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道路维修第四工程处L3000型拌合站技术改造工程建设项目

审批

黑龙江-大庆-萨尔图区

发布时间： 2025年12月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

********公司
912********310130U	何明强
王宇达	省市
省市**区中强北街70号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****工程处L3000型拌合站技术改造工程建设项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市**区中强北街70号
经度:****141.642 纬度: 463043.380	****环境局
	2025-03-05
萨环审发〔2025〕12号	****
2025-09-12	203
73	********公司
912********310130U	******公司
****0607MA18Y66M6D	******公司
****0607MA18Y66M6D	2025-10-20
2025-10-20
2025-11-20	2025-12-20
	http://www.****.com/jsw/huanpinggongshi/300.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产沥青混凝土100000t、乳化沥青400t	年产沥青混凝土100000t、乳化沥青400t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沥青混凝土工艺流程简述（1）沥青预处理工序 ****工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用导热油炉将其加热至150～180℃，并对沥青储罐持续加热，保持储罐内沥青恒温，沥青混凝土生产时由沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配比重量后通过专门管道送入沥青混凝土搅拌器内与骨料、矿粉混合。本项目沥青储存生产周期150天，每天工作8小时，沥青混凝土生产时长1200h，沥青储罐加热、保温时长总计3600h，此过程会产生沥青烟、苯并[a]芘。（2）碎石预处理工序外购的骨料，由汽车运入厂区后堆放在骨料堆场、骨料堆存过程会产生颗粒物。生产时骨料采用铲车送入冷料仓，然后通过皮带输送机自动给料，该过程会产生颗粒物，骨料进干燥滚筒加热，烘干时间约3-4min，烘干温度150～160℃，加热采用燃烧器产生的热量对骨料加热，并不停转动，以使碎石受热干燥，将加热的骨料通过热骨料提升机送到粒度检控系统内经过振动筛筛分，筛分孔径分别为：35mm，22mm，19mm，15mm，11mm，6mm，3mm，经计量装置计量后送入拌合缸；少数不合规格的骨料被分离后经专门出口排出，用于工程铺路，烘干滚筒、振动筛均为密闭工作，烘干、筛分过程会产生颗粒物。（3）搅拌混合工序石料通过振动筛孔径分别进入相应热料仓内。通过所需型号进行生产，配合比中含有砂、碎石、沥青、矿粉。原料通过配合比进行分配分别进入石料计量斗，沥青称，矿粉称称重达到配合比100%数值后，统一下料进入拌和锅内进行搅拌，搅拌时间为18秒左右。成品出料由小斗车经滑道提升到成品仓后装入运输车辆外运，生产出料过程为间断式、搅拌过程会产生沥青烟、苯并[a]芘。乳化沥青工艺流程简述：乳化沥青由沥青、乳化剂和热水混合后即成为成品。本项目采用导热油炉作为热源对水进行加热，水加热到一定温度后，向水罐中投入乳化剂，沥青从外部沥青罐泵入水罐中与热水及乳化剂充分混合，混匀后乳化沥青通过胶体磨进一步研磨，直接装车外运。天然气锅炉工艺流程简述：导热油炉也叫有机热载体炉俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉。本项目采用立式燃气导热油炉，以天然气为热源，通过专用管道输送进厂，以导热油为热载体，通过热油泵强制循环，将热量输送给用热设备，低氮燃烧是一种通过优化燃烧过程来减少氮氧化物（NOx）排放的技术。本项目采用阶段燃烧器，通过使燃烧与空气分段混合燃烧方式，减少NOx的生成。	沥青混凝土工艺流程简述（1）沥青预处理工序 ****工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用导热油炉将其加热至150～180℃，并对沥青储罐持续加热，保持储罐内沥青恒温，沥青混凝土生产时由沥青泵输送到沥青计量器，按一定的配比重量后通过专门管道送入沥青混凝土搅拌器内与骨料、矿粉混合。本项目沥青储存生产周期150天，每天工作8小时，沥青混凝土生产时长1200h，沥青储罐加热、保温时长总计3600h，此过程会产生沥青烟、苯并[a]芘。（2）碎石预处理工序外购的骨料，由汽车运入厂区后堆放在骨料堆场、骨料堆存过程会产生颗粒物。生产时骨料采用铲车送入冷料仓，然后通过皮带输送机自动给料，该过程会产生颗粒物，骨料进干燥滚筒加热，烘干时间约3-4min，烘干温度150～160℃，加热采用燃烧器产生的热量对骨料加热，并不停转动，以使碎石受热干燥，将加热的骨料通过热骨料提升机送到粒度检控系统内经过振动筛筛分，筛分孔径分别为：35mm，22mm，19mm，15mm，11mm，6mm，3mm，经计量装置计量后送入拌合缸；少数不合规格的骨料被分离后经专门出口排出，用于工程铺路，烘干滚筒、振动筛均为密闭工作，烘干、筛分过程会产生颗粒物。