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汪清县日兴公路养护有限公司沥青混凝土搅拌站项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 912********601425T | 建设单位法人：南光龙 |
| 玄国 | 建设单位所在行政区划：**省延边朝鲜自治州**县 |
| **县小**村 |
建设项目基本信息
| ********搅拌站项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省延边朝鲜自治州**县 **县小**村 |
| 经度:129.85691 纬度: 43.25036 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2023-02-03 |
| 延州环审（表）字〔2023〕WQ004号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2023-03-03 | 项目实际总投资(万元)：1400 |
| 65 | 运营单位名称：**** |
| 912********601425T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 912********601425T | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0107MA171TUC94 | 竣工时间：2025-08-21 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-27 | 验收报告公开结束时间：2025-12-24 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产沥青混凝土10000t | 实际建设情况：年生产沥青混凝土10000t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料入场 本项目外购各种规格石料利用运输车辆运入厂区，储存至骨料仓库。矿粉利用运输罐车运入厂区，储存至厂区矿粉罐。 污染物：粉尘 （2）冷骨料处理 生产时不同规格的石料通过铲车铲装倒入上料仓中，配料器按比例进行配比混合后经下料口落入皮带输送机上，皮带将其输送至干燥滚筒内烘干。 污染物：粉尘 （3）骨料热处理 烘干工序燃烧柴油，本项目采用燃烧器向烘干筒喷入火焰的方式对骨料进行加热，燃料器以柴油为燃料，由于本项目采用的燃烧器为先进的燃烧器，只需更换燃料，安装方便经济。加热过程中干燥筒不停转动，以使骨料充分干燥。污染物：烟尘、SO2、NOX （4）热骨料输送及筛分 烘干后的热骨料经提升机提升至振动筛进行筛分，合格的石料进入热料仓，少数不合格石料收集后返回碎石原料企业重新破碎加工，干燥筒和振动筛分都为密闭工作，干燥及筛分过程产生的粉尘由配套的旋风+布袋除尘除器处理后经 15m高排气筒排放，捕集的粉尘可作为原料进入搅拌缸使用。 污染物：粉尘 （5）矿粉输送 粉料储存于立式矿粉罐中，矿粉通过配料斗，粉料提升机、计量器进入搅拌缸，此过程均为密闭。 污染物：粉尘 （6）沥青预处理 沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，采用导热油炉对沥青罐保持150度的温度，沥青罐受热产生的沥青烟气引入活性炭吸附装置处理。污染物：沥青烟、苯并[a]芘和非甲烷总烃 （7）导热油炉 导热油炉工作原理是利用柴油燃烧产生的热量加热导热油，导热油送入沥青罐中的加热盘管和管线夹套，用来熔化罐中和管内凝固的沥青，冷导热油返回导热油炉加热循环使用。本项目导热油炉使用燃料为柴油，通过柴油储罐进行供应。污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 通常情况下，在油品装卸作业中，油罐车通过输油管道向储罐内卸油，罐内液面上升，形成正压，罐内饱和油蒸气由通气管排向大气中(这一过程也称 “大呼吸”)；此外油品在静止储存期间，由于环境温度的变化，罐内饱和油 气也存在着呼吸损失(这一过程为“小呼吸”)。污染物：非甲烷总烃 （8）搅拌拌合及出料外运 进入搅拌缸的沥青、骨料、矿粉经充分混合并进行拌合，搅拌均匀后即为成品。沥青加热系统、进料系统以及拌合系统为全封闭形式，因此，只有成品出料口排放沥青烟，沥青烟经负压收集后经活性炭吸附处理后排放。污染物：沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃。 | 实际建设情况：（1）原料入场 本项目外购各种规格石料利用运输车辆运入厂区，储存至骨料仓库。矿粉利用运输罐车运入厂区，储存至厂区矿粉罐。 污染物：粉尘 （2）冷骨料处理 生产时不同规格的石料通过铲车铲装倒入上料仓中，配料器按比例进行配比混合后经下料口落入皮带输送机上，皮带将其输送至干燥滚筒内烘干。 污染物：粉尘 （3）骨料热处理 烘干工序燃烧柴油，本项目采用燃烧器向烘干筒喷入火焰的方式对骨料进行加热，燃料器以柴油为燃料，由于本项目采用的燃烧器为先进的燃烧器，只需更换燃料，安装方便经济。加热过程中干燥筒不停转动，以使骨料充分干燥。污染物：烟尘、SO2、NOX （4）热骨料输送及筛分 烘干后的热骨料经提升机提升至振动筛进行筛分，合格的石料进入热料仓，少数不合格石料收集后返回碎石原料企业重新破碎加工，干燥筒和振动筛分都为密闭工作，干燥及筛分过程产生的粉尘由配套的旋风+布袋除尘除器处理后经 15m高排气筒排放，捕集的粉尘可作为原料进入搅拌缸使用。 污染物：粉尘 （5）矿粉输送 粉料储存于立式矿粉罐中，矿粉通过配料斗，粉料提升机、计量器进入搅拌缸，此过程均为密闭。 污染物：粉尘 （6）沥青预处理 沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，采用导热油炉对沥青罐保持150度的温度，沥青罐受热产生的沥青烟气引入活性炭吸附装置处理。污染物：沥青烟、苯并[a]芘和非甲烷总烃 （7）导热油炉 导热油炉工作原理是利用柴油燃烧产生的热量加热导热油，导热油送入沥青罐中的加热盘管和管线夹套，用来熔化罐中和管内凝固的沥青，冷导热油返回导热油炉加热循环使用。本项目导热油炉使用燃料为柴油，通过柴油储罐进行供应。污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 通常情况下，在油品装卸作业中，油罐车通过输油管道向储罐内卸油，罐内液面上升，形成正压，罐内饱和油蒸气由通气管排向大气中(这一过程也称 “大呼吸”)；此外油品在静止储存期间，由于环境温度的变化，罐内饱和油 气也存在着呼吸损失(这一过程为“小呼吸”)。污染物：非甲烷总烃 （8）搅拌拌合及出料外运 进入搅拌缸的沥青、骨料、矿粉经充分混合并进行拌合，搅拌均匀后即为成品。沥青加热系统、进料系统以及拌合系统为全封闭形式，因此，只有成品出料口排放沥青烟，沥青烟经负压收集后经活性炭吸附处理后排放。污染物：沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 做好水污染防治工作。运输车辆和搅拌机冲洗废水排入三级沉淀池处理后循环使用，不外排。初期雨水收集至30m3雨水收集池用于冲洗用水循环使用，不外排。生活污水排入防渗防漏化粪池定****处理厂。 做好大气污染防治工作。骨料加热烘干废气通过引风机引入二级除尘系统(旋风除尘+布袋除尘器)后通过15米排气筒高空排放，导热油炉燃烧器燃料尾气经8m高排气简外排，确保污染物浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中燃油锅炉排放标准要求;成品出料口采用负压收集沥青烟后同沥青储罐呼吸口沥青烟气管道经引风机引入沥青烟处理系统净化后通过15米高的排气筒排放，污染物排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中标准限值要求;矿粉装罐废气经布袋除尘器处理后，达到《大气污染物综合排标准》(GB16297-1996)排放限值要求后排放;石料卸料、转运粉尘采用酒水降尘、骨料堆棚、冷料仓密闭等措施;成品出料口沥青储罐呼吸口沥青烟气采用负压收集，确保无组织废气达到《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)表2无组织监控浓度限值要求。 做好噪声污染防治工作。选用低噪声设备，采用封闭设备等减震措施，减少运行震动噪声。运输车辆采用限速及禁止鸣笛等措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1、4类区标准。 做好固废污染防治工作。滴漏沥青及拌和残渣集中收集后回收利用，不外排;除尘器收集的粉尘全部回用于生产;不合格石料收集后返回碎石原料企业重新破碎加工;运输车辆和地面清洗产生的沉淀渣，收集后回收利用;废活性炭装入内衬包装袋封口密闭暂存于危废间，由有资质的危险废物处置单位定期转运处理;废导热油由桶装密闭暂存于危废间，委托有资质单位运输及处理;生活垃圾集中收集于垃圾桶内，交由环卫部门处理。 | 实际建设情况：本项目产生的废气主要为骨料烘干和加热器废气、导热油炉废气、沥青罐呼吸及成品出料废气、矿粉储罐废气和石料卸料、转运粉尘等。 本项目使用的加热器是以柴油为燃料的燃烧器，骨料烘干系统和加热器燃烧废气通过引风机引入二级除尘系统（旋风除尘+布袋除尘器）后通过15米高排气筒排放，处理后颗粒物、SO2、NOx污染物的排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级排放浓度限值；项目导热油炉燃烧器燃料尾气经15米高排气筒排放，燃油烟气排放浓度能够满足《GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中**燃油锅炉大气污染物排放浓度限值，本项目沥青总储罐与分储罐以管道相连接，当分罐内沥青不足时总储罐由导热油炉加热沥青用沥青泵通过封闭管道导入分储罐中，该过程无沥青烟排放。成品出料口采用负压收集沥青烟后同沥青储罐呼吸口沥青烟气一起经活性炭吸附后由15m高排气筒排放，项目沥青烟、苯并[a]芘排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准；厂区无组织NMHC排放浓度能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求；矿粉罐顶部设置脉冲袋式除尘器，经过除尘器处理后的气体经过仓顶（15m）排放，粉尘浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求；石料卸料、转运粉尘采用酒水降尘、骨料堆棚、冷料仓密闭等措施。经过以上措施所有污染物均可实现达标排放。 本项目噪声主要来源于搅拌及机械运转等，通过选用低噪声设备，在安装设备过程中，进行基础减振、安装隔振垫，风机加隔音罩等措施，并加强设备日常维护，密闭厂房、增加绿化，运输车辆采用限速及禁止鸣笛等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1、4类区标准。通过以上措施对周围声环境质量影响较小。 本项目产生的固体废物有滴漏沥青及拌和残渣、除尘器收集的粉尘、不合格石料、沉淀渣、废活性炭、废导热油和生活垃圾等。 滴漏沥青及拌和残渣集中收集后回收利用，不外排；除尘器收集的粉尘全部回用于生产；不合格石料收集后返回碎石原料企业重新破碎加工；运输车辆和地面清洗产生的沉淀渣，收集后回收利用；废活性炭装入内衬包装袋封口密闭暂存于危废间，由有资质的危险废物处置单位定期转运处理；废导热油由桶装密闭暂存于危废间，委托有资质单位运输及处理；生活垃圾集中收集于垃圾桶内，交由环卫部门处理，企业变压器油五年更换一次，废变压器油由更换厂家直接带走，不在厂内暂存，废布袋由更换单位直接回收。经采取以上措施后本项目固体废弃物对环境无影响。 |
| 环评与实际情况进行对比，环评建设中项目建设2个50t沥青储罐 ；实际建设中项目建设3个储罐，容量分别为40吨、40吨、40吨，另建设2个备用罐容量分别为1000吨，500吨，所有储罐外均进行密封包装，并且储罐区地面进行硬化处理，罐区建设围堰可以有效防止泄漏事故污染地下水及土壤，不会导致污染加重，不属于重大变动；环评建设中项目导热炉产生的燃油烟气经一根高8m排气筒排放；实际建设中项目导热炉产生的燃油烟气经一根高15m排气筒排放，降低对环境的污染，不属于重大变动；环评建设中项目冲洗废水采用三级沉淀池收集（总容积12m3），沉淀后上清液循环使用；罐区初期雨水收集至30m3雨水收集池；实际建设中项目冲洗废水采用三级沉淀池收集（长5.6m*宽3.5m*深1.65m；总容积 32.34m3），沉淀后上清液循环使用。罐区初期雨水收集至长5m，宽4m，深2.5m的50m3雨水收集池，三级沉淀池及雨水收集池均容积扩大，有效防止容积不够用导致污水或雨水外溢情况发生，降低对环境的污染，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实各项风险防范措施，防止环境污染事故的发生 | 实际建设情况：本项目厂区地面全部硬化，储罐区设置围堰，围堰有效容积为1200m3，并采取了严格的防渗措施，油类物质一旦泄漏能够有效的收集和控制；项目在厂区西北角设置**1间10m2危废暂存间，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中一般要求进行建设，暂存间的地面已进行防渗处理，刷1.2m高墙裙，房屋有严密的封闭措施，可达到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等要求，暂存间根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置了贮存分区，设有长1m，宽1米，高0.05米托盘做围堰使用，可有效防止废油泄漏至地面，暂存间内张贴“贮存分区标识”、“危险废物标识”及相关制度，暂存间门外张贴了“危险废物暂存间”等警示标识；原料储存场地地面硬化并全封闭；沉淀池做防渗处理。 