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金府基地年产7万吨天然呈味料及标准化复合调味料扩产能项目

审批

四川-成都-温江区

发布时间： 2025年12月24日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

********基地）
915********814801D	朱俊松
姜舒	省市**区
市区**海峡两岸科技产业开发园金府路639号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

金府基地年产7万吨天然呈味料及标准化复合调味料扩产能项目

2021版本:023-调味品、发酵制品制造	C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造
	省市区市区海峡两岸科技产业开发园金府路639号
经度:103.786219 纬度: 30.****235	****环境局
	2025-02-27
温环承诺环评审〔2025〕9号	****
2025-10-15	2000
45	********基地）
915********814801D	********基地）
915********814801D	轻碳（四****公司
****0121MAD6HETE6C	2025-11-01

2025-11-25	2025-12-22
	https://www.****.com/item detail.htmlid=496495

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产量由原有的2.5万吨提高至7万吨	年产量由原有的2.5万吨提高至7万吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）粉状调味料工艺流程粉状调味料的生产流程为：先将原材料运输入厂，随后对食盐、白砂糖等原料进行粉碎处理，再人工计量并混合辣椒、面包糠等各类辅料，接着将配料投入设备进行混合，之后通过设备完成混合制粒与筛分操作，再使用检验药剂对物料进行检验，最后用纸箱、胶带等材料将合格物料包装并入库。（2）调味植物油工艺流程调味植物油的生产流程是：原材料入厂后，先用工艺水清洗姜、蒜、辣椒等原料，清洗完成后进行斩拌处理，再对味精、白砂糖等辅料进行计量并加入，随后对物料进行浸泡萃取，萃取后进行过滤操作，之后使用检验药剂开展检验，最后用纸箱、胶带等材料包装合格物料并入库。（3）辣椒红油工艺流程辣椒红油的生产流程为：先清洗姜、蒜等原料，同时粉碎辣椒、香辛料，清洗后的原料经斩拌处理，接着对各类辅料进行计量加料，之后对物料加热熬化，再结合天然气进行炸制，炸制后过滤分离物料，随后使用检验药剂检验，最后用纸箱、胶带等材料包装合格物料并入库。（4）膏类产品工艺流程膏类产品的生产流程是：原材料入厂后，先用工艺水清洗鸡肉、蔬菜等原料，清洗后进行磨浆，随后在 60℃条件下进行酶解，酶解后计量加入各类辅料，接着在 100℃条件下密闭热反应，再依次进行 85℃密闭调配搅拌、60℃密闭搅拌冷却、50℃密闭均质操作，之后密闭暂存物料，再使用检验药剂检验，随后用包装袋进行内包装，内包装后经巴氏杀菌，最后用纸箱等材料外包装并送入冷库入库。（5）火锅底料工艺流程火锅底料的生产流程为：原材料入厂后，先用工艺水清洗姜、蒜、辣椒等原料，清洗后粉碎原料，再人工计量并混合各类辅料，随后用蒸汽或天然气炒制物料，炒制后过滤处理，之后使用检验药剂检验，接着对物料进行包装，包装后快速冷却，最后用纸箱等材料包装并常温入库。	（1）粉状调味料工艺流程粉状调味料的生产流程为：先将原材料运输入厂，随后对食盐、白砂糖等原料进行粉碎处理，再人工计量并混合辣椒、面包糠等各类辅料，接着将配料投入设备进行混合，之后通过设备完成混合制粒与筛分操作，再使用检验药剂对物料进行检验，最后用纸箱、胶带等材料将合格物料包装并入库。