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国六b及以上排放标准催化剂研发能力建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 915********457894E | 建设单位法人：陈启章 |
| 朱晓琴 | 建设单位所在行政区划：**省成****开发区 |
| **市高新区古楠街88号 |
建设项目基本信息
| 国六b及以上排放标准催化剂研发能力建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:098-专业实验室、****基地 | 行业类别（国民经济代码）：M73-M73-研究和试验发展 |
| 建设地点： | **省成****开发区 **市高新**古楠街88号 |
| 经度:103.92085 纬度: 30.78985 | ****机关：******生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-01-27 |
| 成高环字〔2025〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-01-25 | 项目实际总投资(万元)：16090.18 |
| 49 | 运营单位名称：****公司 |
| 915********457894E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**中环康源****公司 |
| 915********288124U | 验收监测单位：**中环康源****公司 |
| 915********288124U | 竣工时间：2025-09-01 |
| 2025-09-09 | 调试结束时间：2025-12-10 |
| 2025-11-18 | 验收报告公开结束时间：2025-12-19 |
| 验收报告公开载体： | 环境影响评价信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 研发440个DOC（氧化型催化器）、420个SCR（选择性催化还原技术）、10kg/a固态电解质、30kg/a固态电解质膜、固态及半固态电池（150kg/a、150支/a）、钠离子电池（100kg/a、1000支/a）、4kg/a钠离子电解液、20000片/a SOFC单电池以及质量检测 | 实际建设情况：DOC（440个，氧化型催化器）、SCR（420个，选择性催化还原技术）、储能研发产品（100kg/a半固态电池、100kg/a钠离子电池）、SOFC研发产品（1000片/a的APS连接体涂层制备、20000片/a的SOFC单电池、1000㎡的膜电极催化剂层）和质量检测 |
| 因企业考虑市场行情，故减少了研发种类 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 催化剂工艺（原材料检验称重、球磨、制浆、涂覆、干燥、焙烧、组装、检验测试），固态及半固态电池工艺（正负极浆料制浆、正负极极片涂布、极片辊压、模切、极片叠片、原位固化液配置、电芯注液、原位固化、化成分容、测试分析、失效分析），钠离子电池工艺（正负极浆料制浆、正负极极片涂布、极片辊压、模切、极片叠片、电芯注液、化成分容、测试分析、失效分析），APS连接体涂层制备工艺（原材料检验、粉体预处理、基体预处理、沉积温度控制、喷涂参数设定、涂层参数测试、成品检测），SOFC单电池工艺（称重、制浆、流延、层压、焙烧、激光切割、丝网印刷、干燥、焙烧、研发成品），膜电极催化剂层工艺（剪切分散乳化、反复均质、浆料、浆料涂布、加热干燥、半成品CCM、CCM检测），固态电解质工艺（原材料球磨/砂磨、原材料预烧、前驱体球磨/砂磨、前驱体过筛后烧结、固态电解质球磨/砂磨、固态电解质干燥、测试分析），固态电解质膜工艺（固态电解质制浆、复合固态电解质制膜/静电纺丝/隔膜涂覆、烘干（复合电解质膜）、二次煅烧（固态电解质膜）、测试分析），钠离子电解液工艺（分子筛活化、原材料干燥并水分测试、混合静置、加入电解液添加剂、混合静置）、测试分析 | 实际建设情况：催化剂工艺（原材料检验称重、球磨、制浆、涂覆、干燥、焙烧、组装、检验测试），固态及半固态电池工艺（正负极浆料制浆、正负极极片涂布、极片辊压、模切、极片叠片、原位固化液配置、电芯注液、原位固化、化成分容、测试分析、失效分析），钠离子电池工艺（正负极浆料制浆、正负极极片涂布、极片辊压、模切、极片叠片、电芯注液、化成分容、测试分析、失效分析），APS连接体涂层制备工艺（原材料检验、粉体预处理、基体预处理、沉积温度控制、喷涂参数设定、涂层参数测试、成品检测），SOFC单电池工艺（称重、制浆、流延、层压、焙烧、激光切割、丝网印刷、干燥、焙烧、研发成品），膜电极催化剂层工艺（剪切分散乳化、反复均质、浆料、浆料涂布、加热干燥、半成品CCM、CCM检测） |
| 因企业考虑市场行情，故减少了研发种类 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：①项目投料粉尘和有机废气经集气罩或通风橱收集后通过1套“布袋除尘器”预处理后，与经负压收集的测试间酸性废气、焙烧废气“碱喷淋+干燥”预处理后，一起进入“二级活性炭”处理，最终均通过1根15m高排气筒1-1#排放；②APS预处理粉尘通过设备自带的滤筒除尘器处理后，与经集气罩收集后的喷涂粉尘经布袋除尘器处理后达标排放，利用现有排气筒DA003（15m）进行排放。 废水：本项目营运期不新增废水排放，项目仅碱喷淋废水和纯水****处理站处理达标后****处理厂。 噪声：优化设备选型，合理布置总平；墙体隔声，设备减振；为废气治理风机设置隔声罩等。 