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陆林水泥预制件加工项目

审批

甘肃-嘉峪关-嘉峪关市

发布时间： 2025年12月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0200MA732AW550	邢伟
邢伟	省市**市
甘****工业园区西苑路1889号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

陆林水泥预制件加工项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C3022-C3022-砼结构构件制造
	省市市甘**工业园区西苑路1889号
经度:98.23399 纬度: 39.84564	****环境局
	2022-10-18
嘉环评发〔2022〕26号	****
2023-09-11	760
67.3	****
****0200MA732AW550	******公司
****0200MA74HK975X	亿源**公司
****0122MA748FY47C	2025-09-30

2025-11-24	2025-12-22
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51124pOWKd

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计年产水泥电杆8400根，水泥预制底拉盘3000个	实际年产水泥电杆8400根，水泥预制底拉盘3000个
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评阶段本项目为水泥预制件生产项目，主要以水泥、砂、石、粉煤灰以及钢筋等为原料，生产水泥电杆和预制底拉盘。水泥预制件生产工艺主要包括配料站配料、加水搅拌、钢筋加工、入模浇灌、预应力张拉、离心定型、蒸汽养护、拆模、产品等工序。具体工艺流程简述如下：（1）外购的原料砂、石聊由汽车运输至厂区原料库储存；水泥通过罐车运输进厂，由罐车自带的空压机打入水泥仓筒内；钢筋拉运至生产车间钢筋加工区储存；本项目粉煤灰是原来嘉峪****公司矿石加工项目遗留的原料，厂区现遗留粉煤灰约2000t，要求建设单位将1000 t粉煤灰入原料库，剩余1000t粉煤灰3个月内清理、外售至粉磨站；1000t粉煤灰1年消耗完，后期生产用粉煤灰使用外购优质粉煤灰。（2）砂石料和粉煤灰输送至配料站，经计量后输送至搅拌装置，水泥通过水泥仓打入搅拌装置，水经计量后输送至搅拌装置，各原料配比为水：水泥: 砂：石子：粉煤灰=175kg：461kg：521kg：1252kg：200kg，将配好的各种原料在搅拌装置内搅拌均匀，搅拌装置全封闭。（3）钢筋在使用前需要对钢筋进行简单加工，本项需要对钢筋进行切断加工，加工完成的钢筋入模待混凝土浇灌。（4）混凝土搅拌均匀后浇灌入模，入模后采用预应力张垃机进行预应力张拉。（5）水泥电杆成型需要采用离心机对其进行离心定型。生产预制底拉盘不需要离心。（6）经离心定型之后放入养护池，通入蒸汽进行养护，养护温度100℃，养护时间每批次约2h，蒸汽由0.5t/h的蒸汽发生器提供，蒸汽发生器燃料为甲醇。（7）养护完成后拆模形成成品，成品储存在生产车间成品储存区。	验收阶段，根据现场实际调查及建设单位提供资料，生产原料取消粉煤灰的使用，其余俊宇环评阶段一致。水泥预制件生产工艺主要包括配料站配料、加水搅拌、钢筋加工、入模浇灌、预应力张拉、离心定型、蒸汽养护、拆模、产品等工序。具体工艺流程简述如下：（1）外购的原料砂、石料由汽车运输至厂区原料库储存；水泥通过罐车运输进厂，由罐车自带的空压机打入水泥仓筒内；钢筋拉运至生产车间钢筋加工区储存。（2）砂石料输送至配料站，经计量后输送至搅拌装置，水泥通过水泥仓打入搅拌装置，水经计量后输送至搅拌装置，各原料配比为水：水泥:砂：石子=175kg：461kg：521kg：1252kg，将配好的各种原料在搅拌装置内搅拌均匀，搅拌装置全封闭。（3）钢筋在使用前需要对钢筋进行简单加工，本项需要对钢筋进行切断加工，加工完成的钢筋入模待混凝土浇灌。（4）混凝土搅拌均匀后浇灌入模，入模后采用预应力张垃机进行预应力张拉。（5）水泥电杆成型需要采用离心机对其进行离心定型。生产预制底拉盘不需要离心。（6）经离心定型之后放入养护池，通入蒸汽进行养护，养护温度100℃，养护时间每批次约2h，蒸汽由0.5t/h的蒸汽发生器提供，蒸汽发生器燃料为甲醇。（7）养护完成后拆模形成成品，成品储存在生产车间成品储存区。
环评阶段：原料库用于原料（砂、石、粉煤灰）的存储。验收阶段：实际生产原料未使用粉煤灰。变化情况：生产原料不使用粉煤灰。变化原因：由于生产过程中加入粉煤灰会导致粉尘量增大，且根据生产订单，工艺中不需使用粉煤灰，取消粉煤灰使用，减少了粉尘的产生量。根据《中华人民**国环境影响评价法》第二十四条及《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函【2020】688号）中相关规定，本项目发生变动不属于重大变动，属于一般变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.1废气本项目原料通过车辆运输至厂内全封闭原料库堆放，其运输过程会产生运输粉尘、运输车辆尾气及道路扬尘，运输过程的环境保护工作由相应运输单位执行，同时产品由购买单位通过专用车辆进厂运输，本单位对进出厂车辆严格要求须篷布苫盖，保证不抛洒、不遗漏，方可进出厂区，运输粉尘极少。因此，本环评不再对原料运输过程产生的道路扬尘、粉尘及运输车辆尾气进行评价。