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耀芯电子（浙江）有限公司年产1500万片2.5D光电系统级封装项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0481MA2JGTCP54 | 建设单位法人：王灏 |
| 王凯 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市丁桥镇芦红路40-2号（自主申报） |
建设项目基本信息
| ****年产1500万片2.5D光电系统级封装项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:080-电子器件制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3973-C3973-集成电路制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市丁桥镇芦红路40-2号（自主申报） |
| 经度:120.66328 纬度: 30.44146 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2022-06-26 |
| 嘉环海建〔2022〕64号 | 本工程排污许可证编号：****0481MA2JGTCP54001Z |
| 2024-06-19 | 项目实际总投资(万元)：10409 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0481MA2JGTCP54 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0481MA2JGTCP54 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0522MA2B7BL96Q | 竣工时间：2024-06-10 |
| 2024-06-11 | 调试结束时间：2024-07-11 |
| 2025-07-29 | 验收报告公开结束时间：2025-08-26 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=50729Ohr8S |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1500万片2.5D光电封装系统 | 实际建设情况：年产1000万片2.5D光电封装系统，化学镀工艺委外处理 |
| 本次为阶段性验收。 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 超精车间 数控机加车间：外购金属原材料首先利用超精加工设备在超精车间进行超精加工，加工精度±0.0005mm，加工成所需规格后进入数控机加车间进行模具加工组装，模具成品入库备用。 成型车间：外购PEI、LCP塑料粒（均为新料），塑料粒经烘箱烘干后经投料机加至注塑机机筒内，通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料粒子发生软化，成为熔融状态，熔融过程密闭。熔融塑化采用电加热，注塑机射出枪上具有电加热装置，自动控制加热温度，根据不同原料，加热温度不同，其温度在180-200℃之间。塑料粒子经熔融软化后，机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的**道，由液压系统使螺杆向前推进，以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内。固化成型后开模取件，在操作台自然冷却，冷却后塑料件包装入库备用。 固化成型后开模取件。根据物料的理化性质及企业提供的操作温度，原料的加热温度低于分解（热解）温度，在加热熔融过程中一般不会分解形成单体物质，但由于在注塑剪切挤压力作用下，少量分子间发生断链、分解、降解，会产生少量有机废气。 激光活化车间：将入库的塑料件进行激光活化，激光照射使注塑件表面产生物理化学反应，使有机金属复合物释放出金属粒子到注塑件表面，使铜在化镀过程中附着到塑料件上。 化学镀车间：将激光活化后的塑料件进行化学镀，即在金属化塑胶表面进行化镀电路，使塑料成为一个具备导电线路的MID元件，本项目镀种为镀铜、镀镍、镀金。其中镀金采****公司所提供的Affinity Gold CF化学镀金工艺，是一种无氰化学镀金工艺，该工艺可以用无氰金进行化镀。企业化学镀车间位于生产车间的二层，车间面积约182m2，拟购置1套全自动小型化镀线，化学镀生产线设计图详见附图12，车间二层平面布置图详见附图10。化学镀车间主要工艺如下： 超声波除油：将黏附有油污（主要来自搬运过程中在工件上留下的手印和汗迹）和少量灰尘的制件放在碱性除油剂中，并使除油过程处于一定频率的超声波场作用下的除油过程，称为超声波除油。引入超声波可以强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学药品的消耗量。