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杭州康明染化有限公司新增年产3000吨水性油墨生产线建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********675293R | 建设单位法人：程永明 |
| 程永明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 玲珑街道化龙路69号 |
建设项目基本信息
| ****新增年产3000吨水性油墨生产线建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2642-C2642-油墨及类似产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 玲珑街道化龙路69号 |
| 经度:119.58831 纬度: 30.20771 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-02-23 |
| 杭临环评备〔2024〕8号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-06-18 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 28 | 运营单位名称：**** |
| 913********675293R | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********675293R | 验收监测单位：********公司 |
| 913********81079X5 | 竣工时间：2025-08-14 |
| 2025-08-15 | 调试结束时间：2025-12-31 |
| 2025-11-27 | 验收报告公开结束时间：2025-12-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3000吨水性油墨（1800吨数码打印墨水、1200吨水性凹版油墨） | 实际建设情况：年产1200吨数码打印墨水 |
| 环评审批规模为年产3000吨水性油墨（1800吨数码打印墨水、1200吨水性凹版油墨），实际建设规模为1200吨数码打印墨水，相关生产设备未上齐，原辅材料有所减少，辅助设备调整，产能降低。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 分散搅拌机内首先按照比例通入一定量的去离子水，人工按照配方将所需物料依次投入分散搅拌机后开启搅拌，搅拌在常温常压下进行，时间为4h，搅拌完成后的物料通过管道输送至砂磨机，分别经粗磨、细磨将物料研磨细度15微米以下，研磨时间为2h，所有过程均为物理过程，不涉及化学反应。研磨完成后通过砂磨机人孔进行取样检测，检测过程中若发现不合格则重新进行研磨工序，研磨机工作过程实际为全密闭，无废气排放。若检测合格则采用管道输送至离心机进行离心过滤后采用管道输送至半自动灌装机进行灌装，灌装完成后采用手动封包，项目搅拌机、砂磨机、离心过滤机均为密闭设备，同时搅拌、研磨过程由于转速较大，设备温度会升高，需采用冷却水对设备进行直接冷却，冷却水循环使用不外排，定期补充损耗并打捞沉渣。 | 实际建设情况：分散搅拌机内首先按照比例通入一定量的去离子水，人工按照配方将所需物料依次投入分散搅拌机后开启搅拌，搅拌在常温常压下进行，时间为4h，搅拌完成后的物料通过管道输送至砂磨机，分别经粗磨、细磨将物料研磨细度15微米以下，研磨时间为2h，所有过程均为物理过程，不涉及化学反应。研磨完成后通过砂磨机人孔进行取样检测，检测过程中若发现不合格则重新进行研磨工序，研磨机工作过程实际为全密闭，无废气排放。若检测合格则采用管道输送至离心机进行离心过滤后采用管道输送至半自动灌装机进行灌装，灌装完成后采用手动封包，项目搅拌机、砂磨机、离心过滤机均为密闭设备，同时搅拌、研磨过程由于转速较大，设备温度会升高，需采用冷却水对设备进行直接冷却，冷却水循环使用不外排，定期补充损耗并打捞沉渣。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 现有油性油墨生产有机废气经集气罩收集后通过提升的二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒高空排放（DA001） 扩**性油墨生产有机废气经集气罩收集后通过二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒高空排放（DA002）。设备清洗废水经收集后全部回用于生产，不外排；去离子水制备废水经收集后全部作为循环冷却水回用，初期雨水沉淀后作为设备冷却水补充水回用，不外排。 生活污水经厂区化粪池处理后纳管排放，经****公司处理达标后外排。 ①高噪声设备设置隔振基础或减振垫；②合理布置产噪设备；③加强对设备的维护保养，防止因设备故障而形成的非正常噪声。1、废包装桶按规范妥善收集贮存后，由供应厂家回收处理，废滤渣、废活性炭按规范妥善收集后，定期送资质单位进行安全处置； 2、废反渗透膜、废离子树脂、废包装袋、沉渣收集后由物资回收单位综合利用； 3、设置生活垃圾收集桶收集生活垃圾，由环卫部门统一清运，日产日清； 3、项目危险废物收集的同时并作好危险废物情况的记录，记录上注明是危险废 物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接收单位名称，符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)。 | 实际建设情况：企业对现有转印油墨及稀释剂生产过程中产生的有机废气处理进行提升改造，将现有光氧化催化装置提升为二级活性炭吸附装置，搅拌有机废气经收集后统一采用一套“二级活性炭吸附”装置处理后通过20m高排气筒（DA001）排放。研磨机工作过程实际为全密闭，无废气排放 企业在扩建项目新增的分散搅拌机上方及灌装机上方安装集气罩，用于收集水性油墨生产过程产生的有机废气，废气经收集后统一采用一套“**活性炭吸附”装置处理后通过20m高排气筒（DA002）排放。砂磨机工作过程实际为全密闭，无需安装集气罩。设备清洗废水经收集后全部回用于生产，不外排；去离子水制备废水经收集后全部作为循环冷却水回用，初期雨水沉淀后作为设备冷却水补充水回用，不外排。 生活污水经厂区化粪池处理后纳管排放，经****公司处理达标后外排。通过厂区内合理布局，正常生产时保持车间门窗关闭；对高噪声设备进行了基础减振；加强了设备维修与养护等方式降低噪声源强。一般固废：废包装袋、沉渣、废反渗透膜、废离子树脂，由企业收集暂存后外卖，生活垃圾委托环卫部门定期清运；危险废物废包装桶、废抹布、滤渣经企业收集暂存后委托****进行安全处置，危险废物废活性炭经企业收集暂存后委托****和******公司进行安全处置。 |
| （2）环评审批中要求本次环评要求企业在砂磨机上方安装集气罩，用于收集水性油墨生产过程产生的有机废气。实际建设情况为砂磨机工作过程实际为全密闭，无废气排放，采用管道输送至离心机进行离心过滤后采用管道输送至半自动灌装机进行灌装，故砂磨机工作过程无需安装集气罩。 环评审批DA001及DA002排气筒高度均为15m，实际排气筒高度均为20m。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0102 | 0.025 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.0005 | 0.0023 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.1005 | 0.106 | 0 | 0 | 0.101 | 0.101 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中三级标准，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中的标准值 | 化粪池 | 监测期间，纳管口出口所测pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物浓度均符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中三级标准限值要求；氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | **活性炭吸附，二级活性炭吸附 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB 37824—2019)中表2大气污染物特别排放限值；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中的表2中恶臭污染物排放标准限值要求。 | **活性炭吸附，二级活性炭吸附 | 监测期间，DA001、DA002出口所测非甲烷总烃浓度符合《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）中表2大气污染物特别排放限值要求；出口所测臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)中表2恶臭污染物排放标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 隔声垫 | 监测期间，厂界东侧、南侧、西侧及北侧噪声昼间值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1、废包装桶按规范妥善收集贮存后，由供应厂家回收处理，废滤渣、废活性炭按规范妥善收集后，定期送资质单位进行安全处置； 2、废反渗透膜、废离子树脂、废包装袋、沉渣收集后由物资回收单位综合利用； 3、设置生活垃圾收集桶收集生活垃圾，由环卫部门统一清运，日产日清； 3、项目危险废物收集的同时并作好危险废物情况的记录，记录上注明是危险废 物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接收单位名称，符合《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2023)。 | 一般固废：废包装袋、沉渣、废反渗透膜、废离子树脂，由企业收集暂存后外卖，生活垃圾委托环卫部门定期清运；危险废物废包装桶、废抹布、滤渣经企业收集暂存后委托****进行安全处置，危险废物废活性炭经企业收集暂存后委托****和******公司进行安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 废水 ****公司 | 验收阶段落实情况：废水 ****公司 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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