固废：废包装材料（未沾染危险物质）暂存一般固废暂存间，****回收站回收利用；废弃极片、废弃电池、废催化剂暂存出售相关单位回收利用；实验边角料暂存一般固废暂存间，****回收站回收利用；废包装材料（沾染危险物质）、实验废料、废活性炭、废弃无尘布、设备清洗废水、实验废液、电池拆解废物、废机油、含油棉纱和沾染废机油的手套分类分区收集后，暂存在危废暂存间，最终交有资质的单位进行回收、处置 | 实际建设情况：废气：①项目投料粉尘和有机废气经集气罩或通风橱收集后通过1套“布袋除尘器”预处理后，与经负压收集的测试间酸性废气、焙烧废气“碱喷淋+干燥”预处理后，一起进入“二级活性炭”处理，最终均通过1根15m高排气筒1-1#排放；②APS预处理粉尘通过设备自带的滤筒除尘器处理后，与经集气罩收集后的喷涂粉尘经布袋除尘器处理后达标排放，利用现有排气筒DA003（15m）进行排放。 废水：本项目营运期不新增废水排放，项目仅碱喷淋废水和纯水****处理站处理达标后****处理厂。 噪声：优化设备选型，合理布置总平；墙体隔声，设备减振；为废气治理风机设置隔声罩等。 固废：废包装材料（未沾染危险物质）暂存一般固废暂存间，****回收站回收利用；废弃极片、废弃电池、废催化剂暂存出售相关单位回收利用；实验边角料暂存一般固废暂存间，****回收站回收利用；废包装材料（沾染危险物质）、实验废料、废活性炭、废弃无尘布、设备清洗废水、实验废液、电池拆解废物、废机油、含油棉纱和沾染废机油的手套分类分区收集后，暂存在危废暂存间，最终交有资质的单位进行回收、处置 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 5.1466 | 0.0183 | 4.7121 | 0.6295 | 0 | 4.535 | -0.611 | |
| 0.4632 | 0.0009 | 0.4241 | 0.0567 | 0 | 0.407 | -0.056 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.3762 | 0 | 0.0232 | 2.3532 | 0 | 0.023 | -2.353 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.6805 | 0.039 | 0.6452 | 0.1666 | 0 | 0.553 | -0.128 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准 | 已建（依托） | 废水中pH、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准；氨氮、总氮、总磷监测结果满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器+“碱喷淋+干燥+二级活性炭；滤筒除尘器+布袋除尘器 | 《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019） | 项目投料粉尘和有机废气经集气罩或通风橱收集后通过1套“布袋除尘器”预处理后，与经负压收集的测试间酸性废气、焙烧废气“碱喷淋+干燥”预处理后，一起进入“二级活性炭”处理，最终均通过1根15m高排气筒1-1#排放；APS预处理粉尘通过设备自带的滤筒除尘器处理后，与经集气罩收集后的喷涂粉尘经布袋除尘器处理后达标排放，利用现有排气筒DA003（15m）进行排放； | 验收监测期间，有组织排放废气中颗粒物、非甲烷总烃满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表5标准要求，氮氧化物、氯化氢、硫酸雾满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准要求，丙酮满足《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表4标准要求。 厂界无组织排放废气中颗粒物、氮氧化物、氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃满足《电池工业污染物排放标准》（GB 30484-2013）表6标准，丙酮执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表6标准要求；厂区内无组织排放废气中VOCs（非甲烷总烃）满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）附录A中特别排放限值要求 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 流延区域拟在已有一般防渗措施的基础上加铺3mm厚环氧树脂防静电地坪做重点防渗 | 流延区域拟在已有一般防渗措施的基础上加铺3mm厚环氧树脂防静电地坪做重点防渗 |
表5 固废治理设施
| 1 | 依托已建一般固废暂存间，位于厂区北侧，面积30m2；依托已建危险废物暂存间，位于厂区南侧，其中液体危废暂存间面积15m2，用于液体类危险废物的暂存；固体危废暂存间28m2，用于固体类危废的暂存。 | 依托已建一般固废暂存间，位于厂区北侧，面积30m2；依托已建危险废物暂存间，位于厂区南侧，其中液体危废暂存间面积15m2，用于液体类危险废物的暂存；固体危废暂存间28m2，用于固体类危废的暂存。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有已建危化品库房、污水处理站、粉料库房、一般固废暂存间、危废暂存间 | 验收阶段落实情况：依托现有已建危化品库房、污水处理站、粉料库房、一般固废暂存间、危废暂存间 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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