尤其对复杂外形零件、小型精密零件、表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有显著的除油效果，可以省去费时的手工劳动，防止零件的损伤。操作温度为50℃。除油后水洗产生碱性废水，除油槽15天进行清槽一次，产生超声波槽碱性废液。 化学镀铜：化学镀铜首先是打底铜层的触发，然后是加厚铜层的化学镀厚铜。原理：化学镀铜是在活性金属的作用下，化学铜溶液中铜离子与甲醛发生氧化还原反应，溶液中的铜离子被还原成铜金属晶体均匀排列在塑料件表面形成宏观的化学铜镀层，形成一层金属膜，操作温度为55℃。化学镀铜（触发和化学镀厚铜）工序会产生甲醛废气；触发和化学镀厚铜后水洗产生含铜废水；触发和化学镀厚铜槽每15天进行清槽一次，产生槽渣及废槽液。 微蚀：光亮铜在空气中很容易氧化，微蚀过程可以除去氧化膜，为化学镀镍做准备，微蚀液可以在铜表面进行弱浸蚀，增加镍铜层的结合力。 酸洗：通过浓度为5%-10%的硫酸除去产品表面的氧化膜，操作温度35℃，此工序产生硫酸雾。 活化：使用浓度 10%-20%的盐酸进行活化，增加镀层结合力，为化学镀镍做准备，操作温度为35℃。此工序产生盐酸雾。 化学镀镍：化学镍溶液中的 Ni2+ 与 H2PO2-发生氧化还原反应，溶液中的镍粒子被还原成镍金属晶体均匀排列在塑胶件表面形成宏观的化学镍镀层，形成一层金属膜，为后续的化学镀工序提供条件。操作温度为 80℃。 化学镀镍溶液中含有氨离子，作用是调节 pH，由于化学镀镍槽中 pH 控制在4~7 范围内，此过程不会有氨气产生。 化学镀金：使用亚硫酸金钠进行无氰化学镀金，操作温度为 90℃。 晶圆加工车间：对来料晶圆进行CP性能测试，根据CP测试结果生成不同性能等级的芯片位置分布bin图，在晶圆背面贴上蓝膜固定晶圆，蓝膜烘烤增加黏性（80℃，40min），使用划片机对晶圆进行划片，将Bin图转换成点墨机能识别的Map图，核对转换后Map图的坐标位置，点墨机根据map图在不良芯片上点上墨水，检验合格产品入库备用。 封装车间：陶瓷片来料检验后，在陶瓷片背面贴上蓝膜固**瓷片，用划片机对陶瓷片进行湿式切割，检验合格后将陶瓷片贴装到生产治具上，在陶瓷片上点上黑胶用来固定Frame，Frame贴装到陶瓷片上并烤胶（100℃，2h15min）固定，检验后将IC/VCSE/DP等芯片贴装到陶瓷片指定位置，贴片检验，用银胶固定后烘烤（100℃，2h）。将芯片和金盘表面进行等离子清洗后上WB机绑金线，绑线完成后用点胶机在Lens指定位置点上胶水，用贴片机将Lens贴装到Frame组件上，检验合格后PCBA半成品入库。 最后将贴合后的PCB板+芯片通过绑金线键合、藕合后测试，检验合格后入库。 | 实际建设情况：超精车间 数控机加车间：外购金属原材料首先利用超精加工设备在超精车间进行超精加工，加工精度±0.0005mm，加工成所需规格后进入数控机加车间进行模具加工组装，模具成品入库备用。 成型车间：外购PEI、LCP塑料粒（均为新料），塑料粒经烘箱烘干后经投料机加至注塑机机筒内，通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料粒子发生软化，成为熔融状态，熔融过程密闭。熔融塑化采用电加热，注塑机射出枪上具有电加热装置，自动控制加热温度，根据不同原料，加热温度不同，其温度在180-200℃之间。塑料粒子经熔融软化后，机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的**道，由液压系统使螺杆向前推进，以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内。固化成型后开模取件，在操作台自然冷却，冷却后塑料件包装入库备用。 固化成型后开模取件。根据物料的理化性质及企业提供的操作温度，原料的加热温度低于分解（热解）温度，在加热熔融过程中一般不会分解形成单体物质，但由于在注塑剪切挤压力作用下，少量分子间发生断链、分解、降解，会产生少量有机废气。 激光活化车间：将入库的塑料件进行激光活化，激光照射使注塑件表面产生物理化学反应，使有机金属复合物释放出金属粒子到注塑件表面，使铜在化镀过程中附着到塑料件上。 化学镀车间：化学镀车间暂未建设，化学镀工艺委外处理。 晶圆加工车间：对来料晶圆进行CP性能测试，根据CP测试结果生成不同性能等级的芯片位置分布bin图，在晶圆背面贴上蓝膜固定晶圆，蓝膜烘烤增加黏性（80℃，40min），使用划片机对晶圆进行划片，将Bin图转换成点墨机能识别的Map图，核对转换后Map图的坐标位置，点墨机根据map图在不良芯片上点上墨水，检验合格产品入库备用。 封装车间：陶瓷片来料检验后，在陶瓷片背面贴上蓝膜固**瓷片，用划片机对陶瓷片进行湿式切割，检验合格后将陶瓷片贴装到生产治具上，在陶瓷片上点上黑胶用来固定Frame，Frame贴装到陶瓷片上并烤胶（100℃，2h15min）固定，检验后将IC/VCSE/DP等芯片贴装到陶瓷片指定位置，贴片检验，用银胶固定后烘烤（100℃，2h）。将芯片和金盘表面进行等离子清洗后上WB机绑金线，绑线完成后用点胶机在Lens指定位置点上胶水，用贴片机将Lens贴装到Frame组件上，检验合格后PCBA半成品入库。 最后将贴合后的PCB板+芯片通过绑金线键合、藕合后测试，检验合格后入库。 |
