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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1622MABR2TDY2J | 建设单位法人:温明波 |
| 游华甫 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省****工业园区 |
| ****13万吨预制菜产业及配套项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:023-调味品、发酵制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1469-C1469-其他调味品、发酵制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****园区 |
| 经度:106.323181 纬度: 30.363450 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-06-18 |
| 广环武审批〔2024〕5号 | 本工程排污许可证编号:****1622MABR2TDY2J001Q |
| 2025-11-20 | 项目实际总投资(万元):25000 |
| 383 | 运营单位名称:**** |
| ****1622MABR2TDY2J | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1622MABR2TDY2J | 验收监测单位:******公司 |
| ****1302MA657LPH6L | 竣工时间:2025-09-15 |
| 2025-10-10 | 调试结束时间:2026-01-09 |
| 2025-11-26 | 验收报告公开结束时间:2025-12-23 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51126isD3p |
| ** | 实际建设情况:** |
| 否 | 是否属于重大变动:|
| 主要建设内容包含:生产车间4座、油罐区 1处、冷库 1座、污水处理站 1座、办公楼1座、员工宿舍和食堂 1座、****中心 1座、生产厂房配套建设道路、绿化、停车场、消防及给排水等室外公共工程;并新购泡菜及复合调味品生产线设备、食用油生产线设备、预制****实验室检测设备。项目建成后,总建筑面积达 66714.53m2,形成年产泡菜及复合调味料系列产品 5万吨、食用植物油及调和油系列产品 5万吨、预制食品 3万吨。 | 实际建设情况:一期建设内容主要为:生产车间2座(分别为泡菜车间和复合调味生产车间)、污水处理站1座、办公楼1座、员工宿舍和食堂1座、****中心1座、生产厂房配套建设道路、绿化、停车场、消防及给排水等室外公共工程;并新购泡菜及复合调味****实验室检测设备。一期形成年产泡菜及复合调味料类产品合计2.5万吨(其中泡菜年产能为1万吨、酸菜风味包年产能为1万吨、酸菜鱼调料年产能为0.5万吨)。 |
| 因企业内部原因,项目分两期建设,目前已完成一期建设。 | 是否属于重大变动:|
| 调味品生产线:原料-腌制-清洗、脱水-整理、分切-脱水-炒料/拌制-灌装、包装(香辛料破碎)-封口-灭菌-风机吹干-包装入库。泡菜生产线:原料-腌制-清洗、脱水-整理、分切-脱水-灌装、包装-封口-灭菌-吹干-检查-包装入库。 | 实际建设情况:调味品生产线:原料-腌制-清洗、脱水-整理、分切-脱水-炒料/拌制-灌装、包装(成品香辛料)-封口-灭菌-风机吹干-包装入库。泡菜生产线:原料-腌制-清洗、脱水-整理、分切-脱水-灌装、包装-封口-灭菌-吹干-检查-包装入库。 |
| 实际建设中一期复合调味料生产车间内暂时只建设了泡菜生产线、酸菜风味包生产线、酸菜鱼生产线,所需香辛料等干辅料较少,因此采取成品粉料外购的方式,暂未有干辅料粉碎粉尘产生。 | 是否属于重大变动:|