本项目营运期有组织废气主要为蒸汽发生器燃料燃烧废气；无组织废气主要有原料库内原料卸料粉尘、原料堆存产生的粉尘、原料上料粉尘、水泥筒仓粉尘、搅拌设备搅拌粉尘以及钢筋加工废气。（1）有组织粉尘治理措施本项目运营期有组织废气主要为蒸汽发生器燃料（甲醇）燃烧废气，燃料燃烧产生的主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。燃料燃烧废气产生量为：颗粒物0.0082t/a、二氧化硫0.0050t/a、氮氧化物0.011t/a，废气通过8m高的烟囱排放，污染物排放浓度：颗粒物20.62mg/m3、二氧化硫12.5 mg/m3、氮氧化物27.17mg/m3。有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）锅炉中燃油锅炉标准限值，即颗粒物30mg/m3、二氧化硫200 mg/m3、氮氧化物250 mg/m3。（2）无组织粉尘治理措施本项目运营期无组织粉尘主要是原料卸料粉尘、原料堆存粉尘、水泥筒仓粉尘，原料上料粉尘、搅拌设备搅拌粉尘以及钢筋加工废气。 ①本项目砂石原料在全封闭钢结构原料库内堆存，原料库安装1套喷林抑尘设施，在原料储存、装卸以及配料过程中喷淋降尘，减少原料储存、装卸以及上料过程无组织粉尘的排放，不得随意向厂区外环境偷排、处置、倾倒原料。 ②2座水泥筒仓各安装1台仓顶收尘器，水泥储存、进料过程中产生的粉尘经仓顶收尘器收尘后以无组织形式排放。 ③搅拌设备安装1台收尘器，搅拌过程中产生的粉尘经收尘器收尘后以无组织形式排放。 ④生产工序皮带输送机全部封闭，生产设备全部置于全封闭式生产车间内，降低无组织粉尘的影响。要求建设单位对厂区内地面进行硬化，定期专人进行场地清扫、洒水，以减少道路扬尘。同时项目产品出售由买方组织车辆运入厂区，运输路线主要是通过嘉峪工业园区道路运输，区域道路路况良好。环评要求运输车辆采取密闭措施，装载不宜过满，保证运输过程不洒落，出厂前搞好外部清洁，清理车辆轮胎及底盘泥土，避免车辆将泥土带至外部道路，控制车速，合理规划运输时间，避开沿线居民出行高峰期。经采取以上措施，本项目无组织粉尘排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3中无组织排放浓度限值，即颗粒物0.5mg/m3（监控点与参与点TSP1小时浓度值的差值）。 1.2废水本项目营运期搅拌设备冲洗水经1座10m3的沉淀池沉淀后会用于生产，用于混凝土的搅拌，不外排；车辆轮胎冲洗水经1座2m3的循环沉淀池+洗车槽沉淀后循环使用，不外排，待生产周期结束后可直接泼洒地面降尘。蒸汽发生器排水和软水制备废水均为清洁下水，用于原料库喷淋抑尘。本项目在厂区设置1座30m3化粪池用于处理生活污水，生活污水排入化粪池内预处理，由化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准后由吸污处理厂处理，园区污水管网接通后，园区污水管网。 1.3噪声本项目运营期高噪声来源主要为搅拌机、螺旋喂料机、离心机、皮带输送机、钢筋切断机等设备，据在其它结构件加工企业现场类比测试，生产车间声压级一般在70～95dB（A）之间。因此在设计时将采取以下措施对噪声加以控制，使厂界噪声达标。拟采取的噪声治理措施有：（1）在满足工艺要求的前提下尽量选用低噪音、高质量设备，在声源上降低设备噪声强度，并做好生产设备的保养和维护，确保设备处于良好的运转状态，避免因设备不正常运转产生高噪声现象；随着项目的生产运营，对于老化的高噪声设备应尽量淘汰。（2）合理布局噪声源。根据项目平面布置，可将各生产线高噪声设备布置在车间中间部位，而不要安置在车间边缘部位，这样可增大噪声源距声环境敏感点的距离，从而增大噪声衰减值。同时对噪声较大的设备采用隔声、消声等治理措施。同时加强生产管理，减少操作的撞击声。合理安排布局，对噪声较大的设备采用隔声、消声等治理措施。同时加强生产管理，减少操作的撞击声。（3）定期进行车辆及设备的检测，维护，防止其带病运行；（4）合理安排设备的运行时间，避免高噪声设备同时运行；夜间禁止生产。通过上述治理措施，车间隔声量不小于20dB（A），有效避免了设备噪声对外环境的影响。经预测分析，厂界噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准，且项目夜间不生产，故不会对周围环境产生大的影响，噪声治理措施可行。 1.4固废本项目运营期产生的固废主要为收尘器收集的粉尘、钢筋加工区的废钢筋头、沉淀池的泥沙和职工生活垃圾等。本项目水泥筒仓和搅拌设备的收尘器收集的粉尘收集后回用于生产，不外排；钢筋加工区产生的废钢筋头，集中收集后暂存于钢筋加工区，定回收站；本项目混凝土搅拌设备冲洗水经沉淀池沉淀后回用于生产，沉淀池泥沙在每次沉淀结束后进行清掏，泥沙会用于生产，不外排；生活垃圾集中收**处理场处理。建设单位应严格落实工业固体废物管理台账，不得在厂区原料成品库以外的区域随意露天堆存原料和固废，不得随意向厂区外环境偷排、处置、倾倒、堆存原料及固废。	1、废气治理措施营运期的废气产生主要来自生产线产生无组织粉尘及锅炉废气。（1）有组织废气治理措施本项目运营期有组织废气主要为蒸汽发生器燃料（甲醇）燃烧废气，燃料燃烧产生的主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。燃料燃烧废气通过8m高的烟囱排放。根据验收期间监测结果，项目锅炉废气均能达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）锅炉中燃油锅炉标准限值，即颗粒物30mg/m3、二氧化硫200mg/m3、氮氧化物250mg/m3。