| 化学镀车间暂未建设，化学镀工艺委外处理。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）加强废水污染防治。实施雨污分流、清污分流工作，污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施，落实污水零直排区要求。企业含镍废水须单独收集和经车间废水处理设施处理，总镍达DB33/2260-2020《电镀水污染物排放标准》表1限值后****处理站处理。项目各类生产废水须分类收集后****处理站处理达标后纳管。部分纯水制备的浓水作为废气喷淋水回用，其余浓水与经预处理的生活污水一起纳入区****处理厂集中处理排放。废水纳管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，其中重金属执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1规定的**流域地区水污染物排放要求，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）。建设规范化排污口。 （二）加强废气污染防治。提高设备密闭化和自动化水平，从源头减少废气的无组织排放。根据项目各废气特点，分别采取可靠的针对性措施进行处理。项目化学镀生产线须密闭负压生产，化学镀工艺产生的氯化氢、硫酸雾、甲醛、甲醇等废气须经收集处理后通过不低于15米高排气筒排放；注塑废气须经收集后通过不低于15米高排气筒排放；油雾废气须经收集处理后排放。化学镀工序产生的硫酸雾、氯化氢执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**设施大气污染物排放限值；甲醛废气、甲醇废气执行排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级排放限值；注塑、烘烤产生的废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中规定大气污染物特别排放限值，具体限值参见《环评报告表》。 （三）加强噪声污染防治。合理厂区布局，选用低噪声设备。空压机等高噪声设备须合理布置并采取有效隔声减震措施，生产车间须采取整体隔声降噪措施。加强设备的维护，确保设备处于良好的运行状态。各厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。做好厂区绿化美化工作。 （四）加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足GB18597-2001及其标准修改单（环保部公告2013年第36号）等要求。项目产生的污泥、槽渣、废槽液、超声波槽碱性废液等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。四、加强现有生产环保工作。结合《环评报告表》和环保管理工作要求，持续提升现有生产装备水平，强化废水、废气和固体废弃物的污染防治水**日常环境管理，确保各类污染物达标达总量排放。 | 实际建设情况：一、废水：①生活污水：本项目所在地污水管网已接通，生活污水经化粪池预处****处理厂处理后达标排放。 ②切割废水：将陶瓷片按照需要的尺寸通过划片机切割，切割为湿式切割，在纯水中进行，避免温度过高和产生粉尘颗粒，切割时有切割废水产生。切割废水经污水处理装置预处理后纳管排放。 ③纯水制备浓水：本项目设有1套制纯水系统。该系统使用自来水为来源，制备纯水用于生产，制备过程有浓水产生。纯水制备浓水与经污水处理装置预处理后的切割废水及经化粪池预处理后的生活污水一同纳管排放。 二、废气：①注塑废气：本项目在注塑机废气产生点处设置收集软管，注塑废气收集后由20m排气筒排放。 ②油雾废气：本项目在机加工过程中使用机油，机油在机加工过程中由于受热挥发产生油雾废气，企业购置的机加工设备自带油雾净化装置，油雾废气密闭收集经油雾净化装置处理后通过车间通风设施无组织排放。 ③烘烤废气：本项目封装工艺使用银胶、黑胶，点胶后需进行烘烤，此过程中银胶、黑胶中含有的环氧树脂进行交联固化，部分树脂发生分解，从而产生少量游离的单体有机废气。企业银胶、黑胶使用量较少，烘烤过程仅产生微量的有机废气，环评仅定性分析，有机废气以无组织排放，企业加强车间换气。 三、噪声：①优先选用低噪声设备，并加强设备的维护保养及日常管理，防止因设备故障而形成非正常生产噪声； ②对高噪声设备加设消声、减振装置； ③日常生产作业时紧闭门窗； ④加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。 四、固废：本项目生活垃圾定点收集委托环卫部门清运处理；不合格产品、废包装材料、废金属边角料、塑料料头收集后给物资回收单位综合利用；废包装桶含油污的抹布、设备清洗废抹布及废手套、废机油、水处理污泥收集后委托**市****公司处置。危废仓库位于厂区北面F栋一楼，面积约48平方米。 |
