首页 /内蒙古源宏精细化工有限公司四期年产1000吨氧氟沙星等产品项目（年产 2000 吨 DPA、1000 吨 CHP、200 吨 YH212）

内蒙古源宏精细化工有限公司四期年产1000吨氧氟沙星等产品项目（年产 2000 吨 DPA、1000 吨 CHP、200 吨 YH212）

审批

内蒙古-乌海-乌达区

发布时间： 2025年12月24日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0304MA0MWL6Y5B	王兵波
张斌	自治区市**区
自**工业园区连心路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**** 四期年产1000吨氧氟沙星等产品项目（年产 2000 吨 DPA、1000 吨 CHP、200 吨 YH212）

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	自治区市区 **现有厂区
经度:106.**972 纬度: 39.**694	****环境局
	2022-08-02
乌环审〔2022〕15号	****
	18000
9637	****
****0304MA0MWL6Y5B	内****研究院有限公司
911********2401830	******公司
****0105MA0PRDPR2W	2023-06-14

2024-12-03	2024-12-31
	第一环评网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000吨氧氟沙星，年产1000吨左氧氟沙星，年产200吨FPV，年产400吨L-氨基丙醇，年产1000吨B60，年产2000吨DPA，年产2000吨CHP产品项目	CHP生产能力为1000吨/年、YH212生产能力为200吨/年、DPA生产能力为2000吨/年，未建设B60和氧氟沙星、左氧氟沙星、 L-氨基丙醇、YH213
项目分期验收，由于考虑产品实际外销的情况，CHP生产能力减半

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

CHP、DPA项目:生产采用1-氯丁烷为原料与氰化钠发生取代反应生成 JL-1（戊腈），JL-1（戊腈）与甲醇、盐酸经酯化、碱化生成JL-2，JL-2再与甘氨酸经过缩合反应生成 JL-3即CHP。以邻硝基甲苯为起始原料，与甲醇经过加氢反应生成2-甲基-4-甲氧基苯胺，2-甲基-4-甲氧基苯胺与苯酚缩合反应生成2-甲基-4-甲氧基二苯胺（DPA）成品。 FPV项目: 以乙烯基甲醚、三氯乙酰氯、吡啶为原料经缩合反应生成（E）-1,1,1-三氯-4甲氧基-3丁烯-2-酮，产物同甲醇经过醚化反应生成3,3-二甲氧基丙酸甲酯，产物再经过消除反应生成3-甲氧基丙烯酸甲酯（YH213）。以三氟乙酰氯、乙烯基乙醚为原料经酰化反应生成4-乙氧基--1,1,1-三氟-3-丁烯-2-酮，产物同氨气经氨化反应生成4-氨基--1,1,1-三氟-3-丁烯-2-酮，产物再同3-甲氧基丙烯酸甲酯（YH213）经环合反应生成4-三氟甲基烟酸（YH212）	CHP、DPA项目: CHP生产工艺取消取代反应，戊腈外购。其他工艺、原辅材料与使用量与环评一致。 FPV项目:本项目取消YH213生产工艺，3-甲氧基丙烯酸甲酯（YH213）直接外购。YH212工艺、原辅材料与使用量与环评一致。
考虑项目取消YH213生产工艺，3-甲氧基丙烯酸甲酯（YH213）直接外购

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.CHP项目：废气进入一厂区甲类车间4尾气集中处理系统，处理工艺为二级冷凝+一级水吸收+一级酸吸收+一级碱吸收+一级活性炭吸附，车间废气处理后汇总**处理中心经过二级碱吸收+二级活性炭集中处理后经33m高排气筒（DA001）达标排放。 2.DPA项目：废气经车间废气处理系统（一级冷凝+二级水吸收+一级碱吸收+一级活性炭）处理后，输送到中央尾气处理系统（一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭），处理完的废气通过25m高的排气筒（DA006）排放。 3.一厂区车间无组织废气依托车间集气系统，收集通入各车间设置的“碱喷淋+水喷淋”处理系统处理后，经各自车间顶部设置的排气筒（DA008、DA009）排放，高度约为25m；本期产品二厂区和三厂区车间不设无组织废气处理系统。废气进入一厂区甲类车间4尾气集中处理系统，处理工艺为二级冷凝+一级水吸收+一级酸吸收+一级碱吸收+一级活性炭吸附，车间废气处理后汇总**处理中心经过二级碱吸收+二级活性炭集中处理后经33m高排气筒（DA001）达标排放。	1.CHP项目：CHP生产线含VOCs废气预处理设施位于甲类车间1楼顶，包含一套3级降膜吸收（2级水+1级碱）+1级碱喷淋塔，引风机风量1000m3/h，出口废气依托甲类车间1楼顶的2级碱喷淋塔+2级水喷淋塔再次处理，最终尾气排入RTO废气主管道。该环保设施为工程。 2.DPA项目：含VOCs废气经车间废气处理系统后再经过2套尾气预处理设施处理后汇废气主管道，再进过末端治理设施处理排放（DA013）。预处理设施一套为一级酸喷淋+一级水喷淋+一级碱喷淋塔，尾气喷淋塔前均配套冷凝设施。最大处理风量为5000m3/h；一套为一级碱喷淋塔，最大处理风量为3800m3/h，预处理后含VOCs废气汇总排入厂区废气主管道送至RTO处理。 3.CHP项目位于一厂区。CHP生产线无组织废气治理设施依托甲类车间1楼顶无组织废气治理设施，最大处理风量32000m3/h，采用“碱喷淋+水喷淋”处理系统处理后，经25m高排气筒排放（DA021）。 4.因2023公司对废气治理进行提升改造，废气末端治理RTO设施，废气排放口（DA013）高30m。项目在改造前依法办理环评手续（登记表）故拆除本**处理中心废气排口（原DA002）、二厂废气总排口（原DA005），公司于2023年7月13日完成排污许可重新登记。 FPV生产线共三套含VOCs废气预处理设施，位于甲类车间4四层：一套为酸吸收（2级降膜吸收+1级喷淋塔）一套为碱吸收（2级降膜吸收+1级喷淋塔），一套为二氯甲烷吸收（2级喷淋塔），尾气汇总后排入RTO废气主管道。三套废气预处理设施为工程，最大处理风量均为3000m3/h。
1.B60、氧氟沙星、左氧氟沙星、L-氨基丙醇项目未建设； 2.因废气治理系统技改项目的实施，原一厂、二厂工艺废气主排口拆除，废气直接进入末端治理设施处理； 3.因废气治理系统技改项目的实施，污水站调节池、厌氧池强臭废气独立由废气收集系统收集，进入末端治理。废水：项目不新增生活污水，高含盐生产废水依托工艺脱盐釜蒸盐与其他废水****处理站，废水处理未有预处理酸碱调节+三效蒸发处理装置

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
/

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

29.4005	1.0513	0	0	30.452	1.051
161.52	132	286.67	0	293.52	132
15.489	1.28	13.891	0	16.769	1.28
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	/
0	27.8	28.4496	24.61	3.19	3.19	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

一****处理站，处理规模为3000m3/d，现有废水产生分为高含盐生产废水、其它生产废水、生活污水及共用工程废水。酸碱、高盐废水经预处理酸碱调节+三效蒸发处理装置，处理的冷凝水再****处理站，之后进入pH调节池+臭氧氧化预处理系统处理后，与生活污水、共用工程废水混合均匀后一起进入厌氧水解+好氧生化+中段氧化（二次臭氧氧化）+CASS处理系统，生化废****园区污水处理厂。新增一套3.6t/h的三效蒸发设备

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准和******公司污水接管水质指标要求

生产废水40.68m3/d，劳动定员由其他车间调入不新增生活污水。高含盐生产废水依托脱盐釜蒸盐与其他废水进入厂区现有日处理3000m3/d污水处理站处理，污水站采用氧化-厌氧-好氧-二次臭氧-CASS，****园区污水厂纳管协议标准****园区污水管网。

经2天连续采样监测，污水处理站废水排口（DW001）排放的废水水质pH值范围为7.1~7.8、化学需氧量浓度范围为128mg/L~132mg/L、氨氮浓度范围为1.24mg/L~1.28mg/L、悬浮物浓度范围为11mg/L~14mg/L、氟化物浓度范围为0.52mg/L~0.64mg/L、总氮浓度范围为2.14mg/L~2.90mg/L、苯胺类浓度为0.04mg/L、溶解性总固体浓度范围为3.09g/L~3.18g/L、甲苯、邻硝基甲苯、二氯甲烷、吡啶未检出