（3）搅拌混合工序石料通过振动筛孔径分别进入相应热料仓内。通过所需型号进行生产，配合比中含有砂、碎石、沥青、矿粉。原料通过配合比进行分配分别进入石料计量斗，沥青称，矿粉称称重达到配合比100%数值后，统一下料进入拌和锅内进行搅拌，搅拌时间为18秒左右。成品出料由小斗车经滑道提升到成品仓后装入运输车辆外运，生产出料过程为间断式、搅拌过程会产生沥青烟、苯并[a]芘。乳化沥青工艺流程简述：乳化沥青由沥青、乳化剂和热水混合后即成为成品。本项目采用导热油炉作为热源对水进行加热，水加热到一定温度后，向水罐中投入乳化剂，沥青从外部沥青罐泵入水罐中与热水及乳化剂充分混合，混匀后乳化沥青通过胶体磨进一步研磨，直接装车外运。天然气锅炉工艺流程简述：导热油炉也叫有机热载体炉俗称导热油锅炉，官方名称为热油炉。本项目采用立式燃气导热油炉，以天然气为热源，通过专用管道输送进厂，以导热油为热载体，通过热油泵强制循环，将热量输送给用热设备，低氮燃烧是一种通过优化燃烧过程来减少氮氧化物（NOx）排放的技术。本项目采用阶段燃烧器，通过使燃烧与空气分段混合燃烧方式，减少NOx的生成。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、落实废水污染防治措施。该项目运行期废水主要为生活污水，排入防渗化粪池，定期清掏，不外排。 2、落实大气污染防治措施。该项目运行期烘干、筛分产生的废气与燃烧器产生的废气采用布袋除尘器处理，汇聚后通过1根17m高排气筒排放，废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值。2台燃天然气导热油炉自带低氮燃烧，锅炉烟气通过20m高烟囱排放，执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉排放限值。拌合废气经过水吸附+离心除雾+静电除尘处理后，通过21m高排气筒排放，执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2排放限值。食堂油烟经油烟净化器处理后，执行《饮食业油烟排放标准（试行）GB18483-2001》中的小型标准。骨料堆场采用防风抑尘网+苫盖+洒水降尘措施，矿粉筒仓仓顶采用布袋除尘器处理，沥青储罐密闭，沥青储罐呼吸废气经活性炭吸附装置处理，厂界废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准要求。 3、落实噪声污染防治措施。该项目运行期噪声主要为设备噪声，采用低噪声设备、厂房隔声、基础减振，应确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。落实固体废物污染防治措施。按照“化、减量化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。生活垃圾和厨余垃圾集中收集，由市政部门清运。废砂石料回用于生产，不外排。布袋除尘器收集的粉（烟）尘量，作为原料回用于生产，不外排。滴漏沥青及拌和残渣作为原料回用于生产。布袋集中收集后，交由市政部门统一处理。废导热油由厂家定期更换后，直接交有危险废物处置资质单位处理，不在厂区内储存。废活性炭公司**大队危废贮存库贮存，定期交有资质单位处理，不在厂区内储存。	1、本公司无生产废水排放；生活污水和经隔油池处理的食堂废水排入厂区防渗化粪池，定期清掏，外运堆肥。 2、本项目沥青站烘干、筛分产生的废气与燃烧器产生的废气经收集，通过一套“布袋除尘器”处理后，通过17m高排气筒排放，本次验收期间有组织排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求；本项目2台0.85MW（1用1备）燃天然气导热油炉自带低氮燃烧技术，烟气经1根20m高烟囱排放，本次验收监测期间锅炉排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表2燃气锅炉标准限值要要求；本项目拌合工序产生的废气经密闭收集，通过一套“水吸附+离心除雾+静电除尘”处理后，通过21m高排气筒排放，本次验收监测期间有组织排放的沥青烟、苯并[a]芘排放深度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求；本项目食堂产生的饮食业油烟经油烟净化器处理后，通过高于房顶排气筒排放，本次验收监测期间饮食业油烟监测结果满足《饮食业油烟排放标准（试行）GB18483-2001》中的小型标准要求；本项目骨料堆场采用防风抑尘网+苫盖+洒水降尘措施，减少废气排放量；本项目沥青储罐呼吸废气经活性炭吸附装置处理后，由罐顶排气口无组织排放；本项目筒仓废气通过仓顶布袋除尘器处理后通过仓顶无组织排放；本次验收期间厂界无组织废气颗粒物、苯并[a]芘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准要求。 3、本项目采取选用低噪声设备，并对设备进行合理布局，设备安装减震垫，加强隔声、减振、消声等降噪措施。验收监测期间厂界的噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中2类标准限值要求。本公司产生的生活垃圾、厨余垃圾定期交由环卫部门清运；筛分产生的废石料暂存于骨料堆场定期用于铺路；布袋除尘器收集的粉尘作为原料回用；滴漏沥青及拌和残渣回用于生产；废布袋由市政部门处理，不在厂区内储存；废导热油由厂家更换后直接交有省华首企公司处理，不在厂区内储存；废活性炭暂未产生，公司**大队危废贮存库贮存，定期委托有资质单位处理，不在厂区内储存。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.1115	5.0646	0.112	0.112	/