| 1、化学镀车间暂未建设，化学镀工艺委外处理，企业目前不涉及含镍废水； 2、化学镀车间暂未建设，化学镀工艺委外处理，企业目前不涉及化学镀生产线废气。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1500万片2.5D光电封装系统 | 实际建设情况：年产1000万片2.5D光电封装系统，化学镀工艺委外处理 |
| 本次为阶段性验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 超精车间 数控机加车间：外购金属原材料首先利用超精加工设备在超精车间进行超精加工，加工精度±0.0005mm，加工成所需规格后进入数控机加车间进行模具加工组装，模具成品入库备用。 成型车间：外购PEI、LCP塑料粒（均为新料），塑料粒经烘箱烘干后经投料机加至注塑机机筒内，通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料粒子发生软化，成为熔融状态，熔融过程密闭。熔融塑化采用电加热，注塑机射出枪上具有电加热装置，自动控制加热温度，根据不同原料，加热温度不同，其温度在180-200℃之间。塑料粒子经熔融软化后，机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的**道，由液压系统使螺杆向前推进，以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内。固化成型后开模取件，在操作台自然冷却，冷却后塑料件包装入库备用。 固化成型后开模取件。根据物料的理化性质及企业提供的操作温度，原料的加热温度低于分解（热解）温度，在加热熔融过程中一般不会分解形成单体物质，但由于在注塑剪切挤压力作用下，少量分子间发生断链、分解、降解，会产生少量有机废气。 激光活化车间：将入库的塑料件进行激光活化，激光照射使注塑件表面产生物理化学反应，使有机金属复合物释放出金属粒子到注塑件表面，使铜在化镀过程中附着到塑料件上。 化学镀车间：将激光活化后的塑料件进行化学镀，即在金属化塑胶表面进行化镀电路，使塑料成为一个具备导电线路的MID元件，本项目镀种为镀铜、镀镍、镀金。其中镀金采****公司所提供的Affinity Gold CF化学镀金工艺，是一种无氰化学镀金工艺，该工艺可以用无氰金进行化镀。企业化学镀车间位于生产车间的二层，车间面积约182m2，拟购置1套全自动小型化镀线，化学镀生产线设计图详见附图12，车间二层平面布置图详见附图10。化学镀车间主要工艺如下： 超声波除油：将黏附有油污（主要来自搬运过程中在工件上留下的手印和汗迹）和少量灰尘的制件放在碱性除油剂中，并使除油过程处于一定频率的超声波场作用下的除油过程，称为超声波除油。引入超声波可以强化除油过程、缩短除油时间、提高除油质量、降低化学药品的消耗量。尤其对复杂外形零件、小型精密零件、表面有难除污物的零件及绝缘材料制成的零件有显著的除油效果，可以省去费时的手工劳动，防止零件的损伤。操作温度为50℃。除油后水洗产生碱性废水，除油槽15天进行清槽一次，产生超声波槽碱性废液。 化学镀铜：化学镀铜首先是打底铜层的触发，然后是加厚铜层的化学镀厚铜。原理：化学镀铜是在活性金属的作用下，化学铜溶液中铜离子与甲醛发生氧化还原反应，溶液中的铜离子被还原成铜金属晶体均匀排列在塑料件表面形成宏观的化学铜镀层，形成一层金属膜，操作温度为55℃。化学镀铜（触发和化学镀厚铜）工序会产生甲醛废气；触发和化学镀厚铜后水洗产生含铜废水；触发和化学镀厚铜槽每15天进行清槽一次，产生槽渣及废槽液。 微蚀：光亮铜在空气中很容易氧化，微蚀过程可以除去氧化膜，为化学镀镍做准备，微蚀液可以在铜表面进行弱浸蚀，增加镍铜层的结合力。 酸洗：通过浓度为5%-10%的硫酸除去产品表面的氧化膜，操作温度35℃，此工序产生硫酸雾。 活化：使用浓度 10%-20%的盐酸进行活化，增加镀层结合力，为化学镀镍做准备，操作温度为35℃。此工序产生盐酸雾。 化学镀镍：化学镍溶液中的 Ni2+ 与 H2PO2-发生氧化还原反应，溶液中的镍粒子被还原成镍金属晶体均匀排列在塑胶件表面形成宏观的化学镍镀层，形成一层金属膜，为后续的化学镀工序提供条件。操作温度为 80℃。 化学镀镍溶液中含有氨离子，作用是调节 pH，由于化学镀镍槽中 pH 控制在4~7 范围内，此过程不会有氨气产生。 化学镀金：使用亚硫酸金钠进行无氰化学镀金，操作温度为 90℃。 晶圆加工车间：对来料晶圆进行CP性能测试，根据CP测试结果生成不同性能等级的芯片位置分布bin图，在晶圆背面贴上蓝膜固定晶圆，蓝膜烘烤增加黏性（80℃，40min），使用划片机对晶圆进行划片，将Bin图转换成点墨机能识别的Map图，核对转换后Map图的坐标位置，点墨机根据map图在不良芯片上点上墨水，检验合格产品入库备用。 封装车间：陶瓷片来料检验后，在陶瓷片背面贴上蓝膜固**瓷片，用划片机对陶瓷片进行湿式切割，检验合格后将陶瓷片贴装到生产治具上，在陶瓷片上点上黑胶用来固定Frame，Frame贴装到陶瓷片上并烤胶（100℃，2h15min）固定，检验后将IC/VCSE/DP等芯片贴装到陶瓷片指定位置，贴片检验，用银胶固定后烘烤（100℃，2h）。