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贵州盛昌铝业有限公司模具氮化煲模项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****2723MA6HX2E75X | 建设单位法人：詹道水 |
| 曾凡红 | 建设单位所在行政区划：**省****县 |
| **省黔****经济开发区胜利大道闽商产业园内 |
建设项目基本信息
| ****模具氮化煲模项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3360-金属表面处理及热处理加工 |
| 建设地点： | **省****县 **省黔****经济开发区胜利大道闽商产业园内 |
| 经度:107.16701 纬度: 26.352 | ****机关：黔南****生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-03 |
| 黔南环审〔2024〕308号 | 本工程排污许可证编号：****2723MA6HX2E75X001R |
| 项目实际总投资(万元)： | 100 |
| 28 | 运营单位名称：**** |
| ****2723MA6HX2E75X | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| ****0103MADJKHHU70 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0112MA6H9W747L | 竣工时间：2025-03-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-25 | 验收报告公开结束时间：2025-12-23 |
| 验收报告公开载体： | 环评云助手 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：与环评相符 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理模具量100吨 | 实际建设情况：年处理模具量100吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 1、工艺流程简述： 1 、外购模具：本项目模具均为外购，不在厂区内进行模具生产。 2 、生产铝型材：外购模具后根据模具在厂区现有工程内进行铝型材生产。 3 、煲模：模具在使用后，存在一定量的废铝堵塞在铝型材模具孔中，影响吕型材模具的返修或使用次数。煲模工序是将模具放入装有氢氧化钠溶液的碱槽内，碱槽中氢氧化钠会将粘附在模具孔中的废铝部分溶解，但是氢氧化钠溶液里会很快富集溶解的铝，在继续溶解更多铝时，其溶解能力下降直至完全丧失，因 此本项目碱槽内碱液每月更换一次。煲模过程中，模具孔中的废铝在氢氧化钠溶 液中发生以下化学反应： 去掉铝的自然氧化膜：Al2O3+2NaOH==2NaAlO2+H2O(g) ↑ （水蒸气） 溶解铝：2Al+2NaOH+2H2O==2NaAlO2 +3H2 ↑ 溶液分解：NaAlO2+2H2O==Al(OH)3 ↓+NaOH 此工序不需加热，因此此工序会污染物主要为碱雾、定期更换的酸碱废水 4 、清洗：煲模后的模具放入清洗池内进行清洗，并敲出废铝。此工序会产生废铝及低浓度碱液，低浓度碱液作为碱液配比水利用。 5 、氮化：经煲模后的模具为使产品有较高的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、 抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力，需进行氮化处理。项目氮化采用气态渗氮技术，介质为氨气。 6 、首先将氮化炉内空气排空，依次打开“每区炉丝通电”、“风扇开关”，然后调节仪表稳定，炉外温度设定570℃,炉罐内设定520℃。打开液氨的气化嘴，气化产生的氨气冲入炉内，流量计浮标保持在0.5m3/h，同时排气阀打开，通过排气阀控制炉内压力，炉内压力差保持在2kPa，同时开启点火装置。炉内温度达到设定值后2小时后，保温12小时，保温12小时后开始降温，降温主要操作为每区的炉丝断电，打开鼓风机。降温到150℃以下打开炉盖。