（2）无组织粉尘治理措施本项目运营期无组织粉尘主要是原料卸料粉尘、原料堆存粉尘、水泥筒仓粉尘，原料上料粉尘、搅拌设备搅拌粉尘以及钢筋加工废气。 ①本项目砂石原料在全封闭钢结构原料库内堆存，原料库设置2台雾炮，在原料储存、装卸以及配料过程中喷淋降尘。 ②2座水泥筒仓各安装1台仓顶收尘器，搅拌设备采取密闭措施并设置于全封闭式生产车间内。 ③生产工序皮带输送机全部封闭，生产设备全部置于全封闭式生产车间内。 ④对厂区内地面进行硬化，定期专人进行场地清扫、洒水。 ⑤运输车辆采取密闭措施，保证运输过程不洒落，出厂前搞好外部清洁，清理车辆轮胎及底盘泥土，避免车辆将泥土带至外部道路，控制车速，合理规划运输时间，避开沿线居民出行高峰期。根据验收期间监测结果，项目无组织废气中颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2014）表3中无组织排放浓度限值，即颗粒物0.5mg/m3（监控点与参与点TSP1小时浓度值的差值）中规定的标准限值。综上，经采取上述措施后，本项目产生的废气对周边环境影响较小，因此采取措施可行。 2、废水环境影响分析和保护措施本项目营运期搅拌设备冲洗水经1座10m3的沉淀池沉淀后回用于混凝土的搅拌，不外排；车辆轮胎冲洗水经1座2m3的循环沉淀池沉淀后循环使用，不外排，待生产周期结束后可直接泼洒地面降尘。蒸汽发生器排水和软水制备废水均为清洁下水，用于原料库喷淋抑尘。本项目外排废水主要为职工生活污水。本项目在厂区设置1座30m3化粪池用于处理生活污水，生活污水排入化粪池内预处理后由吸污处理厂处理，园区污水管网接通后，园区污水管网。根据验收期间监测结果，项目化粪池废水污染物浓度达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准，不会对周围水环境产生影响。 3、噪声环境影响分析和保护措施本项目运营期高噪声来源主要为搅拌机、螺旋喂料机、离心机、皮带输送机、钢筋切断机等设备，因此，在建设单位在项目运营期间根据噪声源的特点，噪声治理采取了多方着手综合控制：（1）购置设备时，选用了低噪声、高质量设备，从声源上降低了设备噪声强度。所有设备指定专人定期保养、检修，避免了产生不正常的高分贝噪声。（2）合理安排布局，对噪声较大的设备采用隔声、消声等治理措施。同时加强了生产管理，减少操作的撞击声。（3）对所有机器均加隔声垫和减振基座。（4）定期进行车辆及设备的检测，维护。（5）合理安排设备的运行时间，避免高噪声设备同时运行；夜间禁止生产。本项目周边敏感点距离较远，根据监测结果，项目厂界处噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值，项目噪声对周围声环境影响较小，措施可行。 4、固体废物处置可行性分析本项目运营期产生的固废主要为收尘器收集的粉尘、钢筋加工区的废钢筋头、沉淀池的泥沙和职工生活垃圾等。本项目水泥筒仓和搅拌设备的收尘器收集的粉尘收集后回用于生产，不外排；钢筋加工区产生的废钢筋头，集中收集后暂存于钢筋加工区，定回收站；本项目混凝土搅拌设备冲洗水经沉淀池沉淀后回用于生产，沉淀池泥沙在每次沉淀结束后进行清掏，泥沙会用于生产，不外排；生活垃圾集中收**处理场处理。通过采取以上措施后，运营期固体废物排放不会对周围环境产生不利影响，治理措施可行。
环保工程共发生2项变更：环评阶段：①原料库安装1套喷淋抑尘设施（喷淋抑尘设施东西向布置4行，每行10个喷头，共40个喷头）；②2台搅拌设备各安装1台收尘器，共2台，搅拌粉尘经收尘器收尘后以无组织形式排放；搅拌设备位于全封闭式生产车间内。验收阶段：①原料库设置2台雾炮，并对上料口进行三面围挡封闭措施，未设置喷淋设施。②搅拌设备进行密闭，并位于全封闭式生产车间内。变化情况：①原料库喷淋设施改为2台雾炮，并对上料口进行三面围挡封闭措施。②搅拌设备未设置收尘器。变化原因：①项目考虑到冰冻季节喷淋设施易损坏，且喷头易堵，会大幅度降低喷淋设施抑尘效率，因此经多方位考量，将原料库喷淋设施改为2台雾炮，对原料库产尘点进行有效降尘，可有效解决原料装卸、原料储存、原料上料无组织粉尘产生量。②项目搅拌设备进行密闭，并位于全封闭式生产车间内，为保障设备正常运转，及考虑到检修过程中的安全问题，未对搅拌设备设置收尘器。且搅拌设备所在生产车间内已设置雾炮，可有效减少无组织粉尘产生量。根据监测结果表明，本项目厂界无组织废气污染物排放浓度低于《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2014）表3中无组织排放标准限值。根据《中华人民**国环境影响评价法》第二十四条及《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函【2020】688号）中相关规定，本项目发生变动不属于重大变动，属于一般变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.2576	0.258	0.258
0	0	0
0	0	0
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0	0	0
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1座30m3的化粪池	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准	1座30m3的化粪池	正常运行
2	1座10m3的沉淀池	/	1座10m3的沉淀池	正常运行
3	1座2m3的沉淀池+洗车槽	/	1座2m3的沉淀池+洗车槽	正常运行