将芯片和金盘表面进行等离子清洗后上WB机绑金线，绑线完成后用点胶机在Lens指定位置点上胶水，用贴片机将Lens贴装到Frame组件上，检验合格后PCBA半成品入库。 最后将贴合后的PCB板+芯片通过绑金线键合、藕合后测试，检验合格后入库。 | 实际建设情况：超精车间 数控机加车间：外购金属原材料首先利用超精加工设备在超精车间进行超精加工，加工精度±0.0005mm，加工成所需规格后进入数控机加车间进行模具加工组装，模具成品入库备用。 成型车间：外购PEI、LCP塑料粒（均为新料），塑料粒经烘箱烘干后经投料机加至注塑机机筒内，通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料粒子发生软化，成为熔融状态，熔融过程密闭。熔融塑化采用电加热，注塑机射出枪上具有电加热装置，自动控制加热温度，根据不同原料，加热温度不同，其温度在180-200℃之间。塑料粒子经熔融软化后，机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的**道，由液压系统使螺杆向前推进，以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内。固化成型后开模取件，在操作台自然冷却，冷却后塑料件包装入库备用。 固化成型后开模取件。根据物料的理化性质及企业提供的操作温度，原料的加热温度低于分解（热解）温度，在加热熔融过程中一般不会分解形成单体物质，但由于在注塑剪切挤压力作用下，少量分子间发生断链、分解、降解，会产生少量有机废气。 激光活化车间：将入库的塑料件进行激光活化，激光照射使注塑件表面产生物理化学反应，使有机金属复合物释放出金属粒子到注塑件表面，使铜在化镀过程中附着到塑料件上。 化学镀车间：化学镀车间暂未建设，化学镀工艺委外处理。 晶圆加工车间：对来料晶圆进行CP性能测试，根据CP测试结果生成不同性能等级的芯片位置分布bin图，在晶圆背面贴上蓝膜固定晶圆，蓝膜烘烤增加黏性（80℃，40min），使用划片机对晶圆进行划片，将Bin图转换成点墨机能识别的Map图，核对转换后Map图的坐标位置，点墨机根据map图在不良芯片上点上墨水，检验合格产品入库备用。 封装车间：陶瓷片来料检验后，在陶瓷片背面贴上蓝膜固**瓷片，用划片机对陶瓷片进行湿式切割，检验合格后将陶瓷片贴装到生产治具上，在陶瓷片上点上黑胶用来固定Frame，Frame贴装到陶瓷片上并烤胶（100℃，2h15min）固定，检验后将IC/VCSE/DP等芯片贴装到陶瓷片指定位置，贴片检验，用银胶固定后烘烤（100℃，2h）。将芯片和金盘表面进行等离子清洗后上WB机绑金线，绑线完成后用点胶机在Lens指定位置点上胶水，用贴片机将Lens贴装到Frame组件上，检验合格后PCBA半成品入库。 最后将贴合后的PCB板+芯片通过绑金线键合、藕合后测试，检验合格后入库。 |
| 化学镀车间暂未建设，化学镀工艺委外处理。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （一）加强废水污染防治。实施雨污分流、清污分流工作，污水收集处理系统须采取防腐、防漏、防渗措施，落实污水零直排区要求。企业含镍废水须单独收集和经车间废水处理设施处理，总镍达DB33/2260-2020《电镀水污染物排放标准》表1限值后****处理站处理。项目各类生产废水须分类收集后****处理站处理达标后纳管。部分纯水制备的浓水作为废气喷淋水回用，其余浓水与经预处理的生活污水一起纳入区****处理厂集中处理排放。废水纳管标准执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准，其中重金属执行《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1规定的**流域地区水污染物排放要求，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）。建设规范化排污口。 （二）加强废气污染防治。提高设备密闭化和自动化水平，从源头减少废气的无组织排放。根据项目各废气特点，分别采取可靠的针对性措施进行处理。项目化学镀生产线须密闭负压生产，化学镀工艺产生的氯化氢、硫酸雾、甲醛、甲醇等废气须经收集处理后通过不低于15米高排气筒排放；注塑废气须经收集后通过不低于15米高排气筒排放；油雾废气须经收集处理后排放。化学镀工序产生的硫酸雾、氯化氢执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5**设施大气污染物排放限值；甲醛废气、甲醇废气执行排放《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级排放限值；注塑、烘烤产生的废气执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中规定大气污染物特别排放限值，具体限值参见《环评报告表》。 （三）加强噪声污染防治。合理厂区布局，选用低噪声设备。空压机等高噪声设备须合理布置并采取有效隔声减震措施，生产车间须采取整体隔声降噪措施。加强设备的维护，确保设备处于良好的运行状态。各厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。做好厂区绿化美化工作。 （四）加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足GB18597-2001及其标准修改单（环保部公告2013年第36号）等要求。项目产生的污泥、槽渣、废槽液、超声波槽碱性废液等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。四、加强现有生产环保工作。结合《环评报告表》和环保管理工作要求，持续提升现有生产装备水平，强化废水、废气和固体废弃物的污染防治水**日常环境管理，确保各类污染物达标达总量排放。 | 实际建设情况：一、废水：①生活污水：本项目所在地污水管网已接通，生活污水经化粪池预处****处理厂处理后达标排放。 ②切割废水：将陶瓷片按照需要的尺寸通过划片机切割，切割为湿式切割，在纯水中进行，避免温度过高和产生粉尘颗粒，切割时有切割废水产生。切割废水经污水处理装置预处理后纳管排放。 ③纯水制备浓水：本项目设有1套制纯水系统。该系统使用自来水为来源，制备纯水用于生产，制备过程有浓水产生。纯水制备浓水与经污水处理装置预处理后的切割废水及经化粪池预处理后的生活污水一同纳管排放。 二、废气：①注塑废气：本项目在注塑机废气产生点处设置收集软管，注塑废气收集后由20m排气筒排放。 ②油雾废气：本项目在机加工过程中使用机油，机油在机加工过程中由于受热挥发产生油雾废气，企业购置的机加工设备自带油雾净化装置，油雾废气密闭收集经油雾净化装置处理后通过车间通风设施无组织排放。 ③烘烤废气：本项目封装工艺使用银胶、黑胶，点胶后需进行烘烤，此过程中银胶、黑胶中含有的环氧树脂进行交联固化，部分树脂发生分解，从而产生少量游离的单体有机废气。企业银胶、黑胶使用量较少，烘烤过程仅产生微量的有机废气，环评仅定性分析，有机废气以无组织排放，企业加强车间换气。 三、噪声：①优先选用低噪声设备，并加强设备的维护保养及日常管理，防止因设备故障而形成非正常生产噪声； ②对高噪声设备加设消声、减振装置； ③日常生产作业时紧闭门窗； ④加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。 四、固废：本项目生活垃圾定点收集委托环卫部门清运处理；不合格产品、废包装材料、废金属边角料、塑料料头收集后给物资回收单位综合利用；废包装桶含油污的抹布、设备清洗废抹布及废手套、废机油、水处理污泥收集后委托**市****公司处置。危废仓库位于厂区北面F栋一楼，面积约48平方米。 |
| 1、化学镀车间暂未建设，化学镀工艺委外处理，企业目前不涉及含镍废水； 2、化学镀车间暂未建设，化学镀工艺委外处理，企业目前不涉及化学镀生产线废气。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1858 | 0.4885 | 0 | 0 | 0.186 | 0.186 | |
| 0 | 0.093 | 0.244 | 0 | 0 | 0.093 | 0.093 | |
| 0 | 0.009 | 0.024 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.01 | 0.051 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理装置 | 企业现阶段化学镀工艺委外处理，本次验收不涉及含镍废水，因此废水纳管执行GB8978-1996《污水综合排放标准》、DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》 | 污水处理装置 | 在验收监测期间工况条件下，****废水排放口水质中pH值、悬浮物、化学需氧量、石油类、动植物油类浓度均符合GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中三级标准，氨氮及总磷浓度均符合DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》表1中其它企业间接排放限值。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 注塑废气，集气收集后由20m排气筒排放 | GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》 | 在验收监测期间工况条件下，该公司注塑工序废气排放口非甲烷总烃浓度符合GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表5中大气污染物特别排放限值。 | GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》 | |