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂区有组织废气治理： CHP、FPV生产废气经车间尾气预处理系统处理后，汇入一厂区三废处置区设置的中央尾气处理系统：二级碱吸收+二级活性炭吸附，最终经33m高排气筒（DA001）排放。 B60、氧氟沙星、左氧氟沙星、L-氨基丙醇、DPA生产废气经车间尾气预处理系统处理后，汇入二厂区三效蒸发区设置的中央尾气处理系统：一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附，最终经25m高排气筒（DA006）排放。 1.各车间有组织废气预处理措施： CHP生产废气依托一厂区甲类车间1现有尾气处理系统：二级水吸收+二级碱吸收； FPV生产废气依托一厂区甲类车间4现有尾气处理系统：二级冷凝+一级水吸收+一级酸吸收+一级碱吸收+一级活性炭吸附； B60生产废气排入二厂区甲类车间1**尾气处理系统：一级水吸收+一级酸吸收+一级碱吸收+二级活性炭；氧氟沙星、左氧氟沙星、L-氨基丙醇生产废气排入三厂区甲类车间5**尾气处理系统：一级酸吸收+一级碱吸收； DPA生产废气排入三厂区甲类车间6**尾气处理系统：一级冷凝+一级酸吸收+一级水吸收+一级碱吸收+一级活性炭吸附； 2.罐区废气治理措施：一厂区罐区（一）储罐氮封保护，设置冷凝装置，新增呼吸废气管道收集，通入一厂区三废处置区设置的中央尾气处理系统：一级水吸收+一级碱吸收+二级活性炭吸附，最终经33m高排气筒（DA001）排放。二厂区罐区（罐组1、罐组2、罐组3）储罐氮封保护，设置冷凝装置，新增呼吸废气管道收集，硫酸与盐酸储罐连接二级水吸收罐，呼吸废气收集通入罐区设置的二级活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒（DA007）。车间无组织废气治理措施：一厂区甲类车间1和一厂区甲类车间4各下料口设置集气罩，同时车间设有负压集气系统，依托车间无组织废气经车间集气系统收集通入各车间设置的“碱喷淋+水喷淋”处理系统处理后，经各自车间顶部设置的排气筒（DA008、DA009）排放，高度约为25m，车间废气收集效率80%，未收集部分经车间门窗无组织排放危废暂存间VOCs气体：依托排风口设置1套活性炭净化装置，危废暂存间废气经净化后排放。

《制药工业大气污染物排放标准》（GB 37823-2019）中表2特别排放限值要求、表3焚烧装置大气污染物排放限值要求；《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值要求；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表2排放标准限值；

1.本项目废气预处理设施：（1）FPV生产线共三套含VOCs废气预处理设施，位于甲类车间4四层：一套为酸吸收（2级降膜吸收+1级喷淋塔），一套为碱吸收（2级降膜吸收+1级喷淋塔），共用一台风量3000m3/h引风机；一套为二氯甲烷吸收（2级喷淋塔），引风机风量900m3/h；以上尾气经预处理后汇总后排入RTO废气主管道。该环保设施为**工程。（2）CHP生产线含VOCs废气预处理设施位于甲类车间1车间楼顶，包含一套3级降膜吸收（2级水+1级碱）+1级碱喷淋塔，引风机风量1000m3/h，出口废气依托甲类车间1楼顶的2级碱喷淋塔+2级水喷淋塔再次处理，最终尾气排入RTO废气主管道。该环保设施为**工程。（3）DPA生产线现含两套废气治理设施，位于车间楼顶：一套为1级酸喷淋塔+1级水喷淋塔+1级碱喷淋塔（引风机风量5000m3/h），1套为碱喷淋塔（3800m3/h），汇总后排入RTO废气主管。尾气喷淋塔前均配套冷凝设施。该环保设施为**工程。 2. 罐区废气治理措施：罐区呼吸废气经接入厂区废气主管道，最终由RTO处理后经30m高排气筒。（DA013）排放。 3.危废暂存间VOCs气体：危废暂存间废气经接入厂区废气主管道，最终由RTO处理后经30m高排气筒。 4.依托厂区废气治理设施：（1）末端治理RTO设施：全厂各车间含VOCs工艺尾气经RTO处理后经30m高排气筒排放（DA013），处理风量为50000m3/h。（2）污水站低浓度VOCs废气经二级碱喷淋塔处理后经33m高排气筒排放（DA018）。（3）CHP生产线无组织废气治理设施依托甲类车间1楼顶无组织废气治理设施，最大处理风量32000m3/h，采用“碱喷淋+水喷淋”处理系统处理后，经25m高排气筒排放（DA021）。