（2）调味植物油工艺流程调味植物油的生产流程是：原材料入厂后，先用工艺水清洗姜、蒜、辣椒等原料，清洗完成后进行斩拌处理，再对味精、白砂糖等辅料进行计量并加入，随后对物料进行浸泡萃取，萃取后进行过滤操作，之后使用检验药剂开展检验，最后用纸箱、胶带等材料包装合格物料并入库。（3）辣椒红油工艺流程辣椒红油的生产流程为：先清洗姜、蒜等原料，同时粉碎辣椒、香辛料，清洗后的原料经斩拌处理，接着对各类辅料进行计量加料，之后对物料加热熬化，再结合天然气进行炸制，炸制后过滤分离物料，随后使用检验药剂检验，最后用纸箱、胶带等材料包装合格物料并入库。（4）膏类产品工艺流程膏类产品的生产流程是：原材料入厂后，先用工艺水清洗鸡肉、蔬菜等原料，清洗后进行磨浆，随后在 60℃条件下进行酶解，酶解后计量加入各类辅料，接着在 100℃条件下密闭热反应，再依次进行 85℃密闭调配搅拌、60℃密闭搅拌冷却、50℃密闭均质操作，之后密闭暂存物料，再使用检验药剂检验，随后用包装袋进行内包装，内包装后经巴氏杀菌，最后用纸箱等材料外包装并送入冷库入库。（5）火锅底料工艺流程火锅底料的生产流程为：原材料入厂后，先用工艺水清洗姜、蒜、辣椒等原料，清洗后粉碎原料，再人工计量并混合各类辅料，随后用蒸汽或天然气炒制物料，炒制后过滤处理，之后使用检验药剂检验，接着对物料进行包装，包装后快速冷却，最后用纸箱等材料包装并常温入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：现有厂区内已建预处理池（1座，位于厂区西侧，容积为28m3）和1**处理站（地埋式，处理规模为600m3/d），用于生产废水和生活污水的处理。废水排放口安装了流量、化学需氧量、氨氮在线监测装置。废气：1）粉料车间粉尘：一套水膜喷淋除尘设施（TA010），2）食堂油烟：一套油烟净化器处理（TA004），3）红油车间油烟：1套水喷淋+低温等离子体设施处理（TA005），4）炒酱车间油烟：1套水喷淋+低温等离子体设施处理（TA003），5）炒制车间油烟：2套碱液喷淋+过滤棉+纳米活性炭纤维装置（TA008、TA009），6**处理站废气：1套碱喷淋装置（TA001），7）膏类反应区异味：1套碱液喷淋装置（TA002），8）配料车间异味：1套碱液喷淋+过滤棉+纳米活性炭纤维装置处理（TA007），9）质检研发车间废气：1套活性炭+碱液喷淋装置处理（TA006），10）锅炉废气：低氮燃烧（TA011），11）负压称量室粉尘：负压收集后经2台除尘柜。噪声：低噪声设备、合理布置噪声源、基座减振、厂房隔音等，固废：一般固废暂存间、危废暂存间。	废水：现有厂区内已建预处理池（1座，位于厂区西侧，容积为28m3）和1**处理站（地埋式，处理规模为600m3/d），用于生产废水和生活污水的处理。废水排放口安装了流量、化学需氧量、氨氮在线监测装置。废气：1）粉料车间粉尘：一套水膜喷淋除尘设施（TA010），2）食堂油烟：一套油烟净化器处理（TA004），3）红油车间油烟：1套水喷淋+低温等离子体设施处理（TA005），4）炒酱车间油烟：1套水喷淋+低温等离子体设施处理（TA003），5）炒制车间油烟：2套碱液喷淋+过滤棉+纳米活性炭纤维装置（TA008、TA009），6**处理站废气：1套碱喷淋装置（TA001），7）膏类反应区异味：1套碱液喷淋装置（TA002），8）配料车间异味：1套碱液喷淋+过滤棉+纳米活性炭纤维装置处理（TA007），9）质检研发车间废气：1套活性炭+碱液喷淋装置处理（TA006），10）锅炉废气：低氮燃烧（TA011），11）负压称量室粉尘：负压收集后经2台除尘柜。噪声：低噪声设备、合理布置噪声源、基座减振、厂房隔音等，固废：一般固废暂存间、危废暂存间。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