0.0814	1.924	0.081	0.081	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器+17m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	布袋除尘器+17m高排气筒	验收监测期间，烘干、筛分工段处理装置后颗粒物排放浓度1.2~3.3mg/m3，二氧化硫排放浓度5~7mg/m3，氮氧化物排放浓度23~34mg/m3，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求。
2	“水吸附+离心除雾+静电除尘”装置+21m高排气筒	《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)	“水吸附+离心除雾+静电除尘”装置+21m高排气筒	验收监测期间，拌合工段处理装置进口沥青烟排放量在0.1720~0.2525kg/h之间，处理装置出口沥青烟排放量在0.0519~0.0914kg/h，去除效率在63.80%以上；拌合工段处理装置进口、出口苯并[a]芘排放浓度均未检出；拌合工段处理有组织排放的沥青烟、苯并[a]芘监测结果满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中标准限值要求。
3	油烟净化器+高于房顶的排气筒	《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001	油烟净化器+高于房顶的排气筒	本项目饮食烟油监测最大浓度为0.24mg/m3，去除效率82.2%以上，满足《饮食业油烟排放标准》GB18483-2001标准要求。
4	/	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	/	验收监测期间，厂界无组织颗粒物排放浓度在0.182~0.126mg/m3之间，苯并[a]芘排放浓度为未检出，监测结果均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值无组织排放监控浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	20m高烟囱	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	20m高烟囱	验收监测期间，锅炉排气筒气流平稳处SO2排放浓度为5~11mg/m3，NOx排放浓度在110~119mg/m3，颗粒物排放浓度在5.8~11.7mg/m3，烟气黑度<1，监测结果均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2 **锅炉大气污染物排放浓度限值中燃气锅炉限值要求。
2	减震垫	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准	减震垫	验收监测期间，本项目厂界噪声昼间监测结果在53～57dB（A）之间，厂界噪声夜间监测结果在43～46dB（A）之间，监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类区标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固体废物污染防治措施。按照“**化、减量化、无害化”的原则，对固体废物进行分类收集和处置。生活垃圾和厨余垃圾集中收集，由市政部门清运。废砂石料回用于生产，不外排。布袋除尘器收集的粉（烟）尘量，作为原料回用于生产，不外排。滴漏沥青及拌和残渣作为原料回用于生产。布袋集中收集后，交由市政部门统一处理。废导热油由厂家定期更换后，直接交有危险废物处置资质单位处理，不在厂区内储存。废活性炭****公司****大队危废贮存库贮存，定期交有资质单位处理，不在厂区内储存。

本公司产生的生活垃圾、厨余垃圾定期交由环卫部门清运；筛分产生的废石料暂存于骨料堆场定期用于铺路；布袋除尘器收集的粉尘作为原料回用；滴漏沥青及拌和残渣回用于生产；废布袋由市政部门处理，不在厂区内储存；废导热油由厂家更换后直接交有**省华首企****公司处理，不在厂区内储存；废活性炭暂未产生，****公司****大队危废贮存库贮存，定期委托有资质单位处理，不在厂区内储存。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强施工期和运行期间的生态环境管理，防止水土流失，严控施工占地范围，工程结束后及时对临时占地进行生态恢复。

本项目加强施工期和运行期间的生态环境管理，施工过程中严格控制施工占地范围，施工完成后已对临时占地进行生态恢复。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程