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国投盘江发电有限公司盘北低热值煤发电厂2#机组超低排放改造项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| ****公司 | 建设单位代码类型：|
| 915********967260Q | 建设单位法人：景振涛 |
| 张朝向 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **市******居委会云峰路126号 |
建设项目基本信息
| ****公司****电厂2#机组超低排放改造项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电） | 行业类别（国民经济代码）：D4411-D4411-火力发电 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****居委会云峰路126号 |
| 经度:104.****51391 纬度: 26.****21815 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2017-08-08 |
| **环表〔2017〕24号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-12-26 | 项目实际总投资(万元)：12200 |
| 9791 | 运营单位名称：****公司 |
| 915********967260Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**楚天****公司 |
| 915********416100Y | 验收监测单位：**楚天****公司 |
| 915********416100Y | 竣工时间：2025-09-13 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-26 | 验收报告公开结束时间：2025-12-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=511267RMnI |
2、工程变动信息
项目性质
| 技改 | 实际建设情况：技改 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 在原有脱硫脱硝系统的基础上进行升级改造，脱硝工艺保留原工艺方法，进行SNCR系统提效改造，分离器入口进行整形、增加尿素制备与储存系统的配制频次、优化稀释和计量分配系统、调整喷射系统等。使尿素分配更加均匀，提高反应效率；脱硫工艺保留炉内脱硫并对现有脱硫系统进行优化改造，抬升塔高4米、更换上部二层喷淋层、除雾器更换为三级高性能屋脊式除雾器、在喷淋层下方设增效环、在烟气进口与第一层喷淋层间设托盘。使气液接触更加均匀，提高脱硫除尘效率；原GGH系统更换为MGGH系统，减少脱硫总烟气量，减少脱硫水耗，减少烟气余热的浪费；对引风机本体与配套设施进行改造，对测温装置与喘振报警装置进行改造。提高引风机失速裕量，使其满足 TB工況性能要求。 | 实际建设情况：在原有脱硫脱硝系统的基础上进行升级改造，脱硝工艺保留原工艺方法，进行SNCR系统提效改造，分离器入口进行整形、增加尿素制备与储存系统的配制频次、优化稀释和计量分配系统、调整喷射系统等。使尿素分配更加均匀，提高反应效率；脱硫工艺保留炉内脱硫并对现有脱硫系统进行优化改造，抬升塔高3.5米、更换上部二层喷淋层、除雾器更换为三级高性能屋脊式除雾器、在喷淋层下方设增效环、在烟气进口与第一层喷淋层间设托盘。使气液接触更加均匀，提高脱硫除尘效率；原GGH系统更换为MGGH系统，在引风机出口烟道各增设一台烟气冷却器回收余热，用该部分热量加热脱硫后的净烟气，加热段为烟气再热器，剩余热量用于加热凝结水。减少脱硫总烟气量，减少脱硫水耗，减少烟气余热的浪费；更换引风机，对引风机配套设施进行改造。提高引风机失速裕量，使其满足 TB工況性能要求。 |
| 脱硫改造工艺抬升塔高度由4米变为3.5米，经企业2023年对项目重新进行可行性研究试验证实抬升塔高3.5米已能满足超低改造要求。直接更换引风机，企业1号机组已改造完成，参考1号机组改造效果，直接更换为与1号机组同型号引风机即可满足相关要求。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 在原有脱硫脱硝系统的基础上进行升级改造，脱硝工艺保留原工艺方法，进行SNCR系统提效改造，分离器入口进行整形、增加尿素制备与储存系统的配制频次、优化稀释和计量分配系统、调整喷射系统等。使尿素分配更加均匀，提高反应效率；脱硫工艺保留炉内脱硫并对现有脱硫系统进行优化改造，抬升塔高4米、更换上部二层喷淋层、除雾器更换为三级高性能屋脊式除雾器、在喷淋层下方设增效环、在烟气进口与第一层喷淋层间设托盘。使气液接触更加均匀，提高脱硫除尘效率；原GGH系统更换为MGGH系统，减少脱硫总烟气量，减少脱硫水耗，减少烟气余热的浪费；对引风机本体与配套设施进行改造，对测温装置与喘振报警装置进行改造。提高引风机失速裕量，使其满足 TB工況性能要求。 | 实际建设情况：在原有脱硫脱硝系统的基础上进行升级改造，脱硝工艺保留原工艺方法，进行SNCR系统提效改造，分离器入口进行整形、增加尿素制备与储存系统的配制频次、优化稀释和计量分配系统、调整喷射系统等。使尿素分配更加均匀，提高反应效率；脱硫工艺保留炉内脱硫并对现有脱硫系统进行优化改造，抬升塔高3.5米、更换上部二层喷淋层、除雾器更换为三级高性能屋脊式除雾器、在喷淋层下方设增效环、在烟气进口与第一层喷淋层间设托盘。使气液接触更加均匀，提高脱硫除尘效率；原GGH系统更换为MGGH系统，在引风机出口烟道各增设一台烟气冷却器回收余热，用该部分热量加热脱硫后的净烟气，加热段为烟气再热器，剩余热量用于加热凝结水。减少脱硫总烟气量，减少脱硫水耗，减少烟气余热的浪费；更换引风机，对引风机配套设施进行改造。提高引风机失速裕量，使其满足 TB工況性能要求。 |
| 脱硫改造工艺抬升塔高度由4米变为3.5米，经企业2023年对项目重新进行可行性研究试验证实抬升塔高3.5米已能满足超低改造要求。直接更换引风机，企业1号机组已改造完成，参考1号机组改造效果，直接更换为与1号机组同型号引风机即可满足相关要求。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 厂区修建有一座处理能力为15m3/h脱硫废水处理系统，脱硫废水经脱硫废水处理系统处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准限值后进入复用水池，回用于灰渣加湿、煤场喷洒等，不外排。厂区修建有处理能力2×50m3/h的工业废水处理系统，酸碱废水经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后进入复用水池回用，不外排。完成超低排放改造后，各污染物排放浓度均达到《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014~2020年）》中规定的超低排放标准。电厂除灰系统采用干除灰方式，粉煤灰经调湿后外售综合利用；锅炉采用干式排渣，经冷渣器冷却后送至渣仓后外售综合利用或运往灰场；烟气脱硫系统产生的脱硫石膏脱水后外售综合利用。电厂设1间废矿物油暂存间，面积为22m2。 | 实际建设情况：厂区修建有一座处理能力为15m3/h脱硫废水处理系统，脱硫废水经脱硫废水处理系统处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准限值后进入复用水池，回用于灰渣加湿、煤场喷洒等，不外排。厂区修建有处理能力2×50m3/h的工业废水处理系统，酸碱废水经处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后进入复用水池回用，不外排。完成超低排放改造后，各污染物排放浓度均达到《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014~2020年）》中规定的超低排放标准。电厂除灰系统采用干除灰方式，粉煤灰经调湿后外售综合利用；锅炉采用干式排渣，经冷渣器冷却后送至渣仓后外售综合利用或运往灰场；烟气脱硫系统产生的脱硫石膏脱水后外售综合利用。电厂设1间废矿物油暂存间，面积为22m2。 |
| 未发生变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 562.246 | 114.23 | 3465 | 0 | 0 | 676.476 | 114.23 | / |
| 399.291 | 226.85 | 1732.5 | 0 | 0 | 626.141 | 226.85 | / |
| 75.607 | 34.85 | 360 | 0 | 0 | 110.457 | 34.85 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 脱硫废水处理系统 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1、表4一级标准 | 修建有一座处理能力为15m3/h脱硫废水处理系统。 | 监测因子为pH、汞、砷、铅、镉、氟化物、硫化物、水温、流量，连续监测2天，4次/天 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 锅炉尾气处理系统 | 颗粒物、NOx、SO2执行《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014-2020年）》、氨参考执行《火电厂烟气脱硝技术导则标准》（DL/T 296-2023）SNCR工艺技术要求 | 已建设锅炉尾气处理系统，本次进行超低排放改造。 | 监测因子为颗粒物、NOx、SO2、氨，连续监测2天，3次/天。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声防治措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准 | 将高噪设****中心部位的厂房，经设备消声降噪、车间墙体隔声、厂区四周绿化等有效降低噪声对周边环境的影响。 | 监测因子为连续等效A声级，连续监测2天，每天昼、夜各1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 电厂除灰系统采用干除灰方式，粉煤灰经调湿后外售综合利用；锅炉采用干式排渣，经冷渣器冷却后送至渣仓后外售综合利用或运往灰场；烟气脱硫系统产生的脱硫石膏脱水后外售综合利用。电厂设1间废矿物油暂存间，面积为22m2。废润滑油暂存于废矿物油暂存间，定期交由第三方有资质单位处置。 | 电厂除灰系统采用干除灰方式，粉煤灰经调湿后外售综合利用；锅炉采用干式排渣，经冷渣器冷却后送至渣仓后外售综合利用或运往灰场；烟气脱硫系统产生的脱硫石膏脱水后外售综合利用。电厂设1间废矿物油暂存间，面积为22m2。废润滑油暂存于废矿物油暂存间，定期交由第三方有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 强化环境风险防范，按要求落实各项环境风险防范措施。认真做好脱硝、脱硫、除尘改造系统的设计、建设和运行工作，确保环境保护设施长期稳定运行，污染物稳定达标排放。 | 排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物均为在线监测，超****电厂已重新开展了1#、2#机组在线监测设备的验收及备案，能实时在线监控污染物达标情况。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 项****处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后进入复用水池回用，不外排。项目灰渣依托厂内灰场暂存。废润滑油依托原有危废暂存间暂存，收集后交由相关有资质的危废处理单位。 | 验收阶段落实情况：项****处理站处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后进入复用水池回用，不外排。项目灰渣依托厂内灰场暂存。废润滑油依托原有废矿物油暂存间暂存，交由******公司处置。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 厂区地面煤泥泄漏现象严重，晴天起风造成大量煤粉扬尘，雨天造成大量含煤废水进入管网。建议加强运输车辆的维护、保养，对泄漏煤泥及时进行机械或人工清理，设置初期雨水截流池收集初期雨水。 | 验收阶段落实情况：电厂已进行改造，定期对运输车辆进行维护、保养，降低煤泥洒落、泄漏现象，对泄漏煤泥及时安排人员进行清理。设置有含煤废水收集池用于收集煤场区域冲洗水和初期雨水，收集后进行处理达标后回用，不外排。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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