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星宇新材料及医疗防护用品生产项目（二期工程一阶段）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0700MA3RG331XC | 建设单位法人：周海涛 |
| 杨帆 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****开发区姚前路以东、横二路以南 |
建设项目基本信息
| 星宇新材料及医疗防护用品生产项目（二期工程一阶段） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2915-C2915-日用及医用橡胶制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区姚前路以东、横二路以南 |
| 经度:119.8384 纬度: 36.32188 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2020-10-30 |
| 高环审字〔2020〕18号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-01-23 | 项目实际总投资(万元)：16500 |
| 980 | 运营单位名称：**** |
| ****0700MA3RG331XC | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0700MA3RG331XC | 验收监测单位：泰思特（青****公司 |
| ****0222MA3QJU3B09 | 竣工时间：2025-05-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-26 | 验收报告公开结束时间：2025-12-24 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/listshow.php?cid=39 id=621 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：项目分期建设，分期验收，一期项目于2022年7月完成了自主验收，验收内容为生产车间4座（1#-4#生产车间）、仓库2座、纯水站1座、循环水站1座、危废暂存间1座、污水处理站1座、锅炉房1座、****中心1座及配套设施，建设一次性丁腈手套生产线32条，3台3800万大卡/小时的燃煤粉导热油炉（2用1备）等设备，年产医用一次性丁腈手套60亿只。 2023年2月，星宇****公司将“星宇新材料及医疗用品生产项目”相关资产及经营权转移至****（以下简称“星宇医疗”），星宇医疗负责整个项目的整体运营并对外承担一切义务。 星宇医疗取得该项目经营权后，建设“星宇新材料及医疗用品生产项目（二期工程一阶段）”项目，以下简称（2-1期），验收内容包括7#车间建设4条一次性丁腈手套生产线、8#车间建设4条一次性丁腈手套生产线及其配套环保工程，供热、供电、污水处理等公用工程均依托一期项目，2-1项目建成后年产医用一次性丁腈手套15亿只。 |
| 分期建设，分期验收 | 是否属于重大变动：|
规模
| 二期年产医用一次性丁腈手套60亿只 | 实际建设情况：2-1项目建成后年产医用一次性丁腈手套15亿只 |
| 分期建设，分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 酸洗→水洗→碱洗→水洗→喷淋洗模→烘干→沾凝固剂→烘干→浸胶→烘干→浸胶→烘干→前沥滤水洗→卷边→后沥滤水洗→湿硫化→干硫化→冷却→氯化→漂洗→烘干→脱模→包装入库 | 实际建设情况：酸洗→水洗→碱洗→水洗→喷淋洗模→烘干→沾凝固剂→烘干→浸胶→烘干→浸胶→烘干→前沥滤水洗→卷边→后沥滤水洗→湿硫化→干硫化→冷却→氯化→漂洗→烘干→脱模→包装入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 酸洗过程中产生硝酸雾（NOx），碱洗过程中产生碱性水雾，项目每个生产车间配套“1套水喷淋”设备，7#和8#生产车间酸洗废气和碱洗废气经收集处理后汇总至1根25m高排气筒P9排放，9#和10#生产车间酸洗废气和碱洗废气经收集处理后汇总至1根25m高排气筒P10排放。 氯化过程逸出的氯气、氯化氢，项目每个生产车间配套“1套碱喷淋”设备，7#和8#生产车间氯化废气经收集处理后汇总至1根25m高排气筒P11排放，9#和10#生产车间氯化废气经收集处理后汇总至1根25m高排气筒P12排放。 硫化过程逸出的VOCs，每个生产车间配套“1套二级碱喷淋+活性炭吸附”设备，7#和8#生产车间硫化废气经收集处理后汇总至1根25m高排气筒P13排放，9#和10#生产车间硫化废气经收集处理后汇总至1根25m高排气筒P14排放。 