| 2 | 油雾废气，企业购置的机加工设备自带油雾净化装置，油雾废气密闭收集经油雾净化装置处理后通过车间通风设施无组织排放。 | GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》、GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》、GB14554-93《恶臭污染物排放标准》 | 油雾废气，企业购置的机加工设备自带油雾净化装置，油雾废气密闭收集经油雾净化装置处理后通过车间通风设施无组织排放。 | 在验收监测期间工况条件下，该公司车间南侧大门外1米处非甲烷总烃浓度符合GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》附录A中表A.1监控点处1h平均浓度值。该公司废气无组织排放监控点非甲烷总烃浓度符合GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表9企业边界大气污染物浓度限值，臭气浓度符合GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表1中二级新扩改建标准。 | |
| 3 | 烘烤废气无组织排放，企业加强车间换气 | GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》、GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》、GB14554-93《恶臭污染物排放标准》 | 烘烤废气无组织排放，企业加强车间换气 | 在验收监测期间工况条件下，该公司车间南侧大门外1米处非甲烷总烃浓度符合GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》附录A中表A.1监控点处1h平均浓度值。该公司废气无组织排放监控点非甲烷总烃浓度符合GB31572-2015《合成树脂工业污染物排放标准》表9企业边界大气污染物浓度限值，臭气浓度符合GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表1中二级新扩改建标准。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | ①优先选用低噪声设备，并加强设备的维护保养及日常管理，防止因设备故障而形成非正常生产噪声； ②对高噪声设备加设消声、减振装置； ③日常生产作业时紧闭门窗； ④加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。 | GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》 | ①优先选用低噪声设备，并加强设备的维护保养及日常管理，防止因设备故障而形成非正常生产噪声； ②对高噪声设备加设消声、减振装置； ③日常生产作业时紧闭门窗； ④加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。 | 该企业夜间不生产。在验收监测期间工况条件下，该公司厂界东侧周界外、厂界南侧周界外、厂界西侧周界外、厂界北侧周界外测点昼间噪声符合GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中的3类区排放限值。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | （四）加强固废污染防治。按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置废物暂存库，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足GB18597-2001及其标准修改单（环保部公告2013年第36号）等要求。项目产生的污泥、槽渣、废槽液、超声波槽碱性废液等危险废物，委托有资质单位综合利用或无害化处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合GB18599-2020等相关要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。四、加强现有生产环保工作。结合《环评报告表》和环保管理工作要求，持续提升现有生产装备水平，强化废水、废气和固体废弃物的污染防治水**日常环境管理，确保各类污染物达标达总量排放。 | 根据现场实际情况调查，本项目生活垃圾定点收集委托环卫部门清运处理；不合格产品、废包装材料、废金属边角料、塑料料头收集后给物资回收单位综合利用；废包装桶含油污的抹布、设备清洗废抹布及废手套、废机油、水处理污泥收集后委托**市****公司处置。危废仓库位于厂区北面F栋一楼，面积约48平方米。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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