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年加工15万吨废弃油脂资源综合利用扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********446767C | 建设单位法人：杨书平 |
| 王永明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区**** |
建设项目基本信息
| 年加工15万吨废弃油脂**综合利用扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:39--085-金属废料和碎屑加工处理 421；非金属废料和碎屑加工处理422（421和422均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的） | 行业类别（国民经济代码）：C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点： | **省**市**县 |
| 经度:112.824333 纬度: 32.619497 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-07-01 |
| 唐环审〔2024〕36号 | 本工程排污许可证编号：914********446767C001P |
| 2025-11-01 | 项目实际总投资(万元)：5600 |
| 213 | 运营单位名称：**** |
| 914********446767C | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**洁泓****公司 |
| ****1303MA3X488151 | 验收监测单位：**洁泓****公司 |
| ****1303MA3X488151 | 竣工时间：2025-10-31 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-25 | 验收报告公开结束时间：2025-12-23 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51125ewVFD |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年加工15万吨废弃油脂 | 实际建设情况：年加工15万吨废弃油脂 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料进厂 ****食品厂和饭店煎炸后的废弃油脂及地沟油，成份为动植物油脂，水杂含量约为5%；原料进入厂区后需要进行取样化验，在化验室经加温、称重、过滤等操作，检验出废弃油脂的水分、杂质、酸价、硫含量等成分信息后，通过卸油平台输送至地池内。 本工序主要污染物为化验室废水。 （2）倒油 原料采用密闭罐车和规格为200L的铁质油桶收集。 采用密闭罐车收集的原料运至厂区前处理车间设置的卸油区后，直接泵至地池内；采用规格为200L的铁质油桶收集的原料，由专用运输车辆运至厂区前处理车间设置的卸油平台区后，通过吊机抓至输送架上，由人工将桶身破开，废油脂自流至输送架下方设置的沟槽内，通过沟槽流入地池内，夏季环境温度比较高，原料不需要加热，破桶后直接流入地池内，春、秋、冬季需要对凝固在桶内的原料进行加热融化后再进入地池内，将桶装原料放入卸油区配套的蒸笼内加热，加热温度为80~90℃，加热采用蒸汽间接加热，加热0.5h； 废铁桶破碎：倒油后的铁桶经输送架送至破碎机箱内，破碎机正转启动后有两排主刀辊相向咬合，当主刀刀爪钩住物料后，在刀具剪切挤压破碎作用下，破碎成规格为5cm×20cm或5cm×30cm的铁皮进行清洗。 铁皮清洗：破碎后的铁皮进入清洗箱内进行清洗，因破碎后的铁皮粘有废油脂，需采用热水进行浸泡，然后通过清洗箱的摇摆机构使铁皮在清洗箱内向各个角度不断翻动，在热水的浸泡作用下，将铁皮上残留物质清理掉，清洗后的铁皮经振动筛沥干后暂存至车间北侧，定期外售；破碎时铁桶粘有废油脂，且破碎规格较大，因此，铁桶破碎过程中产生的颗粒物很少，忽略不计，铁桶清洗废水经澄油箱处理后循环利用，定期排放，废渣暂存至一般固废暂存间后，定期外售； 地池进料口设置有过滤网，可以过滤掉原料中的部分杂质。 本工序主要污染物为原料臭气（非甲烷总烃、臭气浓度）；油泵等机械噪声；固体废物（废渣、废铁皮）。 （3）加热沉降 地池内的原料通过移料泵输送至沉降罐内，采用蒸汽间接加热到80℃，加热时间为0.5h，然后保温沉降约4h，沉降过程中会出现分层（油层和油水渣混合层），油层经管道输送至清油暂存罐，混合层则通过管道排入水杂暂存池内。 本工序主要污染物为原料臭气（非甲烷总烃、臭气浓度）；油泵等机械噪声。 （4）分离 混合层通过管道从水杂暂存池输送至卧式螺旋离心机进行分离，分离出三种状态的物料—水相、渣相、油相；****处理站处理；渣相暂存至一般固体废物暂存间内，定期外售；油相输送至沉降罐再次进行加热静置沉降工序。 本工序主要污染物为原料臭气（非甲烷总烃、臭气浓度）；废水；油泵等机械噪声；固体废物（分离废渣）。 （5）调质 加热沉降后产生的油层分为符合标准的油品及不符合标准的油品； 使用震动筛过滤掉符合标准的油品中悬浮的杂质，如辣椒、花椒壳等，过滤完的油品直接输送至罐区储存，用于生产生物柴油或外售。 不符合标准的油需输送至调质罐进行调质，按照比例加入磷酸，在储罐内反应20min后，加入热水将储罐内产生的水、不溶性杂质和胶质结合，然后经碟片离心机处理后，油相直接输送至罐区储存，****处理站处理。 本工序主要污染物为原料臭气（非甲烷总烃、臭气浓度）；废水；油泵等机械噪声。 （6）成品 调质后的原料油，经管道输送至罐区，用于厂区现有项目生产生物柴油或外售。 | 实际建设情况：（1）原料进厂 ****食品厂和饭店煎炸后的废弃油脂及地沟油，成份为动植物油脂，水杂含量约为5%；原料进入厂区后需要进行取样化验，在化验室经加温、称重、过滤等操作，检验出废弃油脂的水分、杂质、酸价、硫含量等成分信息后，通过卸油平台输送至地池内。 本工序主要污染物为化验室废水。 （2）倒油 原料采用密闭罐车和规格为200L的铁质油桶收集。 采用密闭罐车收集的原料运至厂区前处理车间设置的卸油区后，直接泵至地池内；采用规格为200L的铁质油桶收集的原料，由专用运输车辆运至厂区前处理车间设置的卸油平台区后，通过吊机抓至输送架上，由人工将桶身破开，废油脂自流至输送架下方设置的沟槽内，通过沟槽流入地池内，夏季环境温度比较高，原料不需要加热，破桶后直接流入地池内，春、秋、冬季需要对凝固在桶内的原料进行加热融化后再进入地池内，将桶装原料放入卸油区配套的蒸笼内加热，加热温度为80~90℃，加热采用蒸汽间接加热，加热0.5h； 废铁桶破碎：倒油后的铁桶经输送架送至破碎机箱内，破碎机正转启动后有两排主刀辊相向咬合，当主刀刀爪钩住物料后，在刀具剪切挤压破碎作用下，破碎成规格为5cm×20cm或5cm×30cm的铁皮进行清洗。 铁皮清洗：破碎后的铁皮进入清洗箱内进行清洗，因破碎后的铁皮粘有废油脂，需采用热水进行浸泡，然后通过清洗箱的摇摆机构使铁皮在清洗箱内向各个角度不断翻动，在热水的浸泡作用下，将铁皮上残留物质清理掉，清洗后的铁皮经振动筛沥干后暂存至车间北侧，定期外售；破碎时铁桶粘有废油脂，且破碎规格较大，因此，铁桶破碎过程中产生的颗粒物很少，忽略不计，铁桶清洗废水经澄油箱处理后循环利用，定期排放，废渣暂存至一般固废暂存间后，定期外售； 地池进料口设置有过滤网，可以过滤掉原料中的部分杂质。 本工序主要污染物为原料臭气（非甲烷总烃、臭气浓度）；油泵等机械噪声；固体废物（废渣、废铁皮）。 （3）加热沉降 地池内的原料通过移料泵输送至沉降罐内，采用蒸汽间接加热到80℃，加热时间为0.5h，然后保温沉降约4h，沉降过程中会出现分层（油层和油水渣混合层），油层经管道输送至清油暂存罐，混合层则通过管道排入水杂暂存池内。 本工序主要污染物为原料臭气（非甲烷总烃、臭气浓度）；油泵等机械噪声。 （4）分离 混合层通过管道从水杂暂存池输送至卧式螺旋离心机进行分离，分离出三种状态的物料—水相、渣相、油相；****处理站处理；渣相暂存至一般固体废物暂存间内，定期外售；油相输送至沉降罐再次进行加热静置沉降工序。 本工序主要污染物为原料臭气（非甲烷总烃、臭气浓度）；废水；油泵等机械噪声；固体废物（分离废渣）。 （5）调质 加热沉降后产生的油层分为符合标准的油品及不符合标准的油品； 使用震动筛过滤掉符合标准的油品中悬浮的杂质，如辣椒、花椒壳等，过滤完的油品直接输送至罐区储存，用于生产生物柴油或外售。 不符合标准的油需输送至调质罐进行调质，按照比例加入磷酸，在储罐内反应20min后，加入热水将储罐内产生的水、不溶性杂质和胶质结合，然后经碟片离心机处理后，油相直接输送至罐区储存，****处理站处理。 本工序主要污染物为原料臭气（非甲烷总烃、臭气浓度）；废水；油泵等机械噪声。 （6）成品 调质后的原料油，经管道输送至罐区，用于厂区现有项目生产生物柴油或外售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：负压收集后引入一套“二级喷淋塔+低温等离子”处理，最终由一根15m排气筒（DA003）排放 废水：项目废水均进入处理规模为80m3/d污水处理站处理，工艺为“隔油池+集水池+隔油池+调节池+超雾化气浮装置+集水池+一级UASB反应器+二级UASB反应器+A/O反应池+二沉池”，处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级****处理中心四厂收水水质要求后，由厂区总排****处理中心四厂进一步处理，处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准后，排入** 固废：前处理车间产生的油泥渣在厂区暂存后外售给******公司生产沼气、废铁皮定期外售给钢铁厂，污水处理站产生的污泥委托一般固废单位处置 危险废物：144m2有四防措施的危废暂存间1座，废试剂瓶、废机油定期收集后交由有危废资质单位处理 噪声：采取隔声、减振、消声等降噪措施 | 实际建设情况：废气：负压收集后引入一套“二级喷淋塔+低温等离子+活性炭吸附”处理，最终由一根15m排气筒（DA003）排放 废水：项目废水均进入处理规模为80m3/d污水处理站处理，工艺为“隔油池+集水池+隔油池+调节池+超雾化气浮装置+集水池+一级UASB反应器+二级UASB反应器+A/O反应池+二沉池”，处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级****处理中心四厂收水水质要求后，由厂区总排****处理中心四厂进一步处理，处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级A标准后，排入** 固废：前处理车间产生的油泥渣在厂区暂存后外售给**县****公司、废铁皮定期外售，污水处理站产生的污泥委托一般固废单位处置 危险废物：144m2有四防措施的危废暂存间1座，废试剂瓶、废机油、废活性炭定期收集后交由有危废资质单位处理 噪声：采取隔声、减振、消声等降噪措施 |
| 废气处理增加活性炭吸附处理单元，提升废气处理效果；前处理车间产生的油泥渣在厂区暂存后外售给**县****公司 | 是否属于重大变动：|
其他
| 储运工程：位于精炼车间北侧，占地面积3240m2，共设置5个立式固定顶罐，规格为：2个规格为4000m3的原料罐，3个规格为1000m3的成品罐 | 实际建设情况：储运工程：位于精炼车间北侧，占地面积3240m2，共设置9个立式固定顶罐，规格为：2个规格为4000m3的原料罐、3个规格为1000m3的成品罐、3个规格为300m3的成品罐、1个规格为60m3的甘油罐 |
| 根据实际需求增加储存量 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.8382 | 0 | 0 | 0 | 0.838 | 0.838 | |
| 0 | 0.1927 | 0 | 0 | 0 | 0.193 | 0.193 | |
| 0 | 0.0178 | 0 | 0 | 0 | 0.018 | 0.018 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0756 | 0 | 0 | 0 | 0.076 | 0.076 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.4378 | 0 | 0 | 0 | 0.438 | 0.438 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站处理规模为80m3/d | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级****处理中心四厂进水水质要求 | 污水处理站处理规模为80m3/d” | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 一套“二级喷淋塔+低温等离子”处理，最终由一根15m排气筒（DA003）排放 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值标准、《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》（豫环攻坚办【2017】162号）其他行业有机废气排放口 | 一套“二级喷淋塔+低温等离子+活性炭吸附”处理，最终由一根15m排气筒（DA003）排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采取隔声、减振、消声等降噪措施 | 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类 | 采取隔声、减振、消声等降噪措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 前处理车间产生的油泥渣在厂区暂存后外售给******公司生产沼气、废铁皮定期外售给钢铁厂，污水处理站产生的污泥委托一般固废单位处置 危险废物：144m2有四防措施的危废暂存间1座，废试剂瓶、废机油定期收集后交由有危废资质单位处理 | 前处理车间产生的油泥渣在厂区暂存后外售给**县****公司、废铁皮定期外售，污水处理站产生的污泥委托一般固废单位处置 危险废物：144m2有四防措施的危废暂存间1座，废试剂瓶、废机油、废活性炭定期收集后交由有危废资质单位处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 432m3事故水池一座、216m3初期雨水收集池一座、144m3初期雨水收集池一座相关配套管网 | 400m3事故水池一座、220m3初期雨水收集池一座及相关配套管网 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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