污水处理站废气经封闭收集导入生物除臭装置处理，经一座15m高排气筒（P15）排放。 锅炉废气经“低氮燃烧-SNCR+SCR联合脱硝+袋式除尘+钠碱法脱硫+管束除雾+湿式电除尘”（一用一备）后通过一根45m高排气筒（P16）排放。 ****处理站一座，处理规模为15000m3/d，处理工艺为“调节+气浮+两级AO +MBR+膜产水池”；项目废水经污水站处理后，进入中水回用系统，中水回用系统浓水出水外****处理厂深度处理。**事故氯处理系统，事故氯导入氯化废气二级碱洗塔处理 | 实际建设情况：酸洗过程中产生硝酸雾（NOx），碱洗过程中产生碱性水雾，7#、8#车间每个生产车间配套“1套碱喷淋”设备，7#和8#生产车间酸洗废气和碱洗废气经收集处理后汇总至1根25m高排气筒P9排放。 氯化过程逸出的氯气、氯化氢，7#、8#车间每个生产车间配套“1套碱喷淋”设备，7#和8#生产车间氯化废气经收集处理后汇总至1根25m高排气筒P11排放。 硫化过程逸出的VOCs，7#、8#车间每个生产车间配套“1套二级碱喷淋+活性炭吸附”设备，7#和8#生产车间硫化废气经收集处理后汇总至1根25m高排气筒P13排放。 **事故氯处理系统，事故氯导入7#、8#车间氯化废气二级碱洗塔处理经排气筒P11。 2-1期项目依托一期现有锅炉提供热源，一期建设3台3800万大卡燃煤导热油炉（两用一备），燃煤烟气采用“低氮燃烧-SNCR-SCR联合脱硝+袋式除尘+钠碱法脱硫+管束除雾”处理后由1根45m高排气筒P8排放。 2-1项目****处理站进行处理，污水站运行产生的臭气经密闭收集后通过生物除臭装置处理后通过1根15m排气筒P7排放。 2-1期项目依托厂区现有一座15000m3/d污水处理站、一座中水回用系统（9000m3/d）处理废水。 |
| 相较原环评，二期项目分期建设、分期验收，本次验收8条丁腈生产线，****电站、供热锅炉、纯水制备装置、污水处理站、消防水池等公用、辅助工程，以上工程均依托一期项目，根据3.6依托工程可行性分析及9.2环境保护设施调试效果，纯水制备装置、污水处理站、供热工程依托一期工程可行，废气、废水、噪声均达标排放，因此，以上变动不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 131.6 | 0 | 0 | 0 | 131.6 | 131.6 | |
| 0 | 30.27 | 364.8162 | 0 | 0 | 30.27 | 30.27 | |
| 0 | 0.71 | 36.4841 | 0 | 0 | 0.71 | 0.71 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 6.57 | 119.2417 | 0 | 0 | 6.57 | 6.57 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 63 | 63.255 | 0 | 0 | 63 | 63 | / |
| 0 | 123 | 133.005 | 0 | 0 | 123 | 123 | / |
| 0 | 6 | 9.48 | 0 | 0 | 6 | 6 | / |
| 0 | 0.23 | 0 | 0 | 0 | 0.23 | 0.23 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一座15000m3/d污水处理站、一座中水回用系统（9000m3/d）处理废水 | 《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2中“间接排放限值”、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中“三级标准”及康达环保（高****公司进水水质 | 2-1期项目依托厂区现有一座15000m3/d污水处理站、一座中水回用系统（9000m3/d）处理废水。根据水平衡，全厂及星宇呈阳污水产生量为****443.2m3/a（9598.1441m3/d），进入中水回用系统水量为****615.385m3/a（8935.385m3/d）。 全厂废水包括工艺废水（酸洗后水洗废水、碱洗后水洗废水、喷淋洗模废水、前沥滤水洗废水、后沥滤水洗废水、水洗冷却废水、氯化后水洗废水）、纯水制备产生的浓水、喷淋塔废水、脱硫废水和生活污水。脱硫废水经沉淀池沉淀后回用于脱硫工序，工艺废水、喷淋塔废水和生活污水排入厂区污水站处理，经处理后的废水一部分进入中水回用系统处理，处理后中水回用于生产，中水处理后浓水、纯水制备浓水和未进入中水系统的处理达标水一起排入市政管网，最终经市政管网排入康达环保（高****公司进一步处理。 