办理排污许可证，落实地下水污染防治措施及风险防控要求	本项目于2025年10月15日进行了重新申请排污许可证，管理类别为简化管理，有效期限为2025-10-15至2030-10-14，证书编号为：****。重点防渗区：食用油罐区及其围堰地面已采用C30防渗混凝土+黏土防渗层，危废暂存间地面已采用防渗混凝土+HDPE膜+防渗托盘，污水处理站、机修间已进行重点防渗处理，地面采用C30防渗混凝土+黏土防渗层。一般防渗区：生产厂房、一般固废暂存间、预处理池、原料库、成品库、所有地面均进行C30防渗混凝土+黏土防渗层处理。简单防渗区：厂区道路、门卫室、停车区地面全部进行混凝土硬化处理
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
80.935	13.2454	127.5489	94.18	13.245
7.284	0.1128	11.4792	7.397	0.113
1.295	0.1892	2.0408	1.484	0.189
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.086	0.0485	0.1345	0.135	0.049	/
0.13	0.4664	0.5964	0.596	0.466	/
0.652	0.4803	1.1323	1.132	0.48	/
0.052	0.116	0.168	0.168	0.116	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

已建预处理池1座，1****处理站

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）

2天4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1套水膜喷淋除尘设施（TA010），油烟净化器处理（TA004），1套水喷淋+低温等离子体设施处理（TA005），1套水喷淋+低温等离子体设施处理（TA003），2套碱液喷淋+过滤棉+纳米活性炭纤维装置（TA008、TA009），1套碱喷淋装置（TA001），1套碱液喷淋装置（TA002），1套碱液喷淋+过滤棉+纳米活性炭纤维装置处理（TA007），1套活性炭+碱液喷淋装置处理（TA006），低氮燃烧（TA011）

有组织废气：非甲烷总烃检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业排放限值；丙酮*、异丙醇*检测结果符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/ 2377-2017）表4中最高允许排放浓度限值；氯化氢检测结果符合《大气污染综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中二级排放限值；油烟检测结果符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2中最高允许排放浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2中恶臭污染物排放标准值；低浓度颗粒物、二氧化硫、氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）、烟气黑度检测结果符合《**市锅炉大气污染物排放标准》（DB51/2672-2020）表2中高污染燃料禁燃区内排放限值；颗粒物检测结果符合《大气污染综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中其它二级排放限值；无组织废气：无组织废气检测项目中总悬浮颗粒物检测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中其它无组织排放监控浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度检测结果符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中二级新扩改建恶臭污染物厂界标准值

检测2天，有组织废气油烟检测五次，其余检测3次，无组织废气每天检测4次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备、合理布置噪声源、基座减振、厂房隔音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类

监测2天，昼夜监测1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实地下水污染防治措施及风险防控要求。

重点防渗区：食用油罐区及其围堰地面已采用C30防渗混凝土+黏土防渗层，危废暂存间地面已采用防渗混凝土+HDPE膜+防渗托盘，污水处理站、机修间已进行重点防渗处理，地面采用C30防渗混凝土+黏土防渗层。一般防渗区：生产厂房、一般固废暂存间、预处理池、原料库、成品库、所有地面均进行C30防渗混凝土+黏土防渗层处理。简单防渗区：厂区道路、门卫室、停车区地面全部进行混凝土硬化处理

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

各类固废按照“**化、减量化、无害化”原则分类处理，明确去向。固体废弃物建立台账并严格执行转移联单制度

生活垃圾设置垃圾桶，收集后由环卫部门统一清运；餐厨垃圾、研发过程餐厨垃圾和过滤残渣、隔油池浮油、未过筛废物交由垃圾桶集中收集后交由**海****公司处置；废包装材料和废原料包装袋暂存于一般固废暂存间，定期外售**市秀华****公司；污水处理站污泥定期清掏压缩处理，然后交由******公司处置；废石英砂活****公司转运处置；除尘柜收集的****公司转运处置；质检废物（含前三次器皿清洗水）、废试剂瓶、废弃实验室手套等沾染性废物、过期化学品、废润滑油、废黄油、含油抹布、手套、吸附有机废气的废活性炭、在线监测装置产生的废液、吸附异味的废过滤棉和废纳米碳纤维、废油墨、废油墨包装桶，均暂存于危废暂存间内，定期交由中节能******公司处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程