项目2023年3月3日完成排污许可证申领工作，排污许可证号为****，项目已编制突发环境事件应急预案，并已提交环保部门备案，备案编号为：222424-2023-024-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产沥青混凝土10000t | 实际建设情况：年生产沥青混凝土10000t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料入场 本项目外购各种规格石料利用运输车辆运入厂区，储存至骨料仓库。矿粉利用运输罐车运入厂区，储存至厂区矿粉罐。 污染物：粉尘 （2）冷骨料处理 生产时不同规格的石料通过铲车铲装倒入上料仓中，配料器按比例进行配比混合后经下料口落入皮带输送机上，皮带将其输送至干燥滚筒内烘干。 污染物：粉尘 （3）骨料热处理 烘干工序燃烧柴油，本项目采用燃烧器向烘干筒喷入火焰的方式对骨料进行加热，燃料器以柴油为燃料，由于本项目采用的燃烧器为先进的燃烧器，只需更换燃料，安装方便经济。加热过程中干燥筒不停转动，以使骨料充分干燥。污染物：烟尘、SO2、NOX （4）热骨料输送及筛分 烘干后的热骨料经提升机提升至振动筛进行筛分，合格的石料进入热料仓，少数不合格石料收集后返回碎石原料企业重新破碎加工，干燥筒和振动筛分都为密闭工作，干燥及筛分过程产生的粉尘由配套的旋风+布袋除尘除器处理后经 15m高排气筒排放，捕集的粉尘可作为原料进入搅拌缸使用。 污染物：粉尘 （5）矿粉输送 粉料储存于立式矿粉罐中，矿粉通过配料斗，粉料提升机、计量器进入搅拌缸，此过程均为密闭。 污染物：粉尘 （6）沥青预处理 沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，采用导热油炉对沥青罐保持150度的温度，沥青罐受热产生的沥青烟气引入活性炭吸附装置处理。污染物：沥青烟、苯并[a]芘和非甲烷总烃 （7）导热油炉 导热油炉工作原理是利用柴油燃烧产生的热量加热导热油，导热油送入沥青罐中的加热盘管和管线夹套，用来熔化罐中和管内凝固的沥青，冷导热油返回导热油炉加热循环使用。本项目导热油炉使用燃料为柴油，通过柴油储罐进行供应。污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 通常情况下，在油品装卸作业中，油罐车通过输油管道向储罐内卸油，罐内液面上升，形成正压，罐内饱和油蒸气由通气管排向大气中(这一过程也称 “大呼吸”)；此外油品在静止储存期间，由于环境温度的变化，罐内饱和油 气也存在着呼吸损失(这一过程为“小呼吸”)。污染物：非甲烷总烃 （8）搅拌拌合及出料外运 进入搅拌缸的沥青、骨料、矿粉经充分混合并进行拌合，搅拌均匀后即为成品。沥青加热系统、进料系统以及拌合系统为全封闭形式，因此，只有成品出料口排放沥青烟，沥青烟经负压收集后经活性炭吸附处理后排放。污染物：沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃。 | 实际建设情况：（1）原料入场 本项目外购各种规格石料利用运输车辆运入厂区，储存至骨料仓库。矿粉利用运输罐车运入厂区，储存至厂区矿粉罐。 污染物：粉尘 （2）冷骨料处理 生产时不同规格的石料通过铲车铲装倒入上料仓中，配料器按比例进行配比混合后经下料口落入皮带输送机上，皮带将其输送至干燥滚筒内烘干。 污染物：粉尘 （3）骨料热处理 烘干工序燃烧柴油，本项目采用燃烧器向烘干筒喷入火焰的方式对骨料进行加热，燃料器以柴油为燃料，由于本项目采用的燃烧器为先进的燃烧器，只需更换燃料，安装方便经济。加热过程中干燥筒不停转动，以使骨料充分干燥。污染物：烟尘、SO2、NOX （4）热骨料输送及筛分 烘干后的热骨料经提升机提升至振动筛进行筛分，合格的石料进入热料仓，少数不合格石料收集后返回碎石原料企业重新破碎加工，干燥筒和振动筛分都为密闭工作，干燥及筛分过程产生的粉尘由配套的旋风+布袋除尘除器处理后经 15m高排气筒排放，捕集的粉尘可作为原料进入搅拌缸使用。 污染物：粉尘 （5）矿粉输送 粉料储存于立式矿粉罐中，矿粉通过配料斗，粉料提升机、计量器进入搅拌缸，此过程均为密闭。 污染物：粉尘 （6）沥青预处理 沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，采用导热油炉对沥青罐保持150度的温度，沥青罐受热产生的沥青烟气引入活性炭吸附装置处理。污染物：沥青烟、苯并[a]芘和非甲烷总烃 （7）导热油炉 导热油炉工作原理是利用柴油燃烧产生的热量加热导热油，导热油送入沥青罐中的加热盘管和管线夹套，用来熔化罐中和管内凝固的沥青，冷导热油返回导热油炉加热循环使用。本项目导热油炉使用燃料为柴油，通过柴油储罐进行供应。污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 通常情况下，在油品装卸作业中，油罐车通过输油管道向储罐内卸油，罐内液面上升，形成正压，罐内饱和油蒸气由通气管排向大气中(这一过程也称 “大呼吸”)；此外油品在静止储存期间，由于环境温度的变化，罐内饱和油 气也存在着呼吸损失(这一过程为“小呼吸”)。污染物：非甲烷总烃 （8）搅拌拌合及出料外运 进入搅拌缸的沥青、骨料、矿粉经充分混合并进行拌合，搅拌均匀后即为成品。沥青加热系统、进料系统以及拌合系统为全封闭形式，因此，只有成品出料口排放沥青烟，沥青烟经负压收集后经活性炭吸附处理后排放。污染物：沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 做好水污染防治工作。运输车辆和搅拌机冲洗废水排入三级沉淀池处理后循环使用，不外排。初期雨水收集至30m3雨水收集池用于冲洗用水循环使用，不外排。生活污水排入防渗防漏化粪池定****处理厂。 做好大气污染防治工作。骨料加热烘干废气通过引风机引入二级除尘系统(旋风除尘+布袋除尘器)后通过15米排气筒高空排放，导热油炉燃烧器燃料尾气经8m高排气简外排，确保污染物浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中燃油锅炉排放标准要求;成品出料口采用负压收集沥青烟后同沥青储罐呼吸口沥青烟气管道经引风机引入沥青烟处理系统净化后通过15米高的排气筒排放，污染物排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中标准限值要求;矿粉装罐废气经布袋除尘器处理后，达到《大气污染物综合排标准》(GB16297-1996)排放限值要求后排放;石料卸料、转运粉尘采用酒水降尘、骨料堆棚、冷料仓密闭等措施;成品出料口沥青储罐呼吸口沥青烟气采用负压收集，确保无组织废气达到《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)表2无组织监控浓度限值要求。 做好噪声污染防治工作。选用低噪声设备，采用封闭设备等减震措施，减少运行震动噪声。运输车辆采用限速及禁止鸣笛等措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1、4类区标准。 做好固废污染防治工作。滴漏沥青及拌和残渣集中收集后回收利用，不外排;除尘器收集的粉尘全部回用于生产;不合格石料收集后返回碎石原料企业重新破碎加工;运输车辆和地面清洗产生的沉淀渣，收集后回收利用;废活性炭装入内衬包装袋封口密闭暂存于危废间，由有资质的危险废物处置单位定期转运处理;废导热油由桶装密闭暂存于危废间，委托有资质单位运输及处理;生活垃圾集中收集于垃圾桶内，交由环卫部门处理。 | 实际建设情况：本项目产生的废气主要为骨料烘干和加热器废气、导热油炉废气、沥青罐呼吸及成品出料废气、矿粉储罐废气和石料卸料、转运粉尘等。 本项目使用的加热器是以柴油为燃料的燃烧器，骨料烘干系统和加热器燃烧废气通过引风机引入二级除尘系统（旋风除尘+布袋除尘器）后通过15米高排气筒排放，处理后颗粒物、SO2、NOx污染物的排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级排放浓度限值；项目导热油炉燃烧器燃料尾气经15米高排气筒排放，燃油烟气排放浓度能够满足《GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中**燃油锅炉大气污染物排放浓度限值，本项目沥青总储罐与分储罐以管道相连接，当分罐内沥青不足时总储罐由导热油炉加热沥青用沥青泵通过封闭管道导入分储罐中，该过程无沥青烟排放。成品出料口采用负压收集沥青烟后同沥青储罐呼吸口沥青烟气一起经活性炭吸附后由15m高排气筒排放，项目沥青烟、苯并[a]芘排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准；厂区无组织NMHC排放浓度能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求；矿粉罐顶部设置脉冲袋式除尘器，经过除尘器处理后的气体经过仓顶（15m）排放，粉尘浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求；石料卸料、转运粉尘采用酒水降尘、骨料堆棚、冷料仓密闭等措施。经过以上措施所有污染物均可实现达标排放。 本项目噪声主要来源于搅拌及机械运转等，通过选用低噪声设备，在安装设备过程中，进行基础减振、安装隔振垫，风机加隔音罩等措施，并加强设备日常维护，密闭厂房、增加绿化，运输车辆采用限速及禁止鸣笛等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1、4类区标准。通过以上措施对周围声环境质量影响较小。 本项目产生的固体废物有滴漏沥青及拌和残渣、除尘器收集的粉尘、不合格石料、沉淀渣、废活性炭、废导热油和生活垃圾等。 滴漏沥青及拌和残渣集中收集后回收利用，不外排；除尘器收集的粉尘全部回用于生产；不合格石料收集后返回碎石原料企业重新破碎加工；运输车辆和地面清洗产生的沉淀渣，收集后回收利用；废活性炭装入内衬包装袋封口密闭暂存于危废间，由有资质的危险废物处置单位定期转运处理；废导热油由桶装密闭暂存于危废间，委托有资质单位运输及处理；生活垃圾集中收集于垃圾桶内，交由环卫部门处理，企业变压器油五年更换一次，废变压器油由更换厂家直接带走，不在厂内暂存，废布袋由更换单位直接回收。经采取以上措施后本项目固体废弃物对环境无影响。 |
| 环评与实际情况进行对比，环评建设中项目建设2个50t沥青储罐 ；实际建设中项目建设3个储罐，容量分别为40吨、40吨、40吨，另建设2个备用罐容量分别为1000吨，500吨，所有储罐外均进行密封包装，并且储罐区地面进行硬化处理，罐区建设围堰可以有效防止泄漏事故污染地下水及土壤，不会导致污染加重，不属于重大变动；环评建设中项目导热炉产生的燃油烟气经一根高8m排气筒排放；实际建设中项目导热炉产生的燃油烟气经一根高15m排气筒排放，降低对环境的污染，不属于重大变动；环评建设中项目冲洗废水采用三级沉淀池收集（总容积12m3），沉淀后上清液循环使用；罐区初期雨水收集至30m3雨水收集池；实际建设中项目冲洗废水采用三级沉淀池收集（长5.6m*宽3.5m*深1.65m；总容积 32.34m3），沉淀后上清液循环使用。罐区初期雨水收集至长5m，宽4m，深2.5m的50m3雨水收集池，三级沉淀池及雨水收集池均容积扩大，有效防止容积不够用导致污水或雨水外溢情况发生，降低对环境的污染，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实各项风险防范措施，防止环境污染事故的发生 | 实际建设情况：本项目厂区地面全部硬化，储罐区设置围堰，围堰有效容积为1200m3，并采取了严格的防渗措施，油类物质一旦泄漏能够有效的收集和控制；项目在厂区西北角设置**1间10m2危废暂存间，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中一般要求进行建设，暂存间的地面已进行防渗处理，刷1.2m高墙裙，房屋有严密的封闭措施，可达到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等要求，暂存间根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置了贮存分区，设有长1m，宽1米，高0.05米托盘做围堰使用，可有效防止废油泄漏至地面，暂存间内张贴“贮存分区标识”、“危险废物标识”及相关制度，暂存间门外张贴了“危险废物暂存间”等警示标识；原料储存场地地面硬化并全封闭；沉淀池做防渗处理。 项目2023年3月3日完成排污许可证申领工作，排污许可证号为****，项目已编制突发环境事件应急预案，并已提交环保部门备案，备案编号为：222424-2023-024-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产沥青混凝土10000t | 实际建设情况：年生产沥青混凝土10000t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年生产沥青混凝土10000t | 实际建设情况：年生产沥青混凝土10000t |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料入场 本项目外购各种规格石料利用运输车辆运入厂区，储存至骨料仓库。矿粉利用运输罐车运入厂区，储存至厂区矿粉罐。 污染物：粉尘 （2）冷骨料处理 生产时不同规格的石料通过铲车铲装倒入上料仓中，配料器按比例进行配比混合后经下料口落入皮带输送机上，皮带将其输送至干燥滚筒内烘干。 污染物：粉尘 （3）骨料热处理 烘干工序燃烧柴油，本项目采用燃烧器向烘干筒喷入火焰的方式对骨料进行加热，燃料器以柴油为燃料，由于本项目采用的燃烧器为先进的燃烧器，只需更换燃料，安装方便经济。加热过程中干燥筒不停转动，以使骨料充分干燥。污染物：烟尘、SO2、NOX （4）热骨料输送及筛分 烘干后的热骨料经提升机提升至振动筛进行筛分，合格的石料进入热料仓，少数不合格石料收集后返回碎石原料企业重新破碎加工，干燥筒和振动筛分都为密闭工作，干燥及筛分过程产生的粉尘由配套的旋风+布袋除尘除器处理后经 15m高排气筒排放，捕集的粉尘可作为原料进入搅拌缸使用。 污染物：粉尘 （5）矿粉输送 粉料储存于立式矿粉罐中，矿粉通过配料斗，粉料提升机、计量器进入搅拌缸，此过程均为密闭。 污染物：粉尘 （6）沥青预处理 沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，采用导热油炉对沥青罐保持150度的温度，沥青罐受热产生的沥青烟气引入活性炭吸附装置处理。