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宁武县兴盛洗煤有限责任公司年入洗原煤120万吨技改项目

审批

山西-忻州-宁武县

发布时间： 2025年12月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********035184C	张鹏
张鹏	省市**县
省市县化乡蒯屯关村西北0.26km处

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年入洗原煤120万吨技改项目	****

2021版本:006-烟煤和无烟煤开采洗选；褐煤开采洗选；其他煤炭采选	B0610-B0610-烟煤和无烟煤开采洗选
	省市县化乡蒯屯关村西北0.26km处
经度:112.08298 纬度: 38.66019	****环境局
	2025-05-19
宁审管许可〔2025〕48号	911********035184C001Z
2025-05-22	2000
617	****
911********035184C	****
911********035184C	******公司
****0200MA0K22YY63	2025-05-01
2025-05-30	2025-06-18
2025-11-21	2025-12-18
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51209wavkr

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年入洗原煤120万吨	年入洗原煤120万吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目入选3#原煤，无配煤工艺，选煤厂采用跳汰机主选.。本项目洗煤生产工艺由三个部分组成，原煤准备、洗煤系统、煤泥水系统。洗煤采用跳汰+浮选工艺。生产工艺流程如下：（1）原煤准备系统原煤由汽车送至厂区原煤库中，由装载机推入受煤坑中，受煤坑下由给煤机通过皮带运至筛分车间的皮带输送机上，送至筛分破碎车间，进行原煤准备。筛分破碎车间采用全封闭结构。原煤进入预选筛分机进行筛分；筛上物检查性手选，捡出杂物后，进入破碎机破碎。破碎后的物料与分级筛筛下物一起送至主厂房内待洗。原煤运输过程中会产生扬尘，原煤筛分、破碎、输送过程中会产生粉尘，设备运行过程中会产生噪声。（2）洗煤系统 ①跳汰洗煤主厂房采用联合布置方式。跳汰洗选、煤泥产品脱水等作业在主厂房及压滤车间内完成，为保证入洗原煤的稳定和调节入选量，在跳汰机前设有入洗缓冲仓和给煤机，将原煤均匀给入跳汰机，保证跳汰机的分选效果，跳汰机分选出精煤、中煤、矸石三种产品。矸石通过输送走廊，输送至主洗车间一层全封闭矸石库，再由汽车运输至县盛宇土公司和县溪林生态****公司处理；中煤通过斗提机提升后落入中煤输送走廊输送至全封闭式中煤库，由汽车及时外运；跳汰精煤分别经两层脱水筛脱水后作为最终精煤产品进行外售。跳汰洗煤过程中会产生矸石，设备运行过程中会产生噪声，矸石、中煤、精煤堆存过程中有扬尘产生。 ②煤泥浮选精煤经两层脱水筛脱水后的泥水汇合流入缓冲池后经泵提升至矿浆预处理器加药后入浮选机，浮选精煤经压滤机脱水后与其他精煤产品混合，作为最终精煤。滤液进入循环水池作为洗煤的生产复用水，浮选尾矿液送入煤泥水处理工序。 ③尾煤回收浮选的尾矿液送入浓缩池，同时加入絮凝剂，底流由泵送入压滤机，滤饼为煤泥，经装载机转运至煤泥库，浓缩机溢流水和压滤机滤液一并送入循环水池作为洗煤的生产复用水。 ④产品储存主厂房内生产出的精煤由输送皮带送至精煤库，待装车外运；中煤由汽车运至精煤库内中煤堆场，矸石由输送皮带送至主洗车间一层的矸石库内，煤泥由装载机转运至煤泥库内。（3）煤泥水系统尾煤浓缩系统：该系统由尾煤压滤机、循环水池和泵房组成。煤泥水经浓缩后，浓水通过底流泵送至压滤机，溢流水作为洗煤水循环使用。压滤系统：车间内布置搅拌桶、压滤机、皮带输送机、泵等设备。