| 废水:食堂废水经隔油池(5m3/d)处理后同生活污水经生化池(20m3/d) 处 理达《污水综合排放标准 》( GB8979-1996 ) 三 级 标 准 后 经 厂 区 污 水 排 口(DW001)排入市政污水管网; 生产废水、实验室废水、地坪清洁废水经各生产车间各隔油预处理池(复合调味料生产车间外隔油预处理池处理能力60m3/d)预处****处理站(处理规模500m3/d)处理达标后经厂区污水排口(DW002)排入市政污水管网; 排入市政污水管网的污废水****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》一级 A 标准后,排放**江。污水处理站日最大污水处理能力 500m3/d,采用“隔油+气浮+UASB+A/O+沉淀 ”工艺。废气:车间的油烟经“静电油烟净化器+UV光氧净化器”处理后,再通过生产车间排气筒引至车间楼顶有组织排放;炒制过程天然气燃烧废气通过复合调味料生产车间排气筒有组织排放;蒸汽发生器天然气燃烧废气经密闭管道收集后,由复合调味料生产车间排气筒排放;污水处理站臭气通过风管收集并引至活性炭吸附装置处理后,经1根排气筒高空排放;泡菜车间异味:各腌制池表面利用塑料、石块等进行密封;加强车间通风;保持车间清洁;减少中间产品暂存时间;产生固废及时清运;定期车间消毒;加强厂区内绿化。实验室废气:实验室主要对生产产品进行批次抽查,使用的化学用品较少,****实验室有机废气(以非甲烷总烃计)和无机废气(氯化氢)经通风橱收集,含菌废气通过生物安全柜内的自带过滤器收集处理,无机废气经通风橱****实验室 楼顶有组织排放,有机废气****实验室楼顶无组织排放。食堂油烟经集气罩收集并通过静电式油烟净化器处理后由1根专用烟道引至食堂楼顶排放。噪声:各生产和辅助、环保设施设置隔声、消声、减振等综合降噪措施。一般固废分类处置,危废暂存在危废间定期交有资质单位处置。 | 实际建设情况:废水:食堂废水经隔油池(5m3/d)处理后同生活污水经生化池(20m3/d) 处 理达《污水综合排放标准 》( GB8979-1996 ) 三 级 标 准 后 经 厂 区 污 水 排 口(DW001)排入市政污水管网; 生产废水、实验室废水、地坪清洁废水经各生产车间各隔油预处理池(复合调味料生产车间外隔油预处理池处理能力60m3/d)预处****处理站(处理规模500m3/d)处理达标后经厂区污水排口(DW002)排入市政污水管网; 排入市政污水管网的污废水****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》一级 A 标准后,排放**江。污水处理站日最大污水处理能力 500m3/d,采用“隔油+气浮+UASB+A/O+沉淀 ”工艺。废气:车间的油烟经“静电油烟净化器+UV光氧净化器”处理后,再通过生产车间排气筒引至车间楼顶有组织排放;炒制过程天然气燃烧废气通过复合调味料生产车间排气筒有组织排放;蒸汽发生器天然气燃烧废气经密闭管道收集后,由复合调味料生产车间排气筒排放;污水处理站臭气通过风管收集并引至活性炭吸附装置处理后,经1根排气筒高空排放;泡菜车间异味:各腌制池表面利用塑料、石块等进行密封;加强车间通风;保持车间清洁;减少中间产品暂存时间;产生固废及时清运;定期车间消毒;加强厂区内绿化。实验室废气:实验室主要对生产产品进行批次抽查,使用的化学用品较少,****实验室有机废气(以非甲烷总烃计)和无机废气(氯化氢)经通风橱收集,含菌废气通过生物安全柜内的自带过滤器收集处理,无机废气经通风橱****实验室 楼顶有组织排放,有机废气****实验室楼顶无组织排放。食堂油烟经集气罩收集并通过静电式油烟净化器处理后由1根专用烟道引至食堂楼顶排放。噪声:各生产和辅助、环保设施设置隔声、消声、减振等综合降噪措施。一般固废分类处置,危废暂存在危废间定期交有资质单位处置。 |
| (1)原环评要求复合调味料生产车间设置有封闭式炒制间。炒制过程产生的油烟/异味经集气罩收集后由车间“静电油烟净化器+UV光氧净化器”处理后通过一根不低于15m高的排气筒集中排放。实际建设中,复合调味料生产车间设置有封闭式热加工车间(即炒制间),现阶段热加工车间内设置4台酸菜炒锅和3台酱料炒锅,4台酸菜炒锅产生的炒制废气经一套“静电油烟净化器+UV光氧净化器”收集治理后由15m高排气筒排放,3台酱料炒锅产生的炒制废气经一套“静电油烟净化器+UV光氧净化器”收集治理后由15m高排气筒排放,即酸菜炒锅和酱料炒锅产生的炒制废气分别收集处理后经各自配套的排气筒单独排放。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 6.91 | 0 | 0 | 0 | 6.91 | 6.91 | |