污染物：沥青烟、苯并[a]芘和非甲烷总烃 （7）导热油炉 导热油炉工作原理是利用柴油燃烧产生的热量加热导热油，导热油送入沥青罐中的加热盘管和管线夹套，用来熔化罐中和管内凝固的沥青，冷导热油返回导热油炉加热循环使用。本项目导热油炉使用燃料为柴油，通过柴油储罐进行供应。污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 通常情况下，在油品装卸作业中，油罐车通过输油管道向储罐内卸油，罐内液面上升，形成正压，罐内饱和油蒸气由通气管排向大气中(这一过程也称 “大呼吸”)；此外油品在静止储存期间，由于环境温度的变化，罐内饱和油 气也存在着呼吸损失(这一过程为“小呼吸”)。污染物：非甲烷总烃 （8）搅拌拌合及出料外运 进入搅拌缸的沥青、骨料、矿粉经充分混合并进行拌合，搅拌均匀后即为成品。沥青加热系统、进料系统以及拌合系统为全封闭形式，因此，只有成品出料口排放沥青烟，沥青烟经负压收集后经活性炭吸附处理后排放。污染物：沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃。 | 实际建设情况：（1）原料入场 本项目外购各种规格石料利用运输车辆运入厂区，储存至骨料仓库。矿粉利用运输罐车运入厂区，储存至厂区矿粉罐。 污染物：粉尘 （2）冷骨料处理 生产时不同规格的石料通过铲车铲装倒入上料仓中，配料器按比例进行配比混合后经下料口落入皮带输送机上，皮带将其输送至干燥滚筒内烘干。 污染物：粉尘 （3）骨料热处理 烘干工序燃烧柴油，本项目采用燃烧器向烘干筒喷入火焰的方式对骨料进行加热，燃料器以柴油为燃料，由于本项目采用的燃烧器为先进的燃烧器，只需更换燃料，安装方便经济。加热过程中干燥筒不停转动，以使骨料充分干燥。污染物：烟尘、SO2、NOX （4）热骨料输送及筛分 烘干后的热骨料经提升机提升至振动筛进行筛分，合格的石料进入热料仓，少数不合格石料收集后返回碎石原料企业重新破碎加工，干燥筒和振动筛分都为密闭工作，干燥及筛分过程产生的粉尘由配套的旋风+布袋除尘除器处理后经 15m高排气筒排放，捕集的粉尘可作为原料进入搅拌缸使用。 污染物：粉尘 （5）矿粉输送 粉料储存于立式矿粉罐中，矿粉通过配料斗，粉料提升机、计量器进入搅拌缸，此过程均为密闭。 污染物：粉尘 （6）沥青预处理 沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，采用导热油炉对沥青罐保持150度的温度，沥青罐受热产生的沥青烟气引入活性炭吸附装置处理。污染物：沥青烟、苯并[a]芘和非甲烷总烃 （7）导热油炉 导热油炉工作原理是利用柴油燃烧产生的热量加热导热油，导热油送入沥青罐中的加热盘管和管线夹套，用来熔化罐中和管内凝固的沥青，冷导热油返回导热油炉加热循环使用。本项目导热油炉使用燃料为柴油，通过柴油储罐进行供应。污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 通常情况下，在油品装卸作业中，油罐车通过输油管道向储罐内卸油，罐内液面上升，形成正压，罐内饱和油蒸气由通气管排向大气中(这一过程也称 “大呼吸”)；此外油品在静止储存期间，由于环境温度的变化，罐内饱和油 气也存在着呼吸损失(这一过程为“小呼吸”)。污染物：非甲烷总烃 （8）搅拌拌合及出料外运 进入搅拌缸的沥青、骨料、矿粉经充分混合并进行拌合，搅拌均匀后即为成品。沥青加热系统、进料系统以及拌合系统为全封闭形式，因此，只有成品出料口排放沥青烟，沥青烟经负压收集后经活性炭吸附处理后排放。污染物：沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）原料入场 本项目外购各种规格石料利用运输车辆运入厂区，储存至骨料仓库。矿粉利用运输罐车运入厂区，储存至厂区矿粉罐。 污染物：粉尘 （2）冷骨料处理 生产时不同规格的石料通过铲车铲装倒入上料仓中，配料器按比例进行配比混合后经下料口落入皮带输送机上，皮带将其输送至干燥滚筒内烘干。 污染物：粉尘 （3）骨料热处理 烘干工序燃烧柴油，本项目采用燃烧器向烘干筒喷入火焰的方式对骨料进行加热，燃料器以柴油为燃料，由于本项目采用的燃烧器为先进的燃烧器，只需更换燃料，安装方便经济。加热过程中干燥筒不停转动，以使骨料充分干燥。污染物：烟尘、SO2、NOX （4）热骨料输送及筛分 烘干后的热骨料经提升机提升至振动筛进行筛分，合格的石料进入热料仓，少数不合格石料收集后返回碎石原料企业重新破碎加工，干燥筒和振动筛分都为密闭工作，干燥及筛分过程产生的粉尘由配套的旋风+布袋除尘除器处理后经 15m高排气筒排放，捕集的粉尘可作为原料进入搅拌缸使用。 污染物：粉尘 （5）矿粉输送 粉料储存于立式矿粉罐中，矿粉通过配料斗，粉料提升机、计量器进入搅拌缸，此过程均为密闭。 污染物：粉尘 （6）沥青预处理 沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，采用导热油炉对沥青罐保持150度的温度，沥青罐受热产生的沥青烟气引入活性炭吸附装置处理。污染物：沥青烟、苯并[a]芘和非甲烷总烃 （7）导热油炉 导热油炉工作原理是利用柴油燃烧产生的热量加热导热油，导热油送入沥青罐中的加热盘管和管线夹套，用来熔化罐中和管内凝固的沥青，冷导热油返回导热油炉加热循环使用。本项目导热油炉使用燃料为柴油，通过柴油储罐进行供应。污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 通常情况下，在油品装卸作业中，油罐车通过输油管道向储罐内卸油，罐内液面上升，形成正压，罐内饱和油蒸气由通气管排向大气中(这一过程也称 “大呼吸”)；此外油品在静止储存期间，由于环境温度的变化，罐内饱和油 气也存在着呼吸损失(这一过程为“小呼吸”)。污染物：非甲烷总烃 （8）搅拌拌合及出料外运 进入搅拌缸的沥青、骨料、矿粉经充分混合并进行拌合，搅拌均匀后即为成品。沥青加热系统、进料系统以及拌合系统为全封闭形式，因此，只有成品出料口排放沥青烟，沥青烟经负压收集后经活性炭吸附处理后排放。污染物：沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃。 | 实际建设情况：（1）原料入场 本项目外购各种规格石料利用运输车辆运入厂区，储存至骨料仓库。矿粉利用运输罐车运入厂区，储存至厂区矿粉罐。 污染物：粉尘 （2）冷骨料处理 生产时不同规格的石料通过铲车铲装倒入上料仓中，配料器按比例进行配比混合后经下料口落入皮带输送机上，皮带将其输送至干燥滚筒内烘干。 污染物：粉尘 （3）骨料热处理 烘干工序燃烧柴油，本项目采用燃烧器向烘干筒喷入火焰的方式对骨料进行加热，燃料器以柴油为燃料，由于本项目采用的燃烧器为先进的燃烧器，只需更换燃料，安装方便经济。加热过程中干燥筒不停转动，以使骨料充分干燥。污染物：烟尘、SO2、NOX （4）热骨料输送及筛分 烘干后的热骨料经提升机提升至振动筛进行筛分，合格的石料进入热料仓，少数不合格石料收集后返回碎石原料企业重新破碎加工，干燥筒和振动筛分都为密闭工作，干燥及筛分过程产生的粉尘由配套的旋风+布袋除尘除器处理后经 15m高排气筒排放，捕集的粉尘可作为原料进入搅拌缸使用。 污染物：粉尘 （5）矿粉输送 粉料储存于立式矿粉罐中，矿粉通过配料斗，粉料提升机、计量器进入搅拌缸，此过程均为密闭。 污染物：粉尘 （6）沥青预处理 沥青由专用沥青运输车通过密闭沥青管道送至沥青储罐，采用导热油炉对沥青罐保持150度的温度，沥青罐受热产生的沥青烟气引入活性炭吸附装置处理。污染物：沥青烟、苯并[a]芘和非甲烷总烃 （7）导热油炉 导热油炉工作原理是利用柴油燃烧产生的热量加热导热油，导热油送入沥青罐中的加热盘管和管线夹套，用来熔化罐中和管内凝固的沥青，冷导热油返回导热油炉加热循环使用。本项目导热油炉使用燃料为柴油，通过柴油储罐进行供应。污染物：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物。 通常情况下，在油品装卸作业中，油罐车通过输油管道向储罐内卸油，罐内液面上升，形成正压，罐内饱和油蒸气由通气管排向大气中(这一过程也称 “大呼吸”)；此外油品在静止储存期间，由于环境温度的变化，罐内饱和油 气也存在着呼吸损失(这一过程为“小呼吸”)。污染物：非甲烷总烃 （8）搅拌拌合及出料外运 进入搅拌缸的沥青、骨料、矿粉经充分混合并进行拌合，搅拌均匀后即为成品。沥青加热系统、进料系统以及拌合系统为全封闭形式，因此，只有成品出料口排放沥青烟，沥青烟经负压收集后经活性炭吸附处理后排放。污染物：沥青烟、苯并[a]芘、非甲烷总烃。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 做好水污染防治工作。运输车辆和搅拌机冲洗废水排入三级沉淀池处理后循环使用，不外排。初期雨水收集至30m3雨水收集池用于冲洗用水循环使用，不外排。生活污水排入防渗防漏化粪池定****处理厂。 做好大气污染防治工作。骨料加热烘干废气通过引风机引入二级除尘系统(旋风除尘+布袋除尘器)后通过15米排气筒高空排放，导热油炉燃烧器燃料尾气经8m高排气简外排，确保污染物浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中燃油锅炉排放标准要求;成品出料口采用负压收集沥青烟后同沥青储罐呼吸口沥青烟气管道经引风机引入沥青烟处理系统净化后通过15米高的排气筒排放，污染物排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中标准限值要求;矿粉装罐废气经布袋除尘器处理后，达到《大气污染物综合排标准》(GB16297-1996)排放限值要求后排放;石料卸料、转运粉尘采用酒水降尘、骨料堆棚、冷料仓密闭等措施;成品出料口沥青储罐呼吸口沥青烟气采用负压收集，确保无组织废气达到《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)表2无组织监控浓度限值要求。 做好噪声污染防治工作。选用低噪声设备，采用封闭设备等减震措施，减少运行震动噪声。运输车辆采用限速及禁止鸣笛等措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1、4类区标准。 做好固废污染防治工作。滴漏沥青及拌和残渣集中收集后回收利用，不外排;除尘器收集的粉尘全部回用于生产;不合格石料收集后返回碎石原料企业重新破碎加工;运输车辆和地面清洗产生的沉淀渣，收集后回收利用;废活性炭装入内衬包装袋封口密闭暂存于危废间，由有资质的危险废物处置单位定期转运处理;废导热油由桶装密闭暂存于危废间，委托有资质单位运输及处理;生活垃圾集中收集于垃圾桶内，交由环卫部门处理。 | 实际建设情况：本项目产生的废气主要为骨料烘干和加热器废气、导热油炉废气、沥青罐呼吸及成品出料废气、矿粉储罐废气和石料卸料、转运粉尘等。 本项目使用的加热器是以柴油为燃料的燃烧器，骨料烘干系统和加热器燃烧废气通过引风机引入二级除尘系统（旋风除尘+布袋除尘器）后通过15米高排气筒排放，处理后颗粒物、SO2、NOx污染物的排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级排放浓度限值；项目导热油炉燃烧器燃料尾气经15米高排气筒排放，燃油烟气排放浓度能够满足《GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中**燃油锅炉大气污染物排放浓度限值，本项目沥青总储罐与分储罐以管道相连接，当分罐内沥青不足时总储罐由导热油炉加热沥青用沥青泵通过封闭管道导入分储罐中，该过程无沥青烟排放。成品出料口采用负压收集沥青烟后同沥青储罐呼吸口沥青烟气一起经活性炭吸附后由15m高排气筒排放，项目沥青烟、苯并[a]芘排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准；厂区无组织NMHC排放浓度能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求；矿粉罐顶部设置脉冲袋式除尘器，经过除尘器处理后的气体经过仓顶（15m）排放，粉尘浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求；石料卸料、转运粉尘采用酒水降尘、骨料堆棚、冷料仓密闭等措施。经过以上措施所有污染物均可实现达标排放。 本项目噪声主要来源于搅拌及机械运转等，通过选用低噪声设备，在安装设备过程中，进行基础减振、安装隔振垫，风机加隔音罩等措施，并加强设备日常维护，密闭厂房、增加绿化，运输车辆采用限速及禁止鸣笛等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1、4类区标准。通过以上措施对周围声环境质量影响较小。 本项目产生的固体废物有滴漏沥青及拌和残渣、除尘器收集的粉尘、不合格石料、沉淀渣、废活性炭、废导热油和生活垃圾等。 滴漏沥青及拌和残渣集中收集后回收利用，不外排；除尘器收集的粉尘全部回用于生产；不合格石料收集后返回碎石原料企业重新破碎加工；运输车辆和地面清洗产生的沉淀渣，收集后回收利用；废活性炭装入内衬包装袋封口密闭暂存于危废间，由有资质的危险废物处置单位定期转运处理；废导热油由桶装密闭暂存于危废间，委托有资质单位运输及处理；生活垃圾集中收集于垃圾桶内，交由环卫部门处理，企业变压器油五年更换一次，废变压器油由更换厂家直接带走，不在厂内暂存，废布袋由更换单位直接回收。经采取以上措施后本项目固体废弃物对环境无影响。 |
| 环评与实际情况进行对比，环评建设中项目建设2个50t沥青储罐 ；实际建设中项目建设3个储罐，容量分别为40吨、40吨、40吨，另建设2个备用罐容量分别为1000吨，500吨，所有储罐外均进行密封包装，并且储罐区地面进行硬化处理，罐区建设围堰可以有效防止泄漏事故污染地下水及土壤，不会导致污染加重，不属于重大变动；环评建设中项目导热炉产生的燃油烟气经一根高8m排气筒排放；实际建设中项目导热炉产生的燃油烟气经一根高15m排气筒排放，降低对环境的污染，不属于重大变动；环评建设中项目冲洗废水采用三级沉淀池收集（总容积12m3），沉淀后上清液循环使用；罐区初期雨水收集至30m3雨水收集池；实际建设中项目冲洗废水采用三级沉淀池收集（长5.6m*宽3.5m*深1.65m；总容积 32.34m3），沉淀后上清液循环使用。罐区初期雨水收集至长5m，宽4m，深2.5m的50m3雨水收集池，三级沉淀池及雨水收集池均容积扩大，有效防止容积不够用导致污水或雨水外溢情况发生，降低对环境的污染，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 做好水污染防治工作。运输车辆和搅拌机冲洗废水排入三级沉淀池处理后循环使用，不外排。初期雨水收集至30m3雨水收集池用于冲洗用水循环使用，不外排。生活污水排入防渗防漏化粪池定****处理厂。 做好大气污染防治工作。骨料加热烘干废气通过引风机引入二级除尘系统(旋风除尘+布袋除尘器)后通过15米排气筒高空排放，导热油炉燃烧器燃料尾气经8m高排气简外排，确保污染物浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中燃油锅炉排放标准要求;成品出料口采用负压收集沥青烟后同沥青储罐呼吸口沥青烟气管道经引风机引入沥青烟处理系统净化后通过15米高的排气筒排放，污染物排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中标准限值要求;矿粉装罐废气经布袋除尘器处理后，达到《大气污染物综合排标准》(GB16297-1996)排放限值要求后排放;石料卸料、转运粉尘采用酒水降尘、骨料堆棚、冷料仓密闭等措施;成品出料口沥青储罐呼吸口沥青烟气采用负压收集，确保无组织废气达到《大气污染物排放标准》(GB16297-1996)表2无组织监控浓度限值要求。 做好噪声污染防治工作。选用低噪声设备，采用封闭设备等减震措施，减少运行震动噪声。运输车辆采用限速及禁止鸣笛等措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1、4类区标准。 做好固废污染防治工作。滴漏沥青及拌和残渣集中收集后回收利用，不外排;除尘器收集的粉尘全部回用于生产;不合格石料收集后返回碎石原料企业重新破碎加工;运输车辆和地面清洗产生的沉淀渣，收集后回收利用;废活性炭装入内衬包装袋封口密闭暂存于危废间，由有资质的危险废物处置单位定期转运处理;废导热油由桶装密闭暂存于危废间，委托有资质单位运输及处理;生活垃圾集中收集于垃圾桶内，交由环卫部门处理。 | 实际建设情况：本项目产生的废气主要为骨料烘干和加热器废气、导热油炉废气、沥青罐呼吸及成品出料废气、矿粉储罐废气和石料卸料、转运粉尘等。 本项目使用的加热器是以柴油为燃料的燃烧器，骨料烘干系统和加热器燃烧废气通过引风机引入二级除尘系统（旋风除尘+布袋除尘器）后通过15米高排气筒排放，处理后颗粒物、SO2、NOx污染物的排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2中二级排放浓度限值；项目导热油炉燃烧器燃料尾气经15米高排气筒排放，燃油烟气排放浓度能够满足《GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中**燃油锅炉大气污染物排放浓度限值，本项目沥青总储罐与分储罐以管道相连接，当分罐内沥青不足时总储罐由导热油炉加热沥青用沥青泵通过封闭管道导入分储罐中，该过程无沥青烟排放。成品出料口采用负压收集沥青烟后同沥青储罐呼吸口沥青烟气一起经活性炭吸附后由15m高排气筒排放，项目沥青烟、苯并[a]芘排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准；厂区无组织NMHC排放浓度能够满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)要求；矿粉罐顶部设置脉冲袋式除尘器，经过除尘器处理后的气体经过仓顶（15m）排放，粉尘浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求；石料卸料、转运粉尘采用酒水降尘、骨料堆棚、冷料仓密闭等措施。经过以上措施所有污染物均可实现达标排放。 本项目噪声主要来源于搅拌及机械运转等，通过选用低噪声设备，在安装设备过程中，进行基础减振、安装隔振垫，风机加隔音罩等措施，并加强设备日常维护，密闭厂房、增加绿化，运输车辆采用限速及禁止鸣笛等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1、4类区标准。通过以上措施对周围声环境质量影响较小。 本项目产生的固体废物有滴漏沥青及拌和残渣、除尘器收集的粉尘、不合格石料、沉淀渣、废活性炭、废导热油和生活垃圾等。 滴漏沥青及拌和残渣集中收集后回收利用，不外排；除尘器收集的粉尘全部回用于生产；不合格石料收集后返回碎石原料企业重新破碎加工；运输车辆和地面清洗产生的沉淀渣，收集后回收利用；废活性炭装入内衬包装袋封口密闭暂存于危废间，由有资质的危险废物处置单位定期转运处理；废导热油由桶装密闭暂存于危废间，委托有资质单位运输及处理；生活垃圾集中收集于垃圾桶内，交由环卫部门处理，企业变压器油五年更换一次，废变压器油由更换厂家直接带走，不在厂内暂存，废布袋由更换单位直接回收。经采取以上措施后本项目固体废弃物对环境无影响。 |
| 环评与实际情况进行对比，环评建设中项目建设2个50t沥青储罐 ；实际建设中项目建设3个储罐，容量分别为40吨、40吨、40吨，另建设2个备用罐容量分别为1000吨，500吨，所有储罐外均进行密封包装，并且储罐区地面进行硬化处理，罐区建设围堰可以有效防止泄漏事故污染地下水及土壤，不会导致污染加重，不属于重大变动；环评建设中项目导热炉产生的燃油烟气经一根高8m排气筒排放；实际建设中项目导热炉产生的燃油烟气经一根高15m排气筒排放，降低对环境的污染，不属于重大变动；环评建设中项目冲洗废水采用三级沉淀池收集（总容积12m3），沉淀后上清液循环使用；罐区初期雨水收集至30m3雨水收集池；实际建设中项目冲洗废水采用三级沉淀池收集（长5.6m*宽3.5m*深1.65m；总容积 32.34m3），沉淀后上清液循环使用。罐区初期雨水收集至长5m，宽4m，深2.5m的50m3雨水收集池，三级沉淀池及雨水收集池均容积扩大，有效防止容积不够用导致污水或雨水外溢情况发生，降低对环境的污染，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实各项风险防范措施，防止环境污染事故的发生 | 实际建设情况：本项目厂区地面全部硬化，储罐区设置围堰，围堰有效容积为1200m3，并采取了严格的防渗措施，油类物质一旦泄漏能够有效的收集和控制；项目在厂区西北角设置**1间10m2危废暂存间，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中一般要求进行建设，暂存间的地面已进行防渗处理，刷1.2m高墙裙，房屋有严密的封闭措施，可达到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等要求，暂存间根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置了贮存分区，设有长1m，宽1米，高0.05米托盘做围堰使用，可有效防止废油泄漏至地面，暂存间内张贴“贮存分区标识”、“危险废物标识”及相关制度，暂存间门外张贴了“危险废物暂存间”等警示标识；原料储存场地地面硬化并全封闭；沉淀池做防渗处理。 