厂区现有一座15000m3/d污水处理站，采用“气浮+两级AO+MBR”工艺，厂内废水经污水站处理后再经中水回用系统进一步处理，中水回用系统（9000m3/d）采用多介质过滤+反渗透处理工艺。 | 厂区总排口主要污染物pH值范围在6.7~7.0之间，CODcr最大日均值为23mg/L，氨氮最大日均值为0.542mg/L，BOD5最大日均值为4.5mg/L，悬浮物最大日均值为13mg/L，石油类大日均值为0.72mg/L，总磷最大日均值为0.17mg/L，总氮最大日均值为4.99mg/L，溶解性总固体最大日均值为1150mg/L，全盐量最大日均值为756mg/L，总锌最大日均值为0.037mg/L，氯化物最大日均值为222mg/L，硫酸盐最大日均值为264mg/L，亚硝酸盐未检出、总汞未检出，均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表2中“间接排放限值”、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中“三级标准”和康达环保（高****公司进水水质标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱喷淋2套 | 区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准 | 2-1期项目有组织废气主要是酸洗碱洗废气、硫化废气、氯化废气。 酸洗过程中产生硝酸雾（NOx），碱洗过程中产生碱性水雾，每条生产线酸洗槽、碱洗槽均设在密闭廊道内，经廊道上方集气管收集废气，7#、8#车间每个生产车间配备“1套碱喷淋”设备，7#和8#生产车间酸洗废气和碱洗废气经收集处理后汇总至1根25m高排气筒P9排放，主要污染因子为硝酸雾（以氮氧化物计）。 | 验收监测期间，7# 8#车间酸洗碱洗排气筒P9氮氧化物排放浓度最大值为4mg/m3，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准要求。 | |
| 2 | 碱喷淋2套 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求 | 氯化过程逸出的氯气、氯化氢，每条生产线氯化废气采用负压抽风装置收集，7#、8#车间每个生产车间配套“1套碱喷淋”设备，7#和8#生产车间氯化废气经收集处理后汇总至1根25m高排气筒P11排放，主要污染因子为氯气、氯化氢。 | 验收监测期间，7# 、8#车间氯化排气筒P11氯化氢排放浓度最大值为1.3mg/m3，排放速率最大值为0.018kg/h，氯气未检出，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。 | |
| 3 | 二级碱喷淋+活性炭吸附装置2套 | 《挥发性有机物排放标准第6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段标准 | 硫化过程逸出的VOCs，硫化废气在硫化箱进出口设计集气罩收集，7#、8#车间每个生产车间配套“1套二级碱喷淋+活性炭吸附”设备，7#和8#生产车间硫化废气经收集处理后汇总至1根25m高排气筒P13排放，主要污染因子为VOCs、丙烯腈、丁二烯、臭气浓度。 | 验收监测期间，7#、8#车间硫化排气筒P13VOCs浓度最大值为1.41mg/m3，排放速率最大值为0.032kg/h，VOCs排放浓度及排放速率均满足《挥发性有机物排放标准第6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1“其他行业”Ⅱ时段标准要求；丙烯腈、1，3-丁二烯均未检出，满足《挥发性有机物排放标准第6 部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表2标准要求；臭气浓度最大值为549（无量纲），满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。 | |
| 4 | “低氮燃烧-SNCR-SCR联合脱硝+袋式除尘+钠碱法脱硫+管束除雾”1套 | 《**省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”限值要求 | 2-1期项目依托一期现有锅炉提供热源，一期建设3台3800万大卡燃煤导热油炉（两用一备），燃煤烟气采用“低氮燃烧-SNCR-SCR联合脱硝+袋式除尘+钠碱法脱硫+管束除雾”处理后由1根45m高排气筒P8排放。 | 2-1期项目运行后，锅炉排气筒氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、汞及其化合物排放浓度及烟气黑度均满足《**省锅炉大气污染物排放标准》（DB37/2374-2018）表2中“重点控制区”限值要求。 | |
| 5 | 生物除臭装置1套 | 《****处理厂(站) 挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准限值 | 2-1项目****处理站进行处理，污水站运行产生的臭气经密闭收集后通过生物除臭装置处理后通过1根15m排气筒P7排放，主要污染因子为氨、硫化氢、臭气浓度。 | 2-1期项目运行后，污水站排气筒P7中氨、硫化氢、臭气浓度均满足《****处理厂(站) 挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB37/3161-2018）表1标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 加消声器、设隔声罩 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准 | 本项目噪声主要为传动设备、泵类、风机、电机等设备产生的噪声。企业通过对风机加消声器、设隔声罩及距离衰减等措施，降低噪声的影响。 | 验收监测期间，厂区厂界四周昼夜噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求，敏感点孙屯村、杜家屯村、上泊村昼夜噪声均满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强污水处理设施、罐区、污水管线、危废暂存间、事故水池、渣场、环保设施等场所的防渗防腐措施，防止对周围土壤和地下水造成影响。 | 厂区进行分区防控措施，对罐区、污水处理站、液氯配置间、危废库、危化品库、事故水池进行重点防渗，对防火堤、装卸车区域、消防水池进行一般防渗，对办公室、配电室、厂区硬化地面等进行简单防渗。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照国家、省有关规定，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。 ****处理站污泥、喷淋洗模滤渣、生活垃圾由环卫部门统一清运处理；废陶瓷手模、炉渣(含布袋尘灰)、废外包装袋等一般固体废物集中收集后外售综合利用；纯水制备的废反渗透膜在更换时由厂家回收处置；碱洗滤渣、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废脱硝催化剂、废危化品内包装、废导热油等危险废物，须委托有资质单位妥善处理。生产中若发现本项目环境影响报告书中未识别的危险废物，应按照危险废物管理要求处理处置。 一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单的有关要求。危险废物的收集、贮存要符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18596-2001)及其修改单的要求，并应执行危废申报登记和转移联单制度。加强对各类危险废物的暂存、运输及处置环节的全过程环境管理，建立台账明细记录，统计其产量、去向，防止造成二次污染。 | 2-1期项目产生的固废主要碱洗废渣、喷淋洗模废渣、手模检验过程中产生的废陶瓷手模、锅炉炉渣（含布袋尘灰）、污水站污泥、有机废气治理产生的废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废外包装袋、废危化品内包装、脱硫底泥、废导热油、废脱硝催化剂、职工生活产生的生活垃圾。其中，碱洗废渣、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废危化品内包装、废导热油属于危险废物，收集后暂存于厂区危废暂存库内，委托****处置；脱硫底泥、废脱硝催化剂属于危险废物，暂未产生，待产生后委托有资质单位处置。一般固废废弃手模、炉渣（含布袋尘灰）可外售用于建材生产，废外包装袋外售综合利用，喷淋洗模废渣、污水站二沉池污泥委托环卫部门定期清运。生活垃圾委托环卫部门定期清运。 企业在厂区西北部建设危废暂存库1座（180m2），并采取了防雨、防晒、防渗漏等措施，将该项目产生的危险废物分类暂存，降低危险废物暂存对外环境的影响。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 落实环境影响报告书中提出的环境风险防范措施,制定 详尽可行的环境风险预警监测方案、应急处置措施和应急预案, 建立完善的三级防控体系 | 针对本项目的环境风险，企业建立了大气环境风险三级防控体系和水环境风险三级防控体系，编制了《****突发环境事件应急预案》，****环境局**分局备案（备案编号：370785-2025-088-H）。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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