| 0 | 2.464 | 0 | 0 | 0 | 2.464 | 2.464 | |
| 0 | 0.155 | 0 | 0 | 0 | 0.155 | 0.155 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.501 | 0 | 0 | 0 | 0.501 | 0.501 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.432 | 0 | 0 | 0 | 0.432 | 0.432 | / |
| 1 | 污水处理站 | 废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4中三级排放标准。生产废水中氯化物参照执行《**泡菜工业水污染物排放标准》(DB51 2833 -2021) | 污水处理站1座 | 污水处理站废水排放口设置一个废水检测点位 |
| 1 | 复合调味料生产车间废气处理设施 | 炒制产生的油烟执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)中排放标准、有组织排放的 VOCs参照执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)中相关标准,制产生的天然气燃烧废气SO2、NOx、颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的标准限值 | 2套复合调味料生产车间废气处理设施 | 设置2个废气排放口检测点位 | |
| 2 | 污水处理站臭气处理装置 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) | 污水处理站臭气处理装置1套 | 污水处理站臭气排放口 | |
| 3 | 蒸汽发生器天然气燃烧废气排气筒 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 2套蒸汽发生器天然气燃烧废气排气筒 | 蒸汽发生器天然气燃烧废气排放口 |
| 1 | 厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 | 厂房隔声 | 厂界四周设置噪声监测点位 |
| 1 | 环评要求生活垃圾经垃圾桶收集后交由当地环卫部门统一收运处置;餐厨垃圾经收集后交有餐厨垃圾处理资质单位处置;下脚料、不合格产品、隔油池油污收集后送有资质单位处置;废包装材料定期外售给废品回收单位;污水处理产生的污泥委托环卫部门每年清掏一次并处理;实验室废培养基、检验样品经高温蒸汽灭菌处理后同生活垃圾交由环卫部门处理;蒸汽发生器产生的废离子交换树脂更换时由厂家直接回收,不现场暂存。实验室废液、实验室危险废弃物、废UV灯管、废机油、废油桶、废含油棉纱及手套、空压机含油废液、废空压机油等危险废物暂存在危废间定期交有资质单位处置。 | 蒸汽发生器产生的废离子交换树脂更换时由厂家直接回收,不现场暂存。实验室废液、实验室危险废弃物、废UV灯管、废机油、废油桶、废含油棉纱及手套、空压机含油废液、废空压机油等危险废物暂存在危废间定期交**德****公司(危险废物经营许可证编号:川环危收第511623-008号)处置;生活垃圾袋装收集后由环卫部门处置;餐厨垃圾、下脚料、不合格产品、隔油池油污收集后交**市利****公司处置;废包装材料定期外售给废品回收单位;污水处理产生的污泥委托环卫部门每年清掏一次并处理;实验室废培养基、检验样品经高温蒸汽灭菌处理后同生活垃圾交由环卫部门处理;蒸汽发生器产生的废离子交换树脂更换时由厂家直接回收,不现场暂存。 |
| 1 | ****实验室、污水处理站、危废贮存点等风险点制定环境风险防范措施,编制应急预案。 | ****实验室按照相关要求进行建设,建立实验室管理制度和危化品使用的安全管理制度,污水处理站调节池兼做应急池,危废间按要求进行防渗,设置警示标志,泡菜车间和复合调味料生产车间进行重点防渗处理,厂区内设置消防栓,办公室配备应急物资等,同时编制突发环境风险事件应急****生态环境局备案。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |