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永城市天成公路工程有限公司年产商砼40万立方米，水稳50万吨，沥青混凝土20万立方米项目（一期工程）

审批

河南-商丘-永城市

发布时间： 2025年12月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1481MA9LMJWY6H	梁元元
梁元元	省市**市
**市新桥镇343国道与210省道交叉口东南角30米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 年产商砼40万立方米，水稳50万吨，沥青混凝土20万立方米项目（一期工程）	****

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市**市新桥镇343国道与210省道交叉口东南角30米
经度:116.31754 纬度: 33.89118	****环境局
	2023-01-29
永环审〔2023〕8号	****1481MA9LMJWY6H001U
2023-11-27	4000
150	****
****1481MA9LMJWY6H	****
****1481MA9LMJWY6H	****公司,市****公司
**0307MA44R8UE2N,914******475500R	2025-11-13

2025-11-19	2025-12-16
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=493245

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

为**项目，建设商品混凝土、沥青混凝土、水稳生产线	为**项目，项目开发、使用功能无变化，本次一期工程建设商品混凝土、沥青混凝土、水稳生产线
与环评及批复一致

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目年生产商品混凝土40万立方米、水稳50万t/a、沥青混凝土20万立方米	一期工程年生产商品混凝土20万立方米、水稳50万t/a、沥青混凝土20万立方米，产品种类与原环评一致
实际现建设一条商品混凝土生产线，水稳生产线、沥青混凝土生产线与原环评一致，项目商品混凝土生产线分期建设、分期验收，主要原因为:市场变化不稳定，降低实际生产规模，但实际生产中未增加环评及批复外的产品

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺：商品混凝土：原料（石子、砂、添加剂、水泥）-计量-混合搅拌-成品；水稳：原料（石粉、碎石、水泥）-计量-混合搅拌-成品；沥青混凝土：骨料筛分-烘干、筛分-各物料计量、混合（矿粉、电加热后的沥青）-搅拌-成品	项目不新增产品品种，企业一期工程产品为商品混凝土、水稳、沥青混凝土，生产工艺与环评、批复一致。
与环评及批复一致

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①废水措施：项目无生产废水外排，车辆冲洗水进入沉淀池，沉淀后回用于生产工序；搅拌机清洗废水、混凝土搅拌车清洗废水经砂石分离+沉淀池处理后用于生产工序不外排，生活污水经化粪池处理后用于周围农田肥田等。 ②废气措施：骨料卸车、汽车运输等过程无组织粉尘：厂区地面硬化，并对路面及时清扫、洒水、运输车辆进入场区清洗等，生产区、原料区、产品区封闭，原料仓库设置喷淋洒水设施；商砼生产线原料仓顶粉尘、水稳生产线原料仓顶粉尘、沥青生产线原料（矿粉）仓顶粉尘：经筒仓仓顶呼吸孔配套滤芯除尘器处理后达标排放；商砼生产线搅拌粉尘：经搅拌机自带滤芯除尘器处理后达标排放；商砼生产线上料粉尘、水稳生产线上料粉尘、沥青混凝土生产线骨料上料粉尘：生产区、原料区、产品区封闭，原料仓库设置喷淋洒水设施等；沥青混凝土生产线碎石筛分粉尘：经集气罩收集后进入袋式除尘设施处理后经1根20m高排气筒排放；沥青混凝土生产线骨料烘干、烘干后筛分废气：采取低氮燃烧措施，经袋式除尘器处理后经1根20m高排气筒排放；沥青储罐呼吸口沥青烟、搅拌缸出料口废气：集气收集后经电捕焦油器（含过滤棉）+活性炭吸附+催化燃烧设施处理后经1根20m高排气筒排放	①废水措施：本次工程废水治理设施与原环评及批复基本一致。 ②废气措施：商砼生产线上料粉尘、沥青混凝土生产线骨料上料粉尘：经集气罩收集后进入袋式除尘设施（TA002）处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放，除尘设施、排气筒与商砼生产线共用；水稳生产线上料粉尘：经集气罩收集后进入袋式除尘设施（TA003）处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放；沥青混凝土生产线碎石筛分粉尘:项目沥青混凝土生产线所用原料碎石粒径较大，所用碎石粒径1CM左右，有一定的湿度，且骨料筛分过程密闭，故骨料筛分过程无粉尘产生，故未设置除尘设施；沥青混凝土生产线骨料烘干、烘干后筛分废气及沥青储罐呼吸口沥青烟、搅拌缸出料口废气：废气处理措施与原环评一致，排气筒高度变化，变为15m，其余废气治理设施与原环评及批复基本一致
商砼生产线上料粉尘、水稳生产线上料粉尘、沥青混凝土生产线骨料上料粉尘由无组织变为有组织排放，根据目前环保要求建设；沥青混凝土生产线碎石筛分粉尘：项目沥青混凝土生产线所用原料碎石粒径较大，所用碎石粒径1CM左右，有一定的湿度，且骨料筛分过程密闭，故骨料筛分过程无粉尘产生，故未设置废气治理措施；沥青混凝土生产线骨料烘干、烘干后筛分废气及沥青储罐呼吸口沥青烟、搅拌缸出料口废气：废气处理措施与原环评一致，排气筒高度变化，变为15m，根据实际情况建设

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

平面布置方面：沥青罐、矿粉罐位于厂房内，商砼筒仓位于厂房外南侧，一般固废暂存间位于厂房内东北侧、危废暂存间位于厂房内西北侧	实际平面布置方面：沥青罐、矿粉罐位于厂房外北侧，商砼筒仓位于厂房外北侧，一般固废暂存间、危废暂存间位于厂房外西南侧，企业根据实际情况建设，更有利于项目生产建设和物流出入，符合目前环保要求，不会对周围环境影响增加
企业将原环评中位于厂房内的沥青罐、矿粉罐调整至厂房外北侧，将混凝土生产线筒仓由厂房外南侧调整至厂房外北侧，一般固废暂存间、危废暂存间由厂房内调整至厂房外厂区西南侧，其余与原环评中基本一致，不影响厂区整体平面布局

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年) 沥青烟(吨/年) 苯并[a]芘(吨/年)

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0.3349	4	0.335	0.335	/
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0.0538	0.0539	0.054	0.054	/
0.1108	0	0.111	0.111	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水化粪池1座	生活污水经防渗化粪池处理后定期清运，用于周围农田肥田等，综合利用不外排	生活污水化粪池1座	生活污水经防渗化粪池处理后定期清运，用于周围农田肥田等，综合利用不外排
2	车辆冲洗废水沉淀池1座	车辆冲洗水进入沉淀池，沉淀后回用于车辆冲洗工序	车辆冲洗废水沉淀池1座	车辆冲洗水进入沉淀池，沉淀后回用于车辆冲洗工序
3	搅拌机及混凝土车辆清洗废水：砂石分离1套+沉淀池（2座）	搅拌机清洗废水、混凝土搅拌车清洗废水经砂石分离+沉淀池处理后回用于生产工序不外排	搅拌机及混凝土车辆清洗废水：砂石分离1套+沉淀池（2座）	搅拌机清洗废水、混凝土搅拌车清洗废水经砂石分离+沉淀池处理后回用于生产工序不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沥青储罐呼吸口沥青烟、搅拌缸出料口废气：沥青储罐废气经引风管和搅拌缸出料口废气经车道吸风盘收集后，一起引入电捕焦油器（含过滤棉）+活性炭吸附+催化燃烧装置（TA001），然后通过15m 排气筒（DA001）排放	DA001排气筒非甲烷总烃、沥青烟和苯并[a]芘排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合污染物排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求（非甲烷总烃最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率为10kg/h；沥青烟最高允许排放浓度75mg/m3，最高允许排放速率为0.18kg/h；苯并[a]芘最高允许排放浓度0.3×10-3mg/m3，最高允许排放速率为0.05×10-3kg/h），沥青烟、非甲烷总烃排放浓度亦满足《省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中表12-1**搅拌站企业绩效分级指标A级企业指标即NMHC、沥青烟有组织排放浓度分别不高于30mg/m3、10mg/m3要求。	沥青储罐呼吸口沥青烟、搅拌缸出料口废气：沥青储罐废气经引风管和搅拌缸出料口废气经车道吸风盘收集后，一起引入电捕焦油器（含过滤棉）+活性炭吸附+催化燃烧装置（TA001），然后通过15m 排气筒（DA001）排放	DA001排气筒出口非甲烷总烃最大平均排放速率0.0204kg/h、最大平均排放浓度3.70mg/m3；沥青烟最大平均排放速率0.0420kg/h、最大平均排放浓度7.4mg/m3；苯并[a]芘最大平均排放速率1.12×10-6 kg/h、最大平均排放浓度0.20μg/m3；非甲烷总烃去除效率93%~93.4%，沥青烟去除效率93.1%~93.5%，苯并[a]芘去除效率84.5%~86.3%
2	商砼生产线上料粉尘、沥青混凝土生产线骨料上料粉尘：集气收集后进入袋式除尘设施（TA002）处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放	DA002排气筒颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合污染物排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求（颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率为3.5kg/h），颗粒物排放浓度亦满足《省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中表12-1**搅拌站企业绩效分级指标A级企业指标即颗粒物有组织排放浓度不高于10mg/m3要求	商砼生产线上料粉尘、沥青混凝土生产线骨料上料粉尘：集气收集后进入袋式除尘设施（TA002）处理后经1根15m高排气筒（DA002）排放	DA002排气筒出口颗粒物最大平均排放速率0.0241kg/h、最大平均排放浓度6.6mg/m3，颗粒物去除效率94.2%~94.8%
3	水稳生产线上料粉尘：集气收集后进入袋式除尘设施（TA003）处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放	DA003排气筒颗粒物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合污染物排放标准》（GB16297-1996）表 2 二级标准要求（颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率为3.5kg/h），颗粒物排放浓度亦满足《省重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2024年修订版）》中表12-1**搅拌站企业绩效分级指标A级企业指标即颗粒物有组织排放浓度不高于10mg/m3要求	水稳生产线上料粉尘：集气收集后进入袋式除尘设施（TA003）处理后经1根15m高排气筒（DA003）排放	DA003排气筒出口颗粒物最大平均排放速率0.0219kg/h、最大平均排放浓度5.8mg/m3，颗粒物去除效率94.1%~94.3%
4	沥青混凝土生产线骨料烘干废气、烘干后筛分废气：项目沥青混凝土生产线骨料烘干过程采取天然气为燃料，设置低氮燃烧措施，沥青混凝土生产线骨料烘干废气、烘干后筛分废气经袋式除尘器（TA004）处理后经1根15m高排气筒（DA004）排放	DA004排气筒颗粒物、二氧化硫、氮氧化物污染物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066—2020）表1标准限值要求（颗粒物30mg/m3，二氧化硫200mg/m3，氮氧化物300mg/m3），同时满足《省重污染天气通用行业应急减排措施制定技术指南》（2024年修订版）中表2-1涉炉窑企业绩效分级A级企业指标干燥炉要求（即颗粒物10mg/m3，二氧化硫35mg/m3，氮氧化物50mg/m3）	沥青混凝土生产线骨料烘干废气、烘干后筛分废气：项目沥青混凝土生产线骨料烘干过程采取天然气为燃料，设置低氮燃烧措施，沥青混凝土生产线骨料烘干废气、烘干后筛分废气经袋式除尘器（TA004）处理后经1根15m高排气筒（DA004）排放	DA004排气筒出口颗粒物最大平均排放速率0.081kg/h、最大平均排放浓度3.1mg/m3；二氧化硫排放浓度未检出；氮氧化物排放浓度未检出
5	车辆运输无组织颗粒物：地面硬化、及时清扫、洒水	厂界无组织颗粒物、苯并[a]芘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准：即颗粒物1.0mg/m3、苯并[a]芘0.008μg/m3；厂界无组织非甲烷总烃执行省环**领导小组办公室文件《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号）中表2工业企业边界挥发性有机物排放建议值（其他企业非甲烷总烃2.0mg/m3）；厂区内车间外非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）相关要求（监控点处1h平均浓度值6.0mg/m3）。	车辆运输无组织颗粒物：地面硬化、及时清扫、洒水	无组织颗粒物厂界最大排放浓度为0.394mg/m3，无组织非甲烷总烃厂界最大排放浓度为0.99mg/m3，无组织苯并[a]芘厂界浓度未检出；厂区内车间外非甲烷总烃最大排放浓度为1.55mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、厂房隔声等措施

项目东、南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准：昼间60dB(A)，夜间50dB(A)；北、西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准：昼间70dB(A)，夜间55dB(A)。

基础减震、厂房隔声等措施

该项目东、南厂界两天监测数据中昼间值范围在51～54dB（A），夜间值范围在42～44dB（A），均符合《工业企业厂界环境噪声标准》（GB 12348-2008）2类区标准限值要求（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)）；该项目西、北厂界两天监测数据中昼间值范围在51～54dB（A），夜间值范围在41～44dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声标准》（GB 12348-2008）4类区标准限值要求（昼间70dB(A)，夜间55dB(A)）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区做好分区防渗等措施

严格按要求做好分区防渗等措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化固体废物产生、收集、贮运各环节的管理，一般固废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填污染控制标准》(GB18599-2020)的相关要求；危险废物收集后贮存废暂存间内，建立管理台账，定期委托有资质的单位收集处置，危险历物临时贮存按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单进行控制；危险废物转移按照《危险废物转移联单管理办法》要求执行

项目设置一般固废暂存间一座、危废暂存间一座，位于厂区西南侧，项目一般固废暂存间严格按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求建设，一般固废暂存间做好防风、防雨、防晒、防渗漏、防流失等措施，地面进行硬化，防止对环境产生二次污染；危废暂存间严格按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18579-2023）等相关要求建设。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

全面落实《报告表》提出的各项环境保护措施

严格按要求落实措施

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

企业应重视环境保护工作，做好各类风险防范措施，杜绝各类风险事故的发生

严格按要求落实，厂区设置消防设施等

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程