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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1124MA35F9UD09 | 建设单位法人:周炳 |
| 唐海翔 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **市**县**镇港洲村**铜矿 |
| ****产品提升技改项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2611-C2611-无机酸制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **镇港洲村**铜矿**内 |
| 经度:117.744122 纬度: 28.208758 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-31 |
| 饶环评字〔2024〕62号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2020-06-28 | 项目实际总投资(万元):2883 |
| 315 | 运营单位名称:**** |
| ****1124MA35F9UD09 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省****公司 |
| ****1100MA35HN1RXG | 验收监测单位:**省****公司 |
| ****1100MA35HN1RXG | 竣工时间:2025-06-12 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-20 | 验收报告公开结束时间:2025-12-18 |
| 验收报告公开载体: | gs.****.com |
| 技改 | 实际建设情况:技改 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 98%浓硫酸24.325万吨/a 104%发烟酸(游离SO320%)15万吨/a | 实际建设情况:98%浓硫酸24.325万吨/a 104%发烟酸(游离SO320%)15万吨/a |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 。发 烟酸塔采用 104.5%发烟酸喷淋,与烟气逆向接触,吸收烟气中的三氧化硫。发烟酸塔 出口烟气返回现有 40 万吨/年硫酸系统干吸工段一吸塔。发烟酸塔塔底发烟酸进发烟酸 塔循环泵槽,再由发烟酸塔循环泵送至发烟酸冷却器,冷却后送发烟酸塔顶部喷淋。通 过现有成品酸冷却器串过来的98%酸调节吸收酸浓度,通过发烟酸冷却器旁路阀调节吸 收酸温度。发烟酸塔循环泵槽另设成品发烟酸输送泵,需产出的 104.5%成品发烟酸通 过泵送至成品发烟酸冷却器冷却至 40℃左右,送发烟酸储罐 | 实际建设情况:。发 烟酸塔采用 104.5%发烟酸喷淋,与烟气逆向接触,吸收烟气中的三氧化硫。发烟酸塔 出口烟气返回现有 40 万吨/年硫酸系统干吸工段一吸塔。发烟酸塔塔底发烟酸进发烟酸 塔循环泵槽,再由发烟酸塔循环泵送至发烟酸冷却器,冷却后送发烟酸塔顶部喷淋。通 过现有成品酸冷却器串过来的98%酸调节吸收酸浓度,通过发烟酸冷却器旁路阀调节吸 收酸温度。发烟酸塔循环泵槽另设成品发烟酸输送泵,需产出的 104.5%成品发烟酸通 过泵送至成品发烟酸冷却器冷却至 40℃左右,送发烟酸储罐 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)制酸尾气:硫精矿焙烧烟气经余热锅炉热回收+旋风除尘+ 电除尘+动力波净化、两转两吸制酸+离子液脱硫后,经一根 H80m、Φ2m 烟囱(DA001) 排放。 (2)烧渣增湿烟气:烧渣增湿烟气经动力波洗涤除尘后经一根 H15m、Φ0.4m 排气筒(DA002)排放。 (3)原料干燥烟气:原料干燥烟气经动力波洗涤除尘后经一根H15m、Φ0.3m排气筒(DA003)排放。 | 实际建设情况:(1)制酸尾气:硫精矿焙烧烟气经余热锅炉热回收+旋风除尘+ 电除尘+动力波净化、两转两吸制酸+离子液脱硫后,经一根 H80m、Φ2m 烟囱(DA001) 排放。 (2)烧渣增湿烟气:烧渣增湿烟气经动力波洗涤除尘后经一根 H15m、Φ0.4m 排气筒(DA002)排放。 (3)原料干燥烟气:原料干燥烟气经动力波洗涤除尘后经一根H15m、Φ0.3m排气筒(DA003)排放。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| / | 实际建设情况:/ |
| / | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 2.22 | 10 | 0 | 0 | 2.22 | 2.22 | |
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| 0 | 138.9 | 750 | 0 | 0 | 138.9 | 138.9 | / |
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| 1 | HDS 污水处理厂排放口 | 《工业废水铊污染物排放标准》(DB36∕1149-2019)、《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010) | 石灰乳超饱和罐+HDS 反应槽+脱气+浓密机处理 | 正常检测 | |
| 2 | 净化工段酸性废水 | 《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)间接排放标准、《工业废水铊污染物排放标准》(DB36∕1149-2019) | 调节池+一段反应+二段除铊渣+压滤+石灰中和+絮凝沉淀处理 | 正常检测 | |
| 3 | 生活污水 | 《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010) | 化粪池+一体化生活污水处理装置 | 正常检测 |
| 1 | 制酸尾气处理后排放口 | 《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010) | 离子液脱硫工艺 | 正常检测 | |
| 2 | 烧渣增湿烟气处理后排放口 | 《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010) | 动力波洗涤除尘 | 正常检测 | |
| 3 | 原料干燥烟气处理后排放口 | 《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010) | 动力波洗涤除尘 | 正常检测 |
| 1 | 厂界噪声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 低噪声的设备,其次是采取消声、减震和使用隔声罩等措施,降低其噪声对周围环境的影响 | 正常检测 |
| 1 | 按照“源 头控制、分区防治、污染监控”原则做好土壤和地下水污染防治工作。从原料产品的储存、装卸、运输、生产、污染处理措施等各个环节和过程进行有效控制,避免污染物泄漏、 渗漏,同时对可能会泄漏到地表的区域采取一定的防渗措施。制定地下水环境跟踪监测与信息公开计划及应急响应措施。设置监测井,定期检测地下水质,掌握地下水水质变化趋势;加强日常环境管理,严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。 | 本项目按要求对生产区地面进行了防腐防渗处理。厂区内也设置了相应的地下水监测井。 |
| 1 | 严格履行危险废物转移相关环保手续,产生的危险废物应定期委托有资质的单位进行综合利用或处置,产生的一般工业固体废物应合法处置。应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物、危险废物暂存库;暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 本项目危险废物存放于危废暂存间,后续由有处理资质的单位处置;一般废物,则按一般固体废物管理。 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |