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德默菲换热器（平湖）有限公司 年产7000台冷风机和3000台干冷器建设项目（先行）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0400MA29HJC776 | 建设单位法人：吴宇宏 |
| 沈亚风 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市****开发区五洲路555号 |
建设项目基本信息
| **** 年产7000台冷风机和3000台干冷器建设项目（先行） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:083-通用仪器仪表制造；专用仪器仪表制造；钟表与计时仪器制造；光学仪器制造；衡器制造；其他仪器仪表制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C3464-C3464-制冷、空调设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区五洲路555号 |
| 经度:120.981********114 纬度: 30.734********8387 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-03-07 |
| 嘉（平）〔2025〕8号 | 本工程排污许可证编号：****0400MA29HJC776001X |
| 2025-10-30 | 项目实际总投资(万元)：10800 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| ****0400MA29HJC776 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0400MA29HJC776 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0402MA2CUKE5XW | 竣工时间：2025-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-27 | 验收报告公开结束时间：2025-12-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.cn/admin.php 账号：zjqixin 密码：zjqixin888 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| ** | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产7000台冷风机和3000台干冷器 | 实际建设情况：年产3100台冷风机和1300台干冷器 |
| 本项目实际产能为年产3100台冷风机和1300台干冷器，不属于重大变动，满足要求。 生产、处置或储存能力未增大 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、机加工。铝板或铝镁合金板采用冲床冲压成型，作为换热器的主要散热翅片；不锈钢管或铜管经较直后采用切管机定长切断，并经弯管机弯管得到U型管，作为换热媒介的回流管。冲压成型过程使用冲压油，产生G1油雾废气和固废S1废金属边角料、S2废冲压油、S3废包装桶。 2、喷砂。部分金属配件需采用喷砂处理使表面平整，喷砂过程产生G2喷砂粉尘、S4一般包装材料、S5废石英砂。 3、清洗。翅片和U型管可能在机加工过程中表面沾有油污，需采用清洗机清洗，清洗过程使用电解质清洗剂、清洗液，产生W1清洗废水和S3废包装桶。 4、芯体组装。散热翅片、U型管及连接件等进行组装。 5、胀管。为便于组装，翅片冲压时得到的孔径会略大于U型管，为使散热翅片与U型管紧密接触以保证换热效果，因此需采用胀管机对U型管进行胀管，使U型管和翅片紧密的连接在一起。 6、焊接。为使换热媒介能在整个管道中进行回流，因此不同U型管的开口端还需进行集流封闭连接。焊集流管主要采用与U型管相同材质的不锈钢管或铜管，经弯曲成曲率一致的短U型管，然后采用扩口机对短U型管的开口端进行扩口，以便能将短U型管套在用于穿管的长U型管的端口，使两根U型管连通，然后将接缝处焊接牢固即可。焊接过程产生G3焊接烟尘。 7、检验。焊接后的U型管在管内通入一定压强的空气后密封，然后将整个换热部件芯体浸没在水槽中进行整个换热媒介回流管路密封性测试，槽内测试用水不外排，损耗部分定期补充。检验合格后进行总成装配，不合格品回到生产线返修。 8、总成装配。检验合格的换热部件芯体与风机、外壳等配件进行总成装配，即为成品产品。 | 实际建设情况：1、机加工。铝板或铝镁合金板采用冲床冲压成型，作为换热器的主要散热翅片；不锈钢管或铜管经较直后采用切管机定长切断，并经弯管机弯管得到U型管，作为换热媒介的回流管。冲压成型过程使用冲压油，产生G1油雾废气和固废S1废金属边角料、S2废冲压油、S3废包装桶。 2、喷砂。部分金属配件需采用喷砂处理使表面平整，喷砂过程产生G2喷砂粉尘、S4一般包装材料、S5废石英砂。 3、清洗。翅片和U型管可能在机加工过程中表面沾有油污，需采用清洗机清洗，清洗过程使用电解质清洗剂、清洗液，产生W1清洗废水和S3废包装桶。 4、芯体组装。散热翅片、U型管及连接件等进行组装。 5、胀管。为便于组装，翅片冲压时得到的孔径会略大于U型管，为使散热翅片与U型管紧密接触以保证换热效果，因此需采用胀管机对U型管进行胀管，使U型管和翅片紧密的连接在一起。 6、焊接。为使换热媒介能在整个管道中进行回流，因此不同U型管的开口端还需进行集流封闭连接。焊集流管主要采用与U型管相同材质的不锈钢管或铜管，经弯曲成曲率一致的短U型管，然后采用扩口机对短U型管的开口端进行扩口，以便能将短U型管套在用于穿管的长U型管的端口，使两根U型管连通，然后将接缝处焊接牢固即可。焊接过程产生G3焊接烟尘。 7、检验。