浓水经压滤机压滤后，泥饼通过煤泥出料口落入煤泥池内，由汽车外运，溢流水作为洗煤水循环使用。煤泥池全部位于主洗车间内部，池底做防渗，并做有围堰，煤泥水通过地下管道汇入浓缩池。	本项目入选3#原煤，无配煤工艺，选煤厂采用跳汰机主选.。本项目洗煤生产工艺由三个部分组成，原煤准备、洗煤系统、煤泥水系统。洗煤采用跳汰+浮选工艺。生产工艺流程如下：（1）原煤准备系统原煤由汽车送至厂区原煤库中，由装载机推入受煤坑中，受煤坑下由给煤机通过皮带运至筛分车间的皮带输送机上，送至筛分破碎车间，进行原煤准备。筛分破碎车间采用全封闭结构。原煤进入预选筛分机进行筛分；筛上物检查性手选，捡出杂物后，进入破碎机破碎。破碎后的物料与分级筛筛下物一起送至主厂房内待洗。原煤运输过程中会产生扬尘，原煤筛分、破碎、输送过程中会产生粉尘，设备运行过程中会产生噪声。（2）洗煤系统 ①跳汰洗煤主厂房采用联合布置方式。跳汰洗选、煤泥产品脱水等作业在主厂房及压滤车间内完成，为保证入洗原煤的稳定和调节入选量，在跳汰机前设有入洗缓冲仓和给煤机，将原煤均匀给入跳汰机，保证跳汰机的分选效果，跳汰机分选出精煤、中煤、矸石三种产品。矸石通过输送走廊，输送至主洗车间一层全封闭矸石库，再由汽车运输至县盛宇土公司和县溪林生态****公司处理；中煤通过斗提机提升后落入中煤输送走廊输送至全封闭式中煤库，由汽车及时外运；跳汰精煤分别经两层脱水筛脱水后作为最终精煤产品进行外售。跳汰洗煤过程中会产生矸石，设备运行过程中会产生噪声，矸石、中煤、精煤堆存过程中有扬尘产生。 ②煤泥浮选精煤经两层脱水筛脱水后的泥水汇合流入缓冲池后经泵提升至矿浆预处理器加药后入浮选机，浮选精煤经压滤机脱水后与其他精煤产品混合，作为最终精煤。滤液进入循环水池作为洗煤的生产复用水，浮选尾矿液送入煤泥水处理工序。 ③尾煤回收浮选的尾矿液送入浓缩池，同时加入絮凝剂，底流由泵送入压滤机，滤饼为煤泥，经装载机转运至煤泥库，浓缩机溢流水和压滤机滤液一并送入循环水池作为洗煤的生产复用水。 ④产品储存主厂房内生产出的精煤由输送皮带送至精煤库，待装车外运；中煤由汽车运至精煤库内中煤堆场，矸石由输送皮带送至主洗车间一层的矸石库内，煤泥由装载机转运至煤泥库内。（3）煤泥水系统尾煤浓缩系统：该系统由尾煤压滤机、循环水池和泵房组成。煤泥水经浓缩后，浓水通过底流泵送至压滤机，溢流水作为洗煤水循环使用。压滤系统：车间内布置搅拌桶、压滤机、皮带输送机、泵等设备。浓水经压滤机压滤后，泥饼通过煤泥出料口落入煤泥池内，由汽车外运，溢流水作为洗煤水循环使用。煤泥池全部位于主洗车间内部，池底做防渗，并做有围堰，煤泥水通过地下管道汇入浓缩池。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气污染源及污染防治措施（1）原煤及产品堆放及装卸扬尘：全封闭储库，库内地面硬化，定期清扫，同时在储库顶部安装有覆盖储库的喷雾洒水装置。（2）破碎筛分废气：筛分破碎分别设置一个集尘罩，两个集气罩共用一台布袋除尘器，除尘器风量12000m3/h，废气处理后由15m高的排气筒排放。（3）转载扬尘：采用全封闭输送皮带，转载点设置自动喷雾洒水装置。（4）道路扬尘：厂区内道路硬化，定期清扫、洒水抑尘，进出口设置一座洗车平台，洗车废水经收集池收集沉淀后自流入回用水池循环使用。（5）食堂油烟：安装1台油烟净化器。 2、废水污染源及污染防治措施（1）洗煤工段的煤泥水：煤泥水采用洗水闭路循环系统，进入浓缩机处理，不外排。设置有一座容积1591m3（φ26m×4m）的事故池。（2）洗煤工段的跑冒滴漏水、地坪冲洗废水：全部排入主厂房内的集中收集水池，收集后泵入浓缩机经浓缩、压滤处理后回用于洗煤工序。（3）车辆清洗废水：厂区出口设洗车平台1座，包括废水收集池和回用池、冲洗装置，洗车废水经收集池收集沉淀后自流入回用水池循环使用，定时清扫厂区内运输道路，洒水抑尘。（4）生活污水：食堂废水经隔油池处理后与办公废水进入沉淀池沉淀后全部用于储煤库抑尘洒水，不外排。（5）初期雨水：厂区内建设有一座容积为450m3初期雨水收集池，用来收集初期雨水。 3、噪声污染防治措施选用低噪声设备，大部分设备在室内安装，并进行基础减振；对于泵等输送流体设备采用软连接。 4、固体废物污染防治措施（1）除尘灰：直接外售给当地企业。（2）矸石：矸石在厂区内矸石库暂存，之后运至县盛宇土公司和县溪林生态****公司处置。（3）沉淀池底泥：回用于生产。（4）废矿物油、废浮选药剂、废油桶：主要危废为废机油、废油桶和废浮选药剂桶，经收集后分区存放于危废暂存间，定期交由有资质单位负责清运、处置。（5）生活垃圾：厂区设置封闭垃圾箱，收集后由环卫部门统一收集处理。	1、废气污染源及污染防治措施（1）原煤及产品堆放及装卸扬尘：①建设有1座全封闭原煤及矸石暂存棚、1座全封闭精煤及中煤暂存棚、1座全封闭煤泥暂存棚，棚内地面全部硬化处理，并定期清扫。②全封闭原煤及矸石暂存棚配置一台移动式雾炮洒水车；全封闭精煤及中煤暂存棚内顶部已安装覆盖全堆场的抑尘喷雾系统（雾滴小于10微米），可以定时启停，配置一台移动式雾炮洒水车，喷雾范围达到全覆盖，用于装卸煤及平时堆放抑尘，物料表层含水量小于10%。两米设一个喷头，管道铺设间隔四米，喷枪、喷头雾化均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，定时洒水，可以有效抑制煤尘的产生。原煤装卸时，装载机尽量靠近运输车辆，并尽可能缩小装卸时的高差，同时使用移动式雾炮洒水装置进行洒水抑尘。（2）破碎筛分废气：筛分和破碎工段配套集尘及除尘设施，并在全封闭破碎筛分车间内作业。筛分工序的分级筛上方、破碎工序的破碎机落料口分别设置一个集尘罩，产生的废气收集后经管道共同汇入一台脉冲式布袋除尘器处理后经一根H15m高排气筒（DA001）达标排放。除尘器风量12000m3/h，布袋材质为覆膜滤袋，集气效率可达95%以上，除尘效率≥99%。（3）转载扬尘：①受煤坑至破碎筛分车间皮带走廊、破碎筛分车间至主厂房皮带走廊、主厂房至精煤及中煤暂存棚皮带走廊，均已配置全封闭式皮带廊道。采用铲车转运的，在全封闭库内作业，已采取清理等防止物料抛洒措施。原煤运输采用全封闭式皮带廊道，其他转载环节已配备喷雾洒水抑尘设施，原煤输送设备的机头溜槽上加设盖罩。 ②项目原料从进料口到出料口各设备之间的物料输送过程为全封闭形式，均配置全封闭式皮带廊道输送，受料点位于全封闭式车间内，对受料口、落料口等采取全封闭措施，可有效抑制粉尘产生。（4）道路扬尘：①进场道路硬化处理，配设1辆洒水车和1辆吸尘车，设专人对泄漏的物料及时清扫、洒水，保持路面清洁和一定的空气湿度。②场地东北侧物料出入口附近设1座车辆洗车平台，配置高压水枪，运输车辆进出场前，对轮胎、车身及车槽进行清洗，以保证清洁上路。车辆冲洗系统废水处理采用循环利用系统，已配套建设二级防渗沉淀池，总容积42m3（长7m宽2.5m深2.4m），上口采用钢篦子覆盖，通过入水口挡板转换使用。车辆清洗废水经收集池收集沉淀处理后自流入回用水池循环使用，不外排。③运输车辆在厂区内减速慢行，并加强车辆机械保养，平均合理分配运输量。加强工程车辆的通行管理，运输车辆加强装车控制，限制汽车超载，运输车辆全部采用密闭车斗，并保证物料不遗撒外漏，卸载后车厢内无残渣留存。（5）食堂油烟：安装1台油烟净化器，食堂油烟经油烟净化器（处理效率＞60%）净化处理后通过专用油烟管道达标排放。 2、废水污染源及污染防治措施（1）洗煤工段的煤泥水：①洗煤工段的煤泥水采取“浓缩+压滤”处理工艺，一级闭路循环不外排，建设有1台Φ20m4m斜板型浓缩机，煤泥棚设煤泥水收集地沟，收集并返回浓缩机处理。经浓缩、压滤处理后回用于洗煤工序。同时配套有水泵和输水管，连接至煤泥水处理系统，保证本工程洗煤水全部闭路循环不外排，杜绝了发生煤泥水外排的隐患。 ②建设有1座事故水池（φ26m×4m），容积1591m3（上部2m为圆柱形结构，下部2m为锥形结构）。（2）洗煤工段的跑冒滴漏水、地坪冲洗废水：建设有1座20m3的集中收集水池，洗煤工段的跑冒滴漏水及地坪冲洗废水等全部排入主厂房内的集中收集水池，收集后泵入浓缩机经浓缩、压滤处理后回用于洗煤工序。（3）车辆清洗废水：场地东北侧物料出入口附近设1座车辆洗车平台，配置高压水枪，运输车辆进出场前，对轮胎、车身及车槽进行清洗，以保证清洁上路。车辆冲洗系统废水处理采用循环利用系统，已配套建设二级防渗沉淀池，总容积42m3（长7m宽2.5m深2.4m），上口采用钢篦子覆盖，通过入水口挡板转换使用。车辆清洗废水经收集池收集沉淀处理后自流入回用水池循环使用，不外排。（4）生活污水：生活污水主要为日常办公等产生的盥洗废水，粪便排入旱厕，定期清掏用于周边农田施肥。生活污水水质简单，产生量少，在办公区北侧设生活污水收集池1座（5m3），食堂废水经隔油池沉淀处理后与生活污水排入生活污水收集池经沉淀处理后回用于储煤库喷雾抑尘用水，不外排。（5）初期雨水：①在降雨天气情况下，厂区道路、车间屋顶等初期雨水将会夹带生产物料等，在厂区内地势最低处（东南角）已建设初期雨水收集系统，初期雨水收集池容积450m3（长22m宽6.5m平均深度3.15m），降雨初期15min内将雨水收集渠与初期雨水收集池相通，收集初期雨水，能够满足15分钟一次最大降雨量的暂存，收集的初期雨水经沉淀后循环利用于厂区绿化及洒水抑尘，不外排。 ②初期雨水收集池日常保持空置状态，污泥及时清理处置，仅用于收集初期雨水。 3、噪声污染防治措施为减小噪声对周围环境的影响，建设单位在运营期采取如下防治降噪措施： ①设备选型：从设备选型入手，选用高效低噪声性能的设备，*制造厂提出噪声限值要求；对因设备振动产生的噪声，采用相应阻尼和隔振措施，如加装弹性橡胶衬垫等以降低噪声。 ②减振、隔声：隔断噪声的传播途径，各类设备均采用室内布置，并进行基础减振。风机采用柔性连接方式减振、隔声罩；皮带输送机采用柔性连接方式减振、封闭罩隔声、装载机采用厂房隔声。 ③强化生产管理：加强对生产设备的保养、检修与润滑，保证设备处于良好运转状态。 ④运输车辆：由于运输路线会途经村庄，车辆噪声会对居民产生一定影响。建设单位已加强运输车辆管理，加强维护保养，保证车辆运行良好，减少车辆非正常运输噪声；物料的运输安排在白天，禁止夜间运输，在午休时间减少运输量，经过沿线村庄时，减速慢行，禁止鸣笛，减少对运输沿线村庄的噪声影响。 4、固体废物污染防治措施（1）除尘灰：破碎筛分工序脉冲式布袋除尘器的出灰口已设置封闭式存储设施，除尘灰及时清运，返回原料系统，避免二次污染。（2）矸石：矸石暂存于全封闭原煤及矸石暂存棚，定期外运至县盛宇土**公司和县溪林生态**公司填埋处置。（3）沉淀池底泥：车辆清洗平台沉淀池和初期雨水收集池底泥经收集后返回原料系统，避免二次污染。（4）废矿物油、废浮选药剂、废油桶：①废矿物油、废浮选药剂桶、废油桶收集后暂存于危险废物贮存点，定期交由新**公司合理处置。危险废物贮存点位于厂区东南侧，建筑面积15m2，位置高于四周地面，可防止雨水进入危险废物贮存点内，可做到“六防”（防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐）。已做重点防渗处理，建设有堵截泄漏的裙脚，内部设有1条导流渠道，1座收集池，满足危险废物贮存点规范化建设要求。 ②危险废物（废矿物油）采用专用容器贮存并设立警示标识；设置安全照明设施和观察窗口；设置有明显的贮存危险废物种类标志和警示标志；规范张贴管理制度。 ③由调查内容可知，现有危险废物贮存点已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）规范建设，项目产生的危险废物为废矿物油、废油桶，分类收集、分区贮存。 ④2025年7月1日，和新**公司签订了《危险废物收集协议书》（协议编号：XHY-**0701），协议有效期自2025年7月1日至2026年6月30日止，能够规范处置危险废物。（5）生活垃圾：在厂内设密闭垃圾箱临时收集，生活垃圾定期送往环卫部门指定的地点妥善处理。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

煤泥水采用洗水闭路循环系统，进入浓缩机处理，不外排。设置有一座容积1591m3（φ26m×4m）的事故池。	本项目在厂内设置1台Φ20m4m斜板型浓缩机。上部为圆柱，高度2m，下部为圆锥，高度2m，容积为837.73m3。设置2台200m2/台尾煤压滤机（一用一备），建设有1座事故水池（φ26m×4m），容积1591m3（上部2m为圆柱形结构，下部2m为锥形结构），实现煤泥水一级闭路循环不外排。①当浓缩机发生故障时，可进入事故浓缩机和事故池，可保证事故状态下煤泥水不外排；②当压滤机发生故障时，启用备用压滤机，同时可将压滤机入料阀关闭，使循环水浓度略有上升，不会影响生产，不会外排煤泥水；③当设备发生故障、检修及停电事故时，系统内循环水可全部进入循环水池，不会发生煤泥水外排，另外，应加强对设备或设施的维护管理，尽量避免设备故障，一旦发现要及时检修；④加强*用量管理，使系统内处于平衡状态，即可杜绝事故发生；建设单位严格规范管理制度，加强管理。煤泥水一级闭路循环分析：①原煤带入水和补加新水量，与产品带走水量相同，可达到动态平衡，洗煤废水回用于精煤脱介筛、中煤脱介筛、矸石脱介筛、合格介质桶等，不外排。②本项目煤泥水处理设施主要为浓缩系统和压滤系统，采用了机械回收，并且满足处理需要，符合“煤泥全部在厂房内由机械回收”的要求。③本项目在厂区设有1座1591m3的事故水池，因此符合"设置事故水池或缓冲浓缩机，并有完备的回收系统"的要求；④本项目采用浓缩、压滤机械回收洗煤水，可以满足“洗煤水浓度小于0.5g/L”的要求；⑤本项目原煤来源有充分保证，产品销路可靠，因此可以满足“入洗原煤量达到稳定能力的70%以上”的要求。综上可知，本项目可以达到煤炭行业洗煤水闭路循环一级标准要求。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.223	0.634	0.223	0.223	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

浓缩机

《选煤厂洗水闭路循环等级》（GB/T35051-2018）中“附录A 选煤厂洗水闭路循环等级”中的一级闭路循环标准（跳汰选煤洗水浓度：≤5.0g/L）

①洗煤工段的煤泥水采取“浓缩+压滤”处理工艺，一级闭路循环不外排，建设有1台Φ20m*4m斜板型浓缩机，煤泥棚设煤泥水收集地沟，收集并返回浓缩机处理。经浓缩、压滤处理后回用于洗煤工序。同时配套有水泵和输水管，连接至煤泥水处理系统，保证本工程洗煤水全部闭路循环不外排，杜绝了发生煤泥水外排的隐患。 ②建设有1座事故水池（φ26m×4m），容积1591m3（上部2m为圆柱形结构，下部2m为锥形结构）。

浓缩机出口废水浓度范围为28~49mg/L，能够满足《选煤厂洗水闭路循环等级》（GB/T35051-2018）中“附录A 选煤厂洗水闭路循环等级”中的一级闭路循环标准（≤5.0g/L）。连续监测2天，每天4次，共计监测8次，达标8次，废水排放浓度达标率100%。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲式布袋除尘器	**省地方标准《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021）中“表1 有组织大气污染物排放限值”的要求（20mg/m3）	筛分和破碎工段配套集尘及除尘设施，并在全封闭破碎筛分车间内作业。筛分工序的分级筛上方、破碎工序的破碎机落料口分别设置一个集尘罩，产生的废气收集后经管道共同汇入一台脉冲式布袋除尘器处理后经一根H15m高排气筒（DA001）达标排放。除尘器风量12000m3/h，布袋材质为覆膜滤袋，集气效率可达95%以上，除尘效率≥99%。	破碎筛分工序排气筒（DA001）出口处颗粒物排放浓度范围为2.7-4.1mg/m3，能够满足**省地方标准《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021）中“表1 有组织大气污染物排放限值”的要求（颗粒物：20mg/m3）。连续监测2天，每天3次，共计监测6次，达标6次，有组织颗粒物排放浓度达标率100%。
2	覆盖储库的喷雾洒水装置	**省地方标准《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021）中“表2 无组织大气污染物排放限值”的要求（1.0mg/m3）	①建设有1座全封闭原煤及矸石暂存棚、1座全封闭精煤及中煤暂存棚、1座全封闭煤泥暂存棚，棚内地面全部硬化处理，并定期清扫。 ②全封闭原煤及矸石暂存棚配置一台移动式雾炮洒水车；全封闭精煤及中煤暂存棚内顶部已安装覆盖全堆场的抑尘喷雾系统（雾滴小于10微米），可以定时启停，配置一台移动式雾炮洒水车，喷雾范围达到全覆盖，用于装卸煤及平时堆放抑尘，物料表层含水量小于10%。两米设一个喷头，管道铺设间隔四米，喷枪、喷头雾化均匀并自动旋转，角度可调，合理布置避免盲区出现，定时洒水，可以有效抑制煤尘的产生。原煤装卸时，装载机尽量靠近运输车辆，并尽可能缩小装卸时的高差，同时使用移动式雾炮洒水装置进行洒水抑尘。	厂界无组织颗粒物排放浓度范围为0.275~0.355mg/m3，监控点与参考点最大浓度差值为0.079mg/m3，能够满足**省地方标准《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021）中“表2 无组织大气污染物排放限值”的要求（颗粒物：1.0mg/m3）。连续监测2天，每天3次，共计监测6次，达标6次，无组织颗粒物排放浓度达标率100%。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）除尘灰：直接外售给当地企业。（2）矸石：矸石在厂区内矸石库暂存，之后运至**县盛宇土****公司和**县溪林生态****公司处置。（3）沉淀池底泥：回用于生产。（4）废矿物油、废浮选药剂、废油桶：主要危废为废机油、废油桶和废浮选药剂桶，经收集后分区存放于危废暂存间，定期交由有资质单位负责清运、处置。（5）生活垃圾：厂区设置封闭垃圾箱，收集后由环卫部门统一收集处理。

（1）除尘灰：破碎筛分工序脉冲式布袋除尘器的出灰口已设置封闭式存储设施，除尘灰及时清运，返回原料系统，避免二次污染。（2）矸石：矸石暂存于全封闭原煤及矸石暂存棚，定期外运至**县盛宇土****公司和**县溪林生态****公司填埋处置。（3）沉淀池底泥：车辆清洗平台沉淀池和初期雨水收集池底泥经收集后返回原料系统，避免二次污染。（4）废矿物油、废浮选药剂、废油桶：①废矿物油、废浮选药剂桶、废油桶收集后暂存于危险废物贮存点，定期交由**新****公司合理处置。危险废物贮存点位于厂区东南侧，建筑面积15m2，位置高于四周地面，可防止雨水进入危险废物贮存点内，可做到“六防”（防风、防雨、防晒、防渗、防漏、防腐）。已做重点防渗处理，建设有堵截泄漏的裙脚，内部设有1条导流渠道，1座收集池，满足危险废物贮存点规范化建设要求。 ②危险废物（废矿物油）采用专用容器贮存并设立警示标识；设置安全照明设施和观察窗口；设置有明显的贮存危险废物种类标志和警示标志；规范张贴管理制度。 ③由调查内容可知，现有危险废物贮存点已按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）规范建设，项目产生的危险废物为废矿物油、废油桶，分类收集、分区贮存。 ④2025年7月1日，****和**新****公司签订了《危险废物收集协议书》（协议编号：XHY-****0701），协议有效期自2025年7月1日至2026年6月30日止，能够规范处置危险废物。（5）生活垃圾：在厂内设密闭垃圾箱临时收集，生活垃圾定期送往环卫部门指定的地点妥善处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	洗煤工段的煤泥水：煤泥水采用洗水闭路循环系统，进入浓缩机处理，不外排。设置有一座容积1591m3（φ26m×4m）的事故池。	本项目在厂内设置1台Φ20m4m斜板型浓缩机。上部为圆柱，高度2m，下部为圆锥，高度2m，容积为837.73m3。设置2台200m2/台尾煤压滤机（一用一备），建设有1座事故水池（φ26m×4m），容积1591m3（上部2m为圆柱形结构，下部2m为锥形结构），实现煤泥水一级闭路循环不外排。①当浓缩机发生故障时，可进入事故浓缩机和事故池，可保证事故状态下煤泥水不外排；②当压滤机发生故障时，启用备用压滤机，同时可将压滤机入料阀关闭，使循环水浓度略有上升，不会影响生产，不会外排煤泥水；③当设备发生故障、检修及停电事故时，系统内循环水可全部进入循环水池，不会发生煤泥水外排，另外，应加强对设备或设施的维护管理，尽量避免设备故障，一旦发现要及时检修；④加强*用量管理，使系统内处于平衡状态，即可杜绝事故发生；建设单位严格规范管理制度，加强管理。煤泥水一级闭路循环分析：①原煤带入水和补加新水量，与产品带走水量相同，可达到动态平衡，洗煤废水回用于精煤脱介筛、中煤脱介筛、矸石脱介筛、合格介质桶等，不外排。②本项目煤泥水处理设施主要为浓缩系统和压滤系统，采用了机械回收，并且满足处理需要，符合“煤泥全部在厂房内由机械回收”的要求。③本项目在厂区设有1座1591m3的事故水池，因此符合"设置事故水池或缓冲浓缩机，并有完备的回收系统"的要求；④本项目采用浓缩、压滤机械回收洗煤水，可以满足“洗煤水浓度小于0.5g/L”的要求；⑤本项目原煤来源有充分保证，产品销路可靠，因此可以满足“入洗原煤量达到稳定能力的70%以上”的要求。综上可知，本项目可以达到煤炭行业洗煤水闭路循环一级标准要求。
2	厂区内建设有一座容积为450m3初期雨水收集池，用来收集初期雨水。	①在降雨天气情况下，厂区道路、车间屋顶等初期雨水将会夹带生产物料等，在厂区内地势最低处（东南角）已建设初期雨水收集系统，初期雨水收集池容积450m3（长22m宽6.5m平均深度3.15m），降雨初期15min内将雨水收集渠与初期雨水收集池相通，收集初期雨水，能够满足15分钟一次最大降雨量的暂存，收集的初期雨水经沉淀后循环利用于厂区绿化及洒水抑尘，不外排。②初期雨水收集池日常保持空置状态，污泥及时清理处置，仅用于收集初期雨水。③初期雨水收集池排水口上设置1个切断阀，正常情况下阀门关闭，防止受污染的雨水外排。后期雨水经雨水排口排入场外排水渠，沿排水渠向东流入汾河。
3	废矿物油、废浮选药剂、废油桶：主要危废为废机油、废油桶和废浮选药剂桶，经收集后分区存放于危废暂存间，定期交由有资质单位负责清运、处置。	危险废物贮存点内废矿物油采用密封容器储存，并置于防渗漏托盘内，同时建有导流槽、收集池，泄漏液体可通过导流槽进入收集池，同时危险废物贮存点出入口设置100mm缓坡，则泄漏废液能够控制在危险废物贮存点内。根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023），采取如下风险防范措施：①禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装，不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断。②危险废物贮存过程要防风、防雨、防晒。③库房贮存区应留有搬运通道。④危险废物贮存点房内必须设置警示标志。⑤贮存区内设置泄漏液体或渗滤液收集井及渗滤液导流沟。⑥贮存区应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。

5、环境保护对策措施落实情况

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