项目2023年3月3日完成排污许可证申领工作，排污许可证号为****，项目已编制突发环境事件应急预案，并已提交环保部门备案，备案编号为：222424-2023-024-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 落实各项风险防范措施，防止环境污染事故的发生 | 实际建设情况：本项目厂区地面全部硬化，储罐区设置围堰，围堰有效容积为1200m3，并采取了严格的防渗措施，油类物质一旦泄漏能够有效的收集和控制；项目在厂区西北角设置**1间10m2危废暂存间，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中一般要求进行建设，暂存间的地面已进行防渗处理，刷1.2m高墙裙，房屋有严密的封闭措施，可达到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等要求，暂存间根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置了贮存分区，设有长1m，宽1米，高0.05米托盘做围堰使用，可有效防止废油泄漏至地面，暂存间内张贴“贮存分区标识”、“危险废物标识”及相关制度，暂存间门外张贴了“危险废物暂存间”等警示标识；原料储存场地地面硬化并全封闭；沉淀池做防渗处理。 项目2023年3月3日完成排污许可证申领工作，排污许可证号为****，项目已编制突发环境事件应急预案，并已提交环保部门备案，备案编号为：222424-2023-024-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 18.1778 | 0 | 0 | 0 | 18.178 | 18.178 | / |
| 0 | 9.5509 | 0 | 0 | 0 | 9.551 | 9.551 | / |
| 0 | 1.5266 | 0 | 0 | 0 | 1.527 | 1.527 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 旋风除尘+布袋除尘器+15米烟囱 | 《大气污染物综合排放标准》中表2中二级排放标准限值 | 旋风除尘+布袋除尘器+15米烟囱 | 烟尘浓度：19.1mg/m3，烟尘排放速率：0.46kg/h；SO2浓度：137mg/m3，SO2排放速率：2.33kg/h；NOx浓度：115mg/m3，NOx排放速率：0.77kg/h | |
| 2 | 导热油炉燃烧器燃料尾气经8米高排气筒排放 | 《锅炉大气污染物排放标准》中表2**锅炉大气污染物排放浓度限值 | 导热油炉燃烧器燃料尾气经15米高排气筒排放 | 烟尘：8.2mg/m3、SO2：141mg/m3、NOx：83mg/m3、林格曼黑度<1级 | |
| 3 | 活性炭吸装置+15m烟囱 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的二级标准 | 活性炭吸装置+15m烟囱 | 沥青烟浓度：未检出；苯并a芘：未检出 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采用封闭设备等减震措施，减少运行震动噪声。运输车辆采用限速及禁止鸣笛等措施 | 厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的1、4类区标准 | 选用低噪声设备，在安装设备过程中，进行基础减振、安装隔振垫，风机加隔音罩等措施，并加强设备日常维护，密闭厂房、增加绿化，运输车辆采用限速及禁止鸣笛等措施 | 厂界东侧、西侧及北侧噪声昼间监测值范围为49dB（A）~52dB（A），最大值为52dB（A）；夜间监测值范围为40dB（A）~43dB（A），最大值为43dB（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中1类区标准要求；厂界南侧噪声昼间监测值范围为59dB（A）~60dB（A），最大值为60dB（A）；夜间监测值范围为48dB（A）~49dB（A），最大值为49dB（A） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固废污染防治工作。滴漏沥青及拌和残渣集中收集后回收利用，不外排;除尘器收集的粉尘全部回用于生产;不合格石料收集后返回碎石原料企业重新破碎加工;运输车辆和地面清洗产生的沉淀渣，收集后回收利用;废活性炭装入内衬包装袋封口密闭暂存于危废间，由有资质的危险废物处置单位定期转运处理;废导热油由桶装密闭暂存于危废间，委托有资质单位运输及处理;生活垃圾集中收集于垃圾桶内，交由环卫部门处理 | 本项目产生的固体废物有滴漏沥青及拌和残渣、除尘器收集的粉尘、不合格石料、沉淀渣、废活性炭、废导热油和生活垃圾等。 滴漏沥青及拌和残渣集中收集后回收利用，不外排；除尘器收集的粉尘全部回用于生产；不合格石料收集后返回碎石原料企业重新破碎加工；运输车辆和地面清洗产生的沉淀渣，收集后回收利用；废活性炭装入内衬包装袋封口密闭暂存于危废间，由有资质的危险废物处置单位定期转运处理；废导热油由桶装密闭暂存于危废间，委托有资质单位运输及处理；生活垃圾集中收集于垃圾桶内，交由环卫部门处理，企业变压器油五年更换一次，废变压器油由更换厂家直接带走，不在厂内暂存，废布袋由更换单位直接回收。经采取以上措施后本项目固体废弃物对环境无影响。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实各项风险防范措施，防止环境污染事故的发生 | 本项目厂区地面全部硬化，储罐区设置围堰，围堰有效容积为1200m3，并采取了严格的防渗措施，油类物质一旦泄漏能够有效的收集和控制；项目在厂区西北角设置**1间10m2危废暂存间，危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中一般要求进行建设，暂存间的地面已进行防渗处理，刷1.2m高墙裙，房屋有严密的封闭措施，可达到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等要求，暂存间根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置了贮存分区，设有长1m，宽1米，高0.05米托盘做围堰使用，可有效防止废油泄漏至地面，暂存间内张贴“贮存分区标识”、“危险废物标识”及相关制度，暂存间门外张贴了“危险废物暂存间”等警示标识；原料储存场地地面硬化并全封闭；沉淀池做防渗处理。 项目2023年3月3日完成排污许可证申领工作，排污许可证号为****，项目已编制突发环境事件应急预案，并已提交环保部门备案，备案编号为：222424-2023-024-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 项目建设必须严格执行环境保护“三同时”制度。项目竣工后，须依法进行环境保护验收，经验收合格后方可正式投入运行 | 验收阶段落实情况：本项目严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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