利用氨在500~600℃温度下所分解的活性氮原子向模具的表面层渗透扩散而形成氮化层，从而增强模具表面的韧性和表面硬度，提高耐蚀性等性质。 氮化共有三个过程： （1） 、氨的分解：随着温度的升高，氨的分解**加大，生产活性氮原子： 2NH3 →3H2+2[N] （2） 、吸收过程：表面吸收氮原子，先溶解形成氮在 γ-Fe 、 α-Fe（铁素体）中 的饱和固溶体，然后再形成氮化物 2mFe+2[N] →2FemN （3）、扩散过程：氮从表面饱和层向钢内层深处进行扩散，形成一定深度的氮化层。 氨分解未被吸收的 N原子很快结合成分子态 N2 ，与 H2 等一起通过排气口经点火装置与氨气燃烧后排出。 7 、抛丸：经过氮化处理后的模具送入抛丸设备进行抛丸，对模具表面进行清理，项目抛丸依托厂区现有铝型材生产线的抛丸机，不**抛丸机。 2、产污环节 （1）本项目产生的废气主要有：煲模废气经收集后经喷淋塔处理后经过 15m 高排气筒排放（DA012）。氮化尾气含有氨，经氮化炉自带的尾气燃烧设备燃烧后无组织排放。食堂油烟经油烟净化器处理后由专用油烟管道引至楼顶排放。 （2）项目产生的废水主要有：现有食堂废水与生活污水一同经化粪池处理后排入市政管网，最终****处理厂进行深度处理；设置清洗池一座（1.0×0.4×0.4m），煲模后模具清洗废水循环使用，每月更换一次，更换后作为碱液配比用水；煲模喷淋塔喷淋水循环使用并定期补水，运行过程中产生少量酸碱废水经中****处理站处理，不产生更换废液；氮化炉冷却水循环使用，不外排。 （3）本项目运营期间产生的噪声主要为生产设备运行时产生的噪声。 （4）项目运营期固体废弃物主要分三类：生活垃圾、一般工业固体废弃物和危险废物。主要包括职工产生的生活垃圾；清洗废铝暂存于一般固废暂存间（35m2），定期由厂家回收；煲模槽沉渣尚未产生，产生后交由资质单位处理，废机油暂存于1号危废暂存间（40㎡）、煲模喷淋塔喷淋水循环使用并定期补水，运行过程中产生少量酸碱废水经中****处理站处理，不产生更换废液。煲模环节产生的酸碱废水通过酸碱中和后全部回用于碱液配比用水，不产生废碱液 3、给排水及水平衡 给水：****园区市政供水系统供应。本项目不新增劳动定员，员工均有厂区现有劳动人员（165人）进行调配，用水环节主要为氮化炉冷却系统用水、碱雾喷淋塔补水、煲模后模具清洗用水。项目氮化炉不进行冲洗，因此无冲洗废水，项目车间不进行冲洗，因此无地坪冲洗废水。 排水：项目排水采用雨、污分流排水系统。雨水经雨水收集系统收集后进入初期雨水池，初期雨水****处理站处理后排入独木河，雨水收集系统设置阀门，后期雨水直接排入独木河。项目不新增劳动定员，现有食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水一起经化粪池处理后****处理厂进行处理。 根据**省地方标准《用水定额》（DB52/T725-2025）、《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019）中的相关用水定额和标准及业主提供的资料和实际调查，本项目具体用排水如下： ①氮化炉冷却水补水：本项目氮化炉自带冷却系统用于对氮化炉的冷却，项目建设冷却水循环罐，容积为 5m3 ，每次补充量为1 m3，因此冷却水补水量约为13.71m3/a。 ②碱雾喷淋系统补水：本项目煲模产生的碱雾采用碱雾喷淋系统进行处理，喷淋塔液组分为水，不使用酸液进行喷淋，碱液喷淋塔循环水量为 3m3/h ，煲模工作时，每天工作 8h ，由于循环过程中少量水因蒸发等因素损失，需定期补充新鲜水约 11..52 m3/a，煲模喷淋塔喷淋水循环使用并定期补水，运行过程中产生少量酸碱废水经中****处理站处理，不产生更换废液。 ③煲模清洗用水 模具经煲模后需置于清洗池内（规格为 1.0×0.4×0.4m）中进行清洗，清洗水重复使用，每月更换一次，则清洗水量为 1.92m3/a（0.02m3/d ，煲模工序年 运行 96 天），清洗过程中模具会带离部分清洗水造成损耗，损耗量约20％，因此清洗废水产生量为 1.536m3/a（0.016m3/d ，煲模工序年运行 96 天），此部分废水为低浓度碱液，作为煲模碱液配比用水。 ④碱液调配用水：本项目需要将片碱和水按 1：4 的比例混合互溶形成碱液，项目使用片碱 0.4t ，则碱液调配用水 1.6t，折算碱液调配用水量为 0.017m3/d（年运行时间按 96 天计算），其中 0.016m3 配比水来自于煲模清洗废水，0.001m3 为新鲜水。