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	蒸汽发生器燃料（甲醇）燃烧废气经8m高的烟囱外排	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中**燃油锅炉标准限值	蒸汽发生器燃料（甲醇）燃烧废气经8m高的烟囱外排	正常运行
2	原料库为全封闭厂房、1套喷淋抑尘设施（喷淋抑尘设施布置4行，每行10个喷头，共40个喷头）	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	原料库为全封闭厂房、设置2台雾炮，并对进料口设置三面围挡	正常运行
3	水泥筒仓设置全封闭式厂房+2台仓顶收尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	水泥筒仓设置全封闭式厂房+2台仓顶收尘器	正常运行
4	搅拌设备设置全封闭式厂房+2台仓顶收尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	搅拌设备进行密闭，并位于全封闭式生产车间内	正常运行
5	输送皮带设置全封闭式厂房+皮带机封闭	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	输送皮带设置全封闭式厂房+皮带机封闭	正常运行
6	钢筋加工设置全封闭厂房	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）	钢筋加工设置全封闭厂房	正常运行

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间为封闭式结构，设备选择低噪声设备，高噪声设备安装减震基础。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）

车间为封闭式结构，设备选择低噪声设备，高噪声设备安装减震基础。

正常运行

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目水泥筒仓和搅拌设备的收尘器收集的粉尘收集后回用于生产，不外排；钢筋加工区产生的废钢筋头，集中收集后暂存于钢筋加工区，定****回收站；本项目混凝土搅拌设备冲洗水经沉淀池沉淀后回用于生产，沉淀池泥沙在每次沉淀结束后进行清掏，泥沙会用于生产，不外排；生活垃圾集中收****处理场处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内地面进行水泥地坪硬化

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程