1、废气末端治理设施RTO排口（DA013）废气监测颗粒物最大排放浓度值为5.2mg/m3、氯化氢最大排放浓度值为13.9mg/m3、氨最大排放浓度值为3.87mg/m3、非甲烷总烃最大排放浓度值为27.8mg/m3，甲苯最大排放浓度值为1.47mg/m3；氮氧化物最大排放浓度值为24mg/m3、二氧化硫未检出、二噁英类最大排放浓度值为0.017ng-TEQ/m3。苯胺类最大排放浓度值为1.1mg/m3，最大排放速率为0.048kg/h；酚类最大排放浓度值为12mg/m3，最大排放速率为0.049kg/h；硫酸雾最大排放浓度值为6.4mg/m3，最大排放速率为0.26kg/h；氟化物最大排放浓度值为0.34mg/m3，最大排放速率为0.014kg/h；甲醇、邻硝基甲苯未检出。二氯甲烷最大排放浓度值为1.2mg/m3，吡啶未检出，目前没有排放制标准。 2、污水站废气排口（DA018）废气监测非甲烷总烃最大排放浓度值为42.9mg/m3、氨最大排放浓度值为3.98mg/m3、硫化氢最大排放浓度值0.15mg/m3。恶臭污染物臭气浓度最大为724。 3、车间无组织处理设施废气排口（DA021）废气监测甲类车间1车间无组织处理设施废气排口（DA021）非甲烷总烃最大排放浓度值为11.3mg/m3、甲苯最大排放浓度值1.52mg/m3、氯化氢最大排放浓度值25.7mg/m3。甲醇未检出

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

风机、空压机、晾水塔和泵类

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准昼间65 dB(A)、夜间55 dB(A)的限值要求

噪声源主要为风机、空压机、晾水塔和泵类，对噪声进行治理（即防噪降噪），主要从噪声声源、噪声的传播途径、受声体等三方面采取措施

厂界昼、夜间检测结果最大值分别为60dB（A）、49dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中表7防渗分区参照表的技术要求及《石油化工工程防渗技术规范》（GBT 50934-2013），分简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区对厂区地面进行防渗；并设置2口地下水监控井。

本次**车间、罐区已采取防渗措施；未设置地下水监控井，所在园****服务中心****园区内统一打井。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物依托源宏厂内现有危废库，按照危废进行管理，最终委托有资质单位处理。生活垃圾在厂区集中收集后，交由园区环卫部门统一处理。

危险废物依托源宏厂内现有危废库，按照危废进行管理，最终委托**九瑞****公司处理。生活垃圾在厂区集中收集后，交由园区环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位应按照《报告书》中提出的风险防范措施逐条落实；应编制环境污染事故防范措施及环境风险应急救援预案，制定有效的环境风险管理制度，同时报送当地相关部门备案，重大环境风险源要合理布局。车间、罐区、库房等区域要因地制宜设置足够容积的事故池，确保事故废水有效收集和妥善处理。合理布局重大环境风险源，按规范设置有毒有害气体泄漏检测报警连锁系统。合理配置环境风险防控及应对处置能力，****政府和相关部门以及周边企业、园区相衔接，配合建立区域突发环境事件应急联动机制

已编制完成现阶段环境污染事故防范措施及环境风险应急救援预案，并完备案。重大环境风险源合理布局。车间、罐区、库房等区域要因地制宜设置足够容积的事故池，确保事故废水有效收集和妥善处理。合理布局重大环境风险源，按规范设置有毒有害气体泄漏检测报警连锁系统。合理配置环境风险防控及应对处置能力，****政府和相关部门以及周边企业、园区相衔接，配合建立区域突发环境事件应急联动机制

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程