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江西同力合金材料有限公司年产15000吨合金材料压延加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********083966T | 建设单位法人：胡明达 |
| 陈宇 | 建设单位所在行政区划：**省**市高新区 |
| **省**市高新区**路2号 |
建设项目基本信息
| ****年产15000吨合金材料压延加工项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3251-铜压延加工 |
| 建设地点： | **省**市****园区 **路2号 |
| 经度:116.99457 纬度: 28.21173 | ****机关：****园区生态环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-11-06 |
| 鹰高环函字〔2024〕17号 | 本工程排污许可证编号：913********083966T001V |
| 2025-05-26 | 项目实际总投资(万元)：2500 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| 913********083966T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********083966T | 验收监测单位：****公司 |
| ****0600MA37U6HN5A | 竣工时间：2025-03-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-03 | 验收报告公开结束时间：2025-12-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/1?id=51103hRi8N |
2、工程变动信息
项目性质
| **，C3251铜压延加工、C3130钢压延加工 | 实际建设情况：**，C3251铜压延加工、C3130钢压延加工 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 设计能力：年产15000吨合金材料 | 实际建设情况：实际能力：年产15000吨合金材料 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要产品为15000吨合金材料。 工艺流程为： 原料→铣面→粗轧→退火→精轧→退火→酸洗线→精整。 | 实际建设情况：主要产品为15000吨合金材料。 工艺流程为： 原料→铣面→粗轧→退火→精轧→退火→酸洗线→精整。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产废水： ****处理站（处理规模100m3/d，工艺：中和（化学沉淀）+混凝沉淀+絮凝沉淀+气浮） 生活污水：化粪池及污水管网等 轧制废气：1套集气系统（设计总风量8000m3/h）+1套油雾净化器净化处理后通过1根15m高排气筒（DA001）排放； 酸雾：酸洗槽进行加盖，机械通风； 氨分解废气：加强通风； 合理布置噪声源，选用低噪声设备，采取隔声降噪消声等综合措施。 一般固废暂存处（占地面积约200m2），位于精整车间东部；危险固废暂存处（占地面积约20m2），位于退火车间北部 厂区应急事故池（兼初期雨水池），位于退火车间北侧 化学品仓库事故池：2m3，位于退火车间西南侧 | 实际建设情况：生产废水： ****处理站（处理规模100m3/d，工艺：中和（化学沉淀）+混凝沉淀+絮凝沉淀） 生活污水：化粪池及污水管网等 轧制废气：集气系统+3套油雾净化器净化处理后通过3根15m高排气筒排放； 酸雾：酸洗槽进行加盖，机械通风； 氨分解废气：加强通风； 合理布置噪声源，选用低噪声设备，采取隔声降噪消声等综合措施。 不设一般固废间，一般固废即产即清，外售至玖玖铜业。危险固废暂存处（占地面积约50m2），位于玖玖铜业厂区 厂区应急事故池（兼初期雨水池），位于退火车间北侧 化学品仓库事故池：2m3，位于退火车间西南侧 |
| 废水：减少气浮装置，根据检测报告可知，可达标排放 废气：根据排污许可证可知，本项目均为一般排放口，未新增主要排放口 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0228 | 0 | 0 | 0 | 0.023 | 0.023 | |
| 0 | 0.114 | 0 | 0 | 0 | 0.114 | 0.114 | |
| 0 | 0.011 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1888.6 | 0 | 0 | 0 | 1888.6 | 1888.6 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.067 | 0 | 0 | 0 | 0.067 | 0.067 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 车间或车间处理设施排放口（DW001）总镍、总铬、总铅达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中第一类污染物最高允许排放浓度；总排口（DW002）总铬、总铅须达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1中的一类污染物排放标准，总排口****园区污水处****园区****园区污水处理厂集中处理； | 生产废水： ****处理站（处理规模100m3/d，工艺：中和（化学沉淀）+混凝沉淀+絮凝沉淀） 生活污水：化粪池及污水管网等 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 油雾净化器 | 项目硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的无组织排放限值和《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）及修改单表4无组织排放限值，氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中**污染源二级无组织排放限值，非甲烷总烃排放执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）及修改单表2和表4排放限值及参照执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）表1的“其他行业”的排放限值要求中较严值，厂房外非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019标准要求。 | 轧制废气：集气系统+3套油雾净化器净化处理后通过3根15m高排气筒排放； 酸雾：酸洗槽进行加盖，机械通风； 氨分解废气：加强通风； | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布置噪声源，选用低噪声设备，采取隔声降噪消声等综合措施。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 | 合理布置噪声源，选用低噪声设备，采取隔声降噪消声等综合措施。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 厂区应急事故池（兼初期雨水池），位于退火车间北侧 化学品仓库事故池：2m3，位于退火车间西南侧 | 厂区应急事故池（兼初期雨水池），位于退火车间北侧 化学品仓库事故池：2m3，位于退火车间西南侧 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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