焊接后的U型管在管内通入一定压强的空气后密封，然后将整个换热部件芯体浸没在水槽中进行整个换热媒介回流管路密封性测试，槽内测试用水不外排，损耗部分定期补充。检验合格后进行总成装配，不合格品回到生产线返修。 8、总成装配。检验合格的换热部件芯体与风机、外壳等配件进行总成装配，即为成品产品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，规范设置废物暂存库，固废分类分质合理处置，尽可能实现**的综合利用。废次品等经收集后出售给废品回收单位；废清洗液等属于危险废物，必须委托有资质的单位进行处置，场内暂存场所应按相关规范进行设置，做好危险废物的入库、存放、防漏等工作；生活垃圾经收集后委托环卫部门处理。 | 实际建设情况：已落实；本项目废水主要为职工生活污水和清洗废水，生活污水经化粪池处理后进入污水管网，清洗废水进入废水处理设施，经处理后进入污水管网，最终****处理厂处理达标后排放。厂区内已做到雨污分流，生活污水经化粪池处理后达标纳管，雨水收集后排入污水管网。 已落实；本项目废气主要为油雾废气、喷砂粉尘、焊接烟尘。 油雾废气，油雾废气产生量较少，以无组织形式排放；喷砂粉尘经过滤筒式除尘器处理后车间内排放；焊接烟尘经过移动式焊接烟尘除尘器处理后车间内排放。 已落实；在设计和设备选型时已选用低噪声设备；加强生产设备日常维护、保养。 已落实；本项目金属边角料、包装材料、废石英砂、集尘灰属于一般固废，收集后外卖综合利用；含油金属边角料、废冲压油、废包装桶、浮油、污泥属于危险废物，产生后暂存企业危废仓库内并委托******公司统一处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.2218 | 0.6825 | 0 | 0 | 0.222 | 0.222 | |
| 0 | 0.089 | 0.273 | 0 | 0 | 0.089 | 0.089 | |
| 0 | 0.004 | 0.014 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.057 | 0.169 | 0 | 0 | 0.057 | 0.057 | / |
| 0 | 0.017 | 0.034 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 油水分离池，化粪池 | 污染物执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮及总磷纳管标准执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1规定的限值 | 本项目废水主要为职工生活污水和清洗废水，生活污水经化粪池处理后进入污水管网，清洗废水进入废水处理设施，经处理后进入污水管网，最终****处理厂处理达标后排放。 | 验收监测期间，废水入网口pH值范围、化学需氧量、石油类、悬浮物排放浓度日均值均低于《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准；氨氮、总磷排放浓度日均值均低于《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）间接排放浓度限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 过滤筒式除尘器、移动式焊接烟尘除尘器 | 本项目厂界颗粒物、非甲烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的无组织排放浓度限值。厂房外一米处非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值 | 本项目废气主要为油雾废气、喷砂粉尘、焊接烟尘。 油雾废气，油雾废气产生量较少，以无组织形式排放；喷砂粉尘经过滤筒式除尘器处理后车间内排放；焊接烟尘经过移动式焊接烟尘除尘器处理后车间内排放。 | 厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃排放浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的无组织监控浓度限值；厂区内非甲烷总烃无组织排放浓度低于《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1特别排放限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 降噪设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 | 本项目实施后，噪声主要来自设备运行产生的机械噪声。在设备选型时选用低噪声设备，对高噪声设备采取了局部隔声措施，对其基础设置了减振措施，并加强对设备的维护保养，加强职工环保意识教育，文明操作，严格控制生产作业时间。提倡文明生产，防止人为噪声。 | 验收监测期间，企业厂界东、南、西、北昼夜噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 固体废弃物应按照“**化、减量化、无害化”处置原则，规范设置废物暂存库，固废分类分质合理处置，尽可能实现**的综合利用。废次品等经收集后出售给废品回收单位；废清洗液等属于危险废物，必须委托有资质的单位进行处置，场内暂存场所应按相关规范进行设置，做好危险废物的入库、存放、防漏等工作；生活垃圾经收集后委托环卫部门处理。 | 已落实；本项目金属边角料、包装材料、废石英砂、集尘灰属于一般固废，收集后外卖综合利用；含油金属边角料、废冲压油、废包装桶、浮油、污泥属于危险废物，产生后暂存企业危废仓库内并委托******公司统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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