碱液每月更换一次，更换后厂区回用不外排。 图 2-4.2 项目水平衡图（ m3/d） | 实际建设情况：与环评相符 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 一、认真落实《报告表》要求及环保“三同时”制度，环保设施建设须纳入施工合同，保证环保设施建设进度和资金。 二、加强环境管理，做好生产设备及环境保护设施的维护保 养，杜绝跑、冒、滴、漏及事故排放的情况发生，守住区域环境 质量底线，确保环境安全。 三、你公司应当在启动生产设施或者发生实际排污之前，在 **排污许可证管理信息平台申报排污许可。 四、在建设项目投入生产或者使用前，编制突发环境事件应 急预案并依法依规备案。 五、建设项目竣工后，由你公司自行组织竣工环保验收，验 收结果向社会公开，并在竣工环境保护验收平台上备案。 六、你公司应主动接受各级生态环境部门的监督检查，切实 落实生态环境保护主体责任。该项目的日常环境监督管理工作由 ****环境局**分局负责 | 实际建设情况：与环评相符 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 一是环评阶段设置1台氮化炉，二是环评要求项目煲模环节产生的废碱液按照危废处理；三是环评阶段项目喷淋塔更换废液按照危废处理。 | 实际建设情况：根据《****模具氮化煲模项目竣工环境保护验收监测报告》及现场核查，项目自环评批复以来发生的变化主要有三：一是环评阶段设置1台氮化炉，实际建设过程中建设有2台氮化炉（一用一备），2台设备不同时使用；二是环评要求项目煲模环节产生的废碱液按照危废处理，实际生产过程中煲模环节产生的酸碱废水通过酸碱中和后全部回用于碱液配比用水，不产生废碱液，且煲模槽沉渣尚未产生；三是环评阶段项目喷淋塔更换废液按照危废处理，实际情况为煲模喷淋塔喷淋水循环使用，运行过程中产生少量酸碱废水经中****处理站处理，不产生更换废液。 对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），上述变化未构成重大变动。 |
| 根据《****模具氮化煲模项目竣工环境保护验收监测报告》及现场核查，项目自环评批复以来发生的变化主要有三：一是环评阶段设置1台氮化炉，实际建设过程中建设有2台氮化炉（一用一备），2台设备不同时使用；二是环评要求项目煲模环节产生的废碱液按照危废处理，实际生产过程中煲模环节产生的酸碱废水通过酸碱中和后全部回用于碱液配比用水，不产生废碱液，且煲模槽沉渣尚未产生；三是环评阶段项目喷淋塔更换废液按照危废处理，实际情况为煲模喷淋塔喷淋水循环使用，运行过程中产生少量酸碱废水经中****处理站处理，不产生更换废液。 对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号），上述变化未构成重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 1.162 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1.162 | 0 | |
| 0.174 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.174 | 0 | |
| 0.039 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.039 | 0 | |
| 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.106 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.106 | 0 | |
| 0 | 901.44 | 0 | 0 | 0 | 901.44 | 901.44 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池、污水处理站 | 生活污水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准。 | 与环评一致 | 达标 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA012碱雾喷淋塔 | 无 | 与环评一致 | 达标 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 使用低噪设备，距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）2类标准 | 使用低噪设备，距离衰减 | 达标 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 场地附近未见有地下水出露点，地下水环境质量执行《地下水质量标准》 （GB14848-2017）Ⅲ类标准。 | 采取防渗漏措施 |
