关于河南省高端化学品基新材料科技研发中心项目等3个建设项目环境影响报告书拟批准公示

序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

**省高端化****研发中心项目

******公司

******开发区内

******公司

项目拟投资2000万元，在公司院内建设7条中试线，验证生产线稳定性和产品可靠性等。规模为：250kg/h八苯基环四硅氧烷，500kg/h电子级正硅酸甲酯（500kg/h电子级正硅酸乙酯），300kg/h电子级联苯，450kg/h电子级四氯化硅，150kg/h氯化亚铜，68kg/h硅亚胺，374kg/h苯基氯硅烷。7条试验线不同时运行，每条试验线设计年累计运行2000小时。试验线全部为批次运行。试验过程中对产品多次取样分析，不合格产品返回生产线进行再反应或再分离，直至产品合格。厂区平面布局分为试验装置、中试罐区、甲类仓库、动力站、化验室以及办公生活区，各区功能明确。试验装置区主要布置7套试验装置。中试罐区主要布液态的原料、产品及副产品储罐。甲类仓库内主要堆存固态的原料、产品、副产品。动力站主要提供氮气和热源。化验室用于对试验样品进行化验分析。

7个生产线各工序有机废气采用两级冷凝（常温冷凝器+低温冷凝器，以下同）+乙醇吸收塔（或采用氯苯吸收塔、喷淋吸收塔、尾吸塔、2级降膜吸收塔吸收，结合废气成分设置）+2级活性炭吸附器净化处理；上述废气经一个排气筒排放。八苯基环四硅氧烷干燥、硅粉干燥机、氯化亚铜干燥机以及冷却机和硅粉收料斗废气经袋式除尘器处理；上述废气处理后经1个排气筒排放。硅亚胺试验线试验设备产生的氨气采用压缩冷凝器+氨吸收塔+2级活性炭吸附，净化后废气经1根排气筒排放。中试罐区的各储罐散发的废气进入所属试验线的废气净化装置处置。液氨储罐采用氮气高压密封储存。八苯基环四硅氧烷试验线分离机的高盐废水，进入1套三效蒸发处理系统净化处理，处理后获得的冷凝水用作分离工序冲洗水和CO2吸收液，获得的工业盐（氯化钠）为副产品。氯化亚铜试验线高盐废水，进入1套多效蒸发处理系统净化处理，处理后冷凝水作为电子级正硅酸甲酯（正硅酸乙酯）试验线的氯化氢吸收水，多效蒸发产生的硫酸钠和工业盐（氯化钠）拟作为副产品处理，处理前需进行危险废物鉴别，鉴别前按危险废物处置。初期雨水收集池才采用1座初期雨水收集池处理，收集的初期雨水排放至污水管网。事故废水、消防废水进入1座1500m3事故水池收集。项目选用低噪声设备，设置减振基础，远离厂界设置。

废包装桶，废包装袋等一般固废由厂家****公司处理；八苯基环四硅氧烷和氯化亚铜试验线回收粉尘分别返回各自生产线；粗联苯包装，废活性炭，离子交换树脂，废样品，废润滑油，试验废液等危险废物妥善暂存（危废暂存间20m2），交有资质单位处置。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

2

******公司年产4.5万吨环保型聚氨酯胶项目

******公司

****开发区******公司院内

**市****公司

本项目为扩建项目，不新增占地，总投资3500万元，**聚氨酯胶车间一座，年产聚氨酯胶产品A组分2万吨，聚氨酯胶产品B组分2.5万吨，均采用20~200kg/桶的规格进行包装。原料有聚醚多元醇、聚酯多元醇、MDI、磷酸、催化剂、填料、助剂。新增主要设备有：A组分搅拌釜6台、B组分搅拌釜5台、MDI储槽1座，还配套有换热器、螺杆真空泵、封边机等设备。建设聚氨酯胶A组分生产线6条，聚氨酯胶B组分生产线5条线。两个组份均为常压生产。

项目供水、循环冷却水、供电、供汽等公用工程均依托现有工程，原料存储依托现有甲类仓库、储罐区和中间体罐区，**泄漏检测修复设施和液体泄漏自动报警装置，储罐设置0.5m围堰。项目产生的工艺废气依托现有有机废气处理设施处理，项目产生的少量工艺废水依托现有废水输送管****公司处理，事故收集池、初期雨水收集池、一般固废暂存间、危废暂存间依托现有工程。

进料废气、搅拌废气、抽真空废气、新增MDI储罐呼吸废气主要为颗粒物、异氰酸酯类和非甲烷总烃，依托现有工程有机废气处理设施处理，该处理设施采用活性炭吸附浓缩/脱附+催化燃烧装置+活性炭吸附装置，处理后达标排放。

项目废水产生环节为各搅拌釜抽真空环节，废气中含有的水分由于温度变化在真空缓冲罐产生的冷凝水，该部分水来自于物料携带，主要成分包括聚醚多元醇、短链小分子脂类物料，该部分废水依托现有工程废水处理措施。扩建工程生产线为批次生产，设备无需清洗；扩建工程不新增职工，不增加职工生活废水。

搅拌釜、泵机和风机等设备噪声采取隔声、减振、消声等措施防控。

质检固废为一般固废，出售综合利用。新增废活性炭，废原料包装桶，废机油，均属于危险废物，妥善暂存（现有暂存间55m2）后交有资质单位处置。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。

3

******研发中心有限公司年产20000吨AKD溶剂项目

******研发中心有限公司

宝****园区

******公司

项目拟投资3.08亿元，在宝****园区内建设2万吨AKD溶剂项目，主要建设生产车间、原料仓库、成品仓库、罐区、科技研发楼（利用现有建筑）及其他辅助设施等。项目产品为AKD溶剂（化学名烷基烯酮二聚体），产品分三个规格，全部为液体，主要为固含量不同（分别为14%、19%和20%）。项目原辅料包括乙酸溶液、氢氧化钠溶液、丙烯酰胺、AKD蜡粉、淀粉、分散剂N（二萘基甲烷二磺酸钠）、杀菌剂（异噻唑啉酮）、消泡剂（主要成分为聚硅氧烷和高碳醇）和水。主要设备包括冰水釜、改性釜、乳化剂釜、熔蜡釜、乳化釜、稀释釜和成品釜等。辅助设备有空压机、制氮机、盐水冷冻机、电热水机、离子交换软水制备机等。项目工艺包括淀粉改性、离心烘干、熔蜡、制备乳化剂、乳化、均质、包装等工序。淀粉和氢氧化钠水解生成苛性改性淀粉，随后与融化后的蜡粉、乙酸、丙烯酰胺、分散剂、氢氧化钠等经溶解、分散制备乳化剂，后经乳化、均质、稀释、投加杀菌剂和消泡剂得到成品。

淀粉上料、干燥和改性淀粉进料废气主要为颗粒物，采用一套覆膜袋式除尘器处理；丙烯酰胺、分散剂固体原料投料废气主要成分为颗粒物，采用一套覆膜袋式除尘器处理；两组废气处理后经一个排气筒排放。熔蜡、制乳化剂和乳化工序废气成分为挥发性有机物，采用一套两级活性炭吸附处理。乙酸储罐废气引至活性炭吸附装置处理。

化验室废水收集后用于稀释釜配料；设备清洗废水和真空泵水封废水用于稀释釜配料。生活污水，软水制备废水，热水罐排水和循环冷却系统排水等经管网排放至**县新****公司污水处理厂；初期雨水收集后用于洒水降尘。

料泵、风机、离心机、空压机等设备噪声采取隔声、减振措施防控。

属危废的废包装袋，废机油，废滤袋，废活性炭以及废原料桶等妥善收集暂存，交有资质单位处置。不属于危废的原料包装袋、废滤袋、废离子交换树脂外售综合利用；回收粉尘返回生产线。

项目建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书。