车间,1#喷漆车间喷漆废气采用水帘台初步处理漆雾后和晾干废气一起经“水喷淋+除湿装置+二级活性炭净化装置”处理后引至不低于15m高的排气筒高空排放;6#喷漆车间、9#喷漆车间喷漆废气采用水帘台初步处理漆雾后和晾干废气一起经“水喷淋+除湿装置+二级活性炭净化装置”处理后引至不低于22m高的排气筒高空排放;其余水性漆喷漆车间采用水帘台初步处理漆雾后和晾干废气一起经“水喷淋”处理后引至不低于22m高的排气筒高空排放;喷塑工序上方设置集气装置,废气经集气收集后采用“布袋除尘装置”处理,产生的废气引至不低于22m的排气筒高空排放;食堂油烟废气经油烟净化装置处理后引至屋顶高空排放。项目涂装废气排放执行《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/2146-2018)中表1规定的大气污染物排放限值、表5厂区内挥发性有机物(VOCs)无组织排放限值、表6规定的企业边界大气污染物浓度限值,食堂油烟废气参照执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中的小型规模标准。固废:项目生产过程中产生的金属边角料、废包装材料、焊渣、废布袋收集后外售综合利用,废乳化液、含油金属屑、废润滑油、漆渣、废活性炭、废漆类包装桶、废油类包装桶和废水处理污泥由企业分类收集后定期委托有危险废物处理资质的单位处置,生活垃圾交环卫部门清运处理。危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),一般固废贮存执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求。噪声:合理布置生产车间,加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象;对噪声相对较大的设备,应加强减震降噪措施。项目南侧、西侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准,其余厂界执行4类标准。 | 实际建设情况:废水:生活污水经化粪池预处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准后排入排污管网,最终进****处理厂处理达标后排放。 水帘除漆雾废水、喷淋塔喷淋废****处理站(混凝沉淀+芬顿氧化)处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准后排入排污管网,最终进****处理厂处理达标后排放。废气:金属粉尘颗粒较大,较易沉降于车间,在及时清扫,并加强车间通风后呈无组织形式排放。 焊接烟尘产生量较少,在加强车间通风后呈无组织形式排放。 喷油性漆废气DA001收集经设备自带水帘+水喷淋+二级活性炭处理后引至15m高排气筒排放。 喷油性漆废气DA005收集经设备自带水帘+水喷淋+干式过滤器+二级活性炭处理后引至23m高排气筒排放。 喷水性漆废气DA002收集经设备自带水帘+水喷淋处理后引至23m高排气筒排放。 喷水性漆废气DA003收集经设备自带水帘+水喷淋处理后引至23m高排气筒排放。 喷水性漆废气DA004收集经设备自带水帘+水喷淋处理后引至23m高排气筒排放。 喷水性漆废气DA006收集经设备自带水帘+水喷淋+干式过滤器+二级活性炭处理后引至23m高排气筒排放。固废:金属边角料、废包装材料、焊渣收集后外售综合利用。 废乳化液、含油金属屑、废润滑油、漆渣、废活性炭、废油类包装桶、废漆类包装桶、废水处理污泥收集后在危废暂存间内贮存,待到一定程度后由******公司处置。生活垃圾由环卫部门统一清运。噪声:优先选用低噪声设备,加强设备的维护,确保设备处于良好运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声;车间合理布局,生产设备远离门窗,运行时将门窗关闭;高噪声设备如空压机、****中心、风机等采取隔声减噪措施。 |
| 厂区内不提供食堂,故无食堂废水、食堂油烟产生。喷塑工序暂未设置,故无喷塑粉尘及相应固废产生,其余与环评基本一致 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.7784 | 0 | 0.9087 | 0 | 0 | 0.778 | 0 | |
| 0.311 | 0 | 0.363 | 0 | 0 | 0.311 | 0 | |
| 0.016 | 0 | 0.026 | 0 | 0 | 0.016 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.093 | 0 | 0.12 | 0 | 0 | 0.093 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.449 | 0 | 0.453 | 0 | 0 | 0.449 | 0 | / |
| 0.797 | 0 | 0.801 | 0 | 0 | 0.797 | 0 | / |
| 1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 化粪池 | 监测期间(1月8日-9日),生活污水排放口中的化学需氧量、悬浮物、动植物油类、五日生化需氧量排放浓度及其日均值及pH值范围均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放标准限值,氨氮、总磷排放浓度及其日均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中相关标准限值要求,总氮排放浓度及其日均值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)相关限值。 | |
| 2 | 生产废水处理设施(混凝沉淀+芬顿氧化) | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 污水处理站(混凝沉淀+芬顿氧化) | 监测期间(1月8日-9日),生产废水排放口中的化学需氧量、悬浮物、石油类排放浓度及其日均值及pH值范围均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级排放标准限值,氨氮、总磷排放浓度及其日均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中相关标准限值要求,总氮排放浓度及其日均值均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)相关限值 |
| 1 | DA001喷油性漆工序废气处理设施(自带水帘+水喷淋+二级活性炭) | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018) | 自带水帘+水喷淋+二级活性炭 | 监测期间(1月8日-9日),DA001喷油性漆工序废气处理设施有组织排放的颗粒物、非甲烷总烃、挥发性有机物、乙酸酯类、苯系物的排放浓度及臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)表1大气污染物排放限值 | |
| 2 | DA005喷油性漆工序废气处理设施(自带水帘+水喷淋+干式过滤器+二级活性炭) | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018) | 自带水帘+水喷淋+干式过滤器+二级活性炭 | 监测期间(1月8日-9日),DA005喷油性漆工序废气处理设施有组织排放的颗粒物、非甲烷总烃、挥发性有机物、乙酸酯类、苯系物的排放浓度及臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)表1大气污染物排放限值 | |
| 3 | DA002喷水性漆工序废气处理设施(自带水帘+水喷淋) | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018) | 自带水帘+水喷淋 | 监测期间(1月8日-9日),DA002喷水性漆工序废气处理设施有组织排放的颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度及臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)表1大气污染物排放限值。 | |
| 4 | DA003喷水性漆工序废气处理设施(自带水帘+水喷淋) | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018) | 自带水帘+水喷淋 | 监测期间(1月8日-9日),DA003喷水性漆工序废气处理设施有组织排放的颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度及臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)表1大气污染物排放限值。 | |
| 5 | DA004喷水性漆工序废气处理设施(自带水帘+水喷淋) | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018) | 自带水帘+水喷淋 | 监测期间(1月8日-9日),DA004喷水性漆工序废气处理设施有组织排放的颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度及臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)表1大气污染物排放限值。 | |
| 6 | DA006喷水性漆工序废气处理设施(自带水帘+水喷淋+干式过滤器+二级活性炭) | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018) | 自带水帘+水喷淋+干式过滤器+二级活性炭 | 监测期间(1月8日-9日),DA006喷水性漆工序废气处理设施有组织排放的颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度及臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》(DB33/ 2146-2018)表1大气污染物排放限值。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |