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高端数控刀片生产线基地项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********510338M | 建设单位法人：甘文华 |
| 甘文华 | 建设单位所在行政区划：******区 |
| **大道与**路交叉口东南角，**金****公司厂区内区域地块 |
建设项目基本信息
| 高****基地项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3321-C3321-切削工具制造 |
| 建设地点： | ******区 ******区 |
| 经度:118.860000 纬度: 31.555833 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-10 |
| 博环审〔2025〕9号 | 本工程排污许可证编号：913********510338M001W |
| 2025-10-11 | 项目实际总投资(万元)：2400 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| 913********510338M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**市****公司 |
| ****0500MA2TR3EX1C | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MADP3Q0X0W | 竣工时间：2025-06-23 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-25 | 验收报告公开结束时间：2025-12-22 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=487712 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产分条机刀片15000片、撕碎机刀片15000片、圆刀片10000片 | 实际建设情况：年产分条机刀片15000片、撕碎机刀片15000片、圆刀片10000片 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 下料/整平-锻打：外协-粗加工-热处理-精加工-检验-包装入库 | 实际建设情况：下料/整平-锻打：外协-粗加工-热处理-精加工-检验-包装入库 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：热处理产生的VOCs经集气罩收集+静电除油+过滤棉+两级活性炭吸附+1根15m排气筒；废水：员工生活污水经化粪池处理后排入市政污水管****处理厂集中处理，本项目不产生生产废水；噪声：优先选用低噪声设备，厂房隔声、单独设备房、设备设置减振基座、风机设消声器等；固废：本项目产生的生活垃圾由环卫部门统一清运，废抹布、废边角料及碎屑暂存于一般固废暂存间，统一收集后外售，项目建设一般固废暂存间一座，面积约为10㎡，位于生产车间东侧。废液压油、废线切割油、废淬火油、废包装桶、废乳化液、废活性炭、废过滤棉暂存于厂区危废暂存间，定期交由有资质单位处理。项目建设危废暂存间一座，面积约为10㎡，位于生产车间东南侧 | 实际建设情况：废气：热处理产生的VOCs经集气罩收集+静电除油+过滤棉+两级活性炭吸附+1根15m排气筒（DA001）；废水：员工生活污水经化粪池处理后排入市政污水管****处理厂集中处理，本项目不产生生产废水；噪声：优先选用低噪声设备，厂房隔声、单独设备房、设备设置减振基座、风机设消声器等；固废：本项目产生的生活垃圾由环卫部门统一清运，废抹布、废边角料及碎屑暂存于一般固废暂存间，统一收集后外售，项目建设一般固废暂存间一座，面积约为10㎡，位于生产车间东侧。废液压油、废线切割油、废淬火油、废包装桶、废乳化液、废活性炭、废过滤棉暂存于厂区危废暂存间，定期交由有资质单位处理。项目建设危废暂存间一座，面积约为10㎡，位于生产车间东南侧。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标****处理厂接管标准要求 | 化粪池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 热处理产生的VOCs经集气罩收集+静电除油+过滤棉+两级活性炭吸附+1根15m排气筒 | 项目机加工粉尘经有效收集处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；热处理废气经有效收集处理满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准；厂界无组织粉尘、非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2限值要求，厂区内无组织有机废气浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822—2019）表A.1特别排放限值要求 | 热处理产生的VOCs经集气罩收集+静电除油+过滤棉+两级活性炭吸附+1根15m排气筒 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优先选用低噪声设备，厂房隔声、单独设备房、设备设置减振基座、风机设消声器等。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 优先选用低噪声设备，厂房隔声、单独设备房、设备设置减振基座、风机设消声器等。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目产生的生活垃圾由环卫部门统一清运，废抹布、废边角料及碎屑暂存于一般固废暂存间，统一收集后外售，项目建设一般固废暂存间一座，面积约为10㎡，位于生产车间东侧。废液压油、废线切割油、废淬火油、废包装桶、废乳化液、废活性炭、废过滤棉暂存于厂区危废暂存间，定期交由有资质单位处理。项目建设危废暂存间一座，面积约为10㎡，位于生产车间东南侧 | 生活垃圾由环卫部门统一清运；废边角料及碎屑暂存于一般固废暂存间，统一收集后外售；废包装桶、废活性炭、废乳化液、废液压油、废线切割油、废淬火油、废过滤棉、油泥暂存于厂区危废暂存间，委托光大绿色环保固废****公司处理；未经分类收集的废抹布与生活垃圾一起由环卫部门统一清运。危废库已设置危险废物识别标志，已做好防风、防雨、防晒、防流失、防渗漏等工作 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 原料仓库乳化液、线切割油、液压油、淬火油放置区周围应设置围堰，围堰内做防渗漏、防腐蚀处理；配备风险防范物资。 | 原料仓库乳化液、线切割油、液压油、淬火油放置区做防渗漏、防腐蚀处理；配备风险防范物资 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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