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福建紫金贵金属材料有限公司第二期技改项目（阶段性验收）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0823MA32U4UT7J | 建设单位法人：陈期生 |
| 丘碧华 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ******园区****园区 |
建设项目基本信息
| ****第二期技改项目（阶段性验收） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2613-C2613-无机盐制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区****园区 |
| 经度:116.72457 纬度: 25.18236 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2023-05-29 |
| 龙环审〔2023〕121号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-08-04 | 项目实际总投资(万元)：9201 |
| 1300 | 运营单位名称：**** |
| ****0823MA32U4UT7J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0823MA32U4UT7J | 验收监测单位：**省****公司 |
| ****0111MA32B93T5U | 竣工时间：2024-07-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-21 | 验收报告公开结束时间：2025-12-18 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=487072 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产氰化亚铜1000 吨，年产氰化锌350吨，年产氰铜盐350吨，年产氰化亚铜三钠300吨，年产光伏银（含 A、B、C 型银粉）2000 吨，年产亚硫酸金钠2吨，年产铂水1吨，年产钯盐1吨，年产钯水1吨 | 实际建设情况：年产氰化亚铜1000吨、氰化亚铜三钠300吨、氰化锌350吨、氰铜盐350吨、年产光伏银（含A、B、C型银粉）350吨 |
| 阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 氰化亚铜采用氧化铜法制取氰化亚铜，氯化亚铜三钠通过生产出来的氯化亚铜与氰化钠反应生成。光伏银粉采用银块溶解再还原的工艺生成 | 实际建设情况：氰化亚铜采用氧化铜法制取氰化亚铜，氯化亚铜三钠通过生产出来的氯化亚铜与氰化钠反应生成。光伏银粉采用银块溶解再还原的工艺生成 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、超细银粉生产废水经电解还原+中和调节+MVR+混凝沉淀预处理，亚硫酸金钠、铂水、钯水和钯盐生产废水经中和调节+MVR预处理，氰化亚铜、氰化锌生产废水经电解还原+破氰+中和调节+MVR预处理，清洗废水、****实验室废水经破氰预处理,经预处理后的综合废水与制纯水过程产生的浓水、初期雨水一起****处理站(采用水解酸化+高效脱氮+MBR处理工艺****园区污水管网，进****处理厂二期处理，外排废水执行《无机化学工业污染物排放标准》(GB31573-2015)表1中的间接排放标准，其中总银应在车间排放口达标，BODs参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中的B级标准。生活污水经三级****园区污水管网； 2、工艺反应和实验过程产生的含HCN、HC1、硫酸雾的酸性废气分别采用三级碱洗处理;光伏级银粉生产过程溶解废气采用双氧水+3 级碱液喷淋+3级尿素吸收处理，破碎、筛分、包装粉尘采用布袋除尘器收集处理，精馏废气采用活性炭吸附处理。强化生产装置的密闭性，氰化物加料口应设置负压装置，有效控制废气无组织排放。全厂排气筒高度、数量应按报告书要求规范建设并符合相关规定，其中废气合并排气筒排放的应在并入前达标。 | 实际建设情况：1、超细银粉生产废水经电解还原+预加热+中和调节+MVR+混凝沉淀预处理，氰化亚铜、氰化锌生产废水经电解还原+破氰+中和调节+MVR预处理+高效脱氮+MBR，清洗废水、****实验室废水经破氰预处理,经预处理后的综合废水与制纯水过程产生的浓水、初期雨水一起****处理站(采用水解酸化+高效脱氮+MBR处理工艺****园区污水管网，进****处理厂二期处理； 2、光伏级银粉生产过程溶解废气采用双氧水+3级尿素+2级碱液喷淋吸收处理，破碎、筛分、包装粉尘采用布袋除尘器收集处理，烘干废气采用2级碱洗塔加活性炭吸附处理；氰化铜生产线中酸溶废气主要采取3级碱液喷淋吸收处理，氰化废气采取二级碱液喷淋吸收处理。生产装置的采用密闭处理，氰化物加料口设置负压装置，有效控制废气无组织排放。全厂排气筒高度、数量均有按报告书要求规范建设，部分排气筒高度有适当增高，废气合并排气筒排放的废气在并入前均有达标。 |
| 对厂区环保设施进行优化，已编制了《建设项目建设期（验收前）变动情况分析说明》，纳入排污许可管理。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.259 | 4.922 | 0 | 0 | 0.259 | 0.259 | |
| 0 | 0.076 | 0.492 | 0 | 0 | 0.076 | 0.076 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0613 | 3.604 | 0 | 0 | 0.061 | 0.061 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 污水处理站 | 银粉车间废水出口布设一个点，污水处理站进出口布设一个点，连续监测2天，每天监测4次 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 氰化亚铜络合和氰化工序废气合并前出口（两级碱洗+布袋） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | 氰化亚铜络合和氰化工序废气合并前出口（两级碱洗+布袋） | 氰化亚铜络合和氰化工序废气合并前出口布设一个点，连续监测2天，每天3次 | |
| 2 | DA001总排口（两级碱洗+布袋除尘） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | DA001总排口（两级碱洗+布袋除尘） | DA001总排口布设一个点，连续监测2天，每天3次 | |
| 3 | DA002氰化亚铜还原反应废气（三级碱洗） | 《无机化学工业污染物排放标准》 | DA002氰化亚铜还原反应废气（三级碱洗） | DA002氰化亚铜还原反应废气进出口各布设一个点，连续监测2天，每天3次 | |
| 4 | DA003总排口（碱洗、活性炭） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | DA003总排口（碱洗、活性炭） | DA003总排口布设一个点，连续监测2天，每天3次 | |
| 5 | DA004总排口（双氧水+3级尿素+2级碱液喷淋吸收塔处理、布袋除尘） | 《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015） | DA004总排口（双氧水+3级尿素+2级碱液喷淋吸收塔处理、布袋除尘） | DA004总排口布设一个点，连续监测2天，每天3次 | |
| 6 | DA005总排口（两碱+活性炭） | 《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/T1782-2018） | DA005总排口（两碱+活性炭） | DA005总排口布设一个点，连续监测2天，每天3次 | |
| 7 | DA006危废间废气出口（活性炭吸附） | 《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/T1782-2018） | DA006危废间废气出口（活性炭吸附） | DA006危废间废气出口布设一个点，连续监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 隔声、减震 | 厂界东南西北各布设一个点，连续监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水和土壤污染防控措施。严格落实报告书提出的分区防渗措施，并加强防渗设施的日常维护，防止土壤及地下水污染。建立完善的土壤和地下水监测制度，按照环评和相关技术规范要求，合理设置监测点，定期开展土壤和地下水监测。一旦出现土壤或地下水污染,立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响 | 我司严格落实地下水和土壤污染防控措施。严格落实报告书提出的分区防渗措施，并加强防渗设施的日常维护，防止土壤及地下水污染。建立完善的土壤和地下水监测制度，按照环评和相关技术规范要求，合理设置监测点，定期开展土壤和地下水监测 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固废污染防控措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存、处理和处置， 确保不造成二次污染。一般固废外售综合利用;生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理;精馏残渣、实验室废液、废活性炭、物化污泥、废压滤布等危险废物应委托有资质单位处置;含贵金属滤渣和废盐应进行危废鉴别，若鉴别为危险废物则应委托有资质单位处置，若鉴别为一般固废则按一般固废进行处理处置，在未取得鉴别结果前，暂按照危险废物进行贮存和管理。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) | 扩建工程按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、贮存、处理和处置，确保不造成二次污染。一般固废外售综合利用;生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理;精馏残渣、实验室废液、废活性炭、物化污泥、废压滤布等危险废物应委托有资质单位处置;含贵金属滤渣和废盐目前已经进行危废鉴别，尚未得到鉴别结果，暂按照危险废物进行贮存和管理。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)，一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020) |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范和应急管理。加强环境风险管理，落实有毒有害气体环境风险预警措施，按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统，以及防火、防爆、防中毒等事故处理系统。建立完善“车间、厂区、园区”三级防控体系，厂区内应建设足够容积的事故应急池.及时修订突发环境事件****生态环境局备案，并按预案要求储备足够的应急物资和装备，定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范和应对环境风险 | 我司有强化环境风险防范和应急管理。加强环境风险管理，落实有毒有害气体环境风险预警措施，按规范设置自动监测、报警、紧急切断及紧急停车系统，以及防火、防爆、防中毒等事故处理系统。建立完善“车间、厂区、园区”三级防控体系，厂区内应建设足够容积的事故应急池，2025年10月，我司编制了《****突发环境事件应急预案》(版本号ZJGJS-HBYA-2025(第三版))，并于11月4日完成备案，备案号为350823-2025-018-M。并按预案要求储备足够的应急物资和装备，定期开展环境风险应急培训和演练，有效防范和应对环境风险 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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