表5 固废治理设施
| 1 | 固废设置暂存间，其中危废交由资质单位处理 | 与环评一致 |
表6 生态保护设施
| 1 | ①加强厂区绿化；②加强员工上岗培训；③加强环保设置巡检，确保废气可达标排放。 | 与环评一致①加强厂区绿化；②加强员工上岗培训；③加强环保设置巡检，确保废气可达标排放。 |
表7 风险设施
| 1 | a、选购的设备必须具有完备的检验手续，并应符合国家现行的技术标准的要求； 加工设备均应有相应资质的单位承担设计、制造。 b、提高生产的自动化控制水平，加强设备维护，减少生产系统的操作偏差，确保项目的生产安全。 c、加强设备的定期检修和维护工作，发生事故隐患，及时解决，避免事故超标排放的发生；定期开展对厂区危废见防渗层巡检和维护工作，避免危险废物渗漏污染地下水。 d、危废间设置导流槽及收集池，当发生泄漏时，泄漏危废通过导流槽流入收集池中，由于导流槽及收集池全都刷漆防水，防渗。满足防渗系数不大于10-10cm/s。 e、硫酸罐周边设施围堰。 | 与环评一致 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 序号 工程类别 名称 建设内容及规模 备注 1 主体工程 煲模房 1栋一层生产车间，混凝土结构，占地面积75平方米。 生产车间利用现有，只进行设备安装。 氮化房 1栋一层生产车间，混凝土结构，占地面积85平方米。 2 辅助工程 综合办公楼 依托现有综合办公楼一座，3层。钢筋混凝土结构，占地面积2028.2平方米。 依托现有 职工宿舍 依托现有设施，共2栋，建筑面积2965.16m2，其中4#宿舍楼1F为食堂。 依托现有 3 公用工程 供电 依托现有供电设施，市政电网供电。 依托现有 供水 依托现有供水设施，由市政管网供水。 依托现有 排水 初期雨水经雨水收集系统收集后进入初期雨水池，初期****处理站处理后排入独木河，雨水收集系统设置节流阀，后期雨水排入独木河。 依托现有 项目不新增劳动定员，现有食堂废水与生活污水一同经化粪池处理后排入市政管网，最终进入昌明—****处理厂进行深度处理。 依托现有 4 环保工程 废水 项目不新增劳动定员，现有食堂废水与生活污水一同经化粪池处理后排入市政管网，最终进入昌明—****处理厂进行深度处理。 依托现有 废碱液作为危险废物暂存于危废暂存间内，定期交由资质单位处置。 依托现有 设置清洗池一座（1.0×0.4×0.4m），煲模后模具清洗废水循环使用，每月更换一次，更换后作为碱液配比用水。 ** 碱雾喷淋塔废水循环使用，每2年更换一次喷淋水，喷淋水收集后暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置。 喷淋塔**，危废暂存间依托现有 氮化炉冷却水循环使用，不外排。 ** 噪声 厂房隔声、基础减振等 ** 废气 煲模碱物 煲模废气经收集后经喷淋塔处理后经过15m高排气筒排放（DA010）。 ** 氮化废气 氮化尾气含有氨，经氮化炉自带的尾气燃烧设备燃烧后无组织排放。 ** 食堂油烟 食堂油烟经油烟净化器处理后由专用油烟管道引至楼顶排放。 依托现有 固废 生活垃圾 分类收集后交由环卫部门处理。 依托现有 一般固废 清洗废铝暂存于一般固废暂存间（50m2），定期外售。 依托现有 危险废物 煲模槽沉渣、煲模废碱液、废机油、喷淋塔更换废液暂存于2号危废暂存间（20m2）。 依托现有 5 储运工程 项目液氨储存于液氨罐内，液氨罐位于氮化车间，液氨罐体积为1m3，最大储存量为0.52t。 6 依托工程 本项目员工生活基础设施、一般固废暂存及危险废物均依托现有工程 | 验收阶段落实情况：固废间、危废间更换位置，** |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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