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中化学赛鼎科创产业发展有限公司年产3万吨相变储能材料生产项目（一期工程）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****9900MA7Y00JW31 | 建设单位法人：马英民 |
| 帅骁峰 | 建设单位所在行政区划：**省太****示范区 |
| ****示范区学府产业园赛鼎路一号赛鼎大厦 |
建设项目基本信息
| ****年产3万吨相变储能材料生产项目（一期工程） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:112.291667 纬度: 37.588611 | ****机关：****生态环境厅 |
| 环评批复时间： | 2024-07-08 |
| 晋环审批函〔2024〕462号 | 本工程排污许可证编号：****9900MA7Y00JW31001P |
| 2024-09-29 | 项目实际总投资(万元)：19100 |
| 563 | 运营单位名称：**** |
| ****9900MA7Y00JW31 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****9900MA7Y00JW31 | 验收监测单位：******公司 |
| 911********731849J | 竣工时间：2024-09-10 |
| 2024-10-08 | 调试结束时间：2025-09-30 |
| 2025-11-27 | 验收报告公开结束时间：2025-12-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.top/?ysgs/zhxsdjsgs.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产3万吨相变储能材料 | 实际建设情况：年产3万吨相变储能材料 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 以煤基合成油副产物为原料，采用蒸馏和精馏等工艺技术制备相变储能材料 | 实际建设情况：以煤基合成油副产物为原料，采用蒸馏和精馏等工艺技术制备相变储能材料 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1、导热油炉烟气：采用低氮燃烧，导热油炉烟气经“SCR脱硝+钙基干法脱硫+布袋除尘”净化处理后由8m高排气筒排放；2、精馏不凝气：由管道送燃气导热油炉燃烧处置，随导热油炉烟气一起排放；3、分离装置无组织废气：加强对输料泵、管道、阀、精馏塔经常检查更换，防止跑、冒、滴、漏现象；4、OM-H1储罐的装卸、呼吸废气：由管道送燃气导热油炉燃烧处置，随导热油炉烟气一起排放，设置备用二级活性炭吸附装置1套；5、污水站废气：池体进行加盖，定期喷洒除臭药剂，减少恶臭气体排放；废水：该项目在厂区西北角设5m3（2m×2m×1.25m）废水收集池1座，同时建设污水处理设施处理生活污水、化验室废水、地面冲洗废水，处理规模为5m3/d，采用地埋式一体化污水处理设施处理，处理后废水非采暖期全部回用于道路洒水和绿化用水，采暖期暂存于配套的250m3收集池中暂存，废水不外排；噪声：选用低噪声设备，采用基础减震、建筑隔声等降噪措施；固体废物：在产品罐区北侧设30m2危废贮存库1座，暂存危险废物； | 实际建设情况：废气：1、导热油炉烟气：采用低氮燃烧，导热油炉烟气经“SCR脱硝+钙基干法脱硫+布袋除尘”净化处理后通过15m排气筒（DA001）达标排放；2、精馏不凝气：由管道送燃气导热油炉燃烧处置，随导热油炉烟气一起排放；3、分离装置无组织废气：加强对输料泵、管道、阀、精馏塔经常检查更换，防止跑、冒、滴、漏现象；4、OM-H1储罐的装卸、呼吸废气：①装车站有机废气由管道送燃气导热油炉燃烧处置，随导热油炉烟气一起排放；设有1套备用二级活性炭吸附装置，并设置一根高8m排气筒（DA002）达标排放；②产品罐区有机废气由管道送燃气导热油炉燃烧处置，随导热油炉烟气一起排放；设有1套备用二级活性炭吸附装置，并设置一根高8m排气筒（DA003）达标排放；③综合罐区有机废气由管道送燃气导热油炉燃烧处置，随导热油炉烟气一起排放；设有1套备用二级活性炭吸附装置，并设置一根高8m排气筒（DA004）达标排放；5、污水站废气：池体进行加盖，定期喷洒除臭药剂，减少恶臭气体排放；废水：在办公楼西侧设5m3（2m×2m× 1.25m）废水收集池1座，建设1套污水处理设施处理生活污水、化验室废水、地面冲洗废水，处理规模为5m3/d，采用地埋式一体化污水处理设施处理，处理工艺为“AO+MBR膜+消毒”，处理后废水非采暖期全部回用于道路洒水和绿化用水，采暖期暂存于配套的250m3收集池中暂存，废水不外排；噪声：选用低噪声设备，采用基础减震、建筑隔声等降噪措施；固体废物：包装车间北侧设有40m2危废贮存库1座，暂存危险废物，定期交由******公司进行处置； |
| 废气：1、排气筒高度增加，有利于污染物扩散，环境影响减小；2、为减少综合罐区、产品罐区、装车站有机废气无组织排放，污染防治措施强化，无组织排放改为有组织排放，减少有机废气排放，环境影响减小；废水：为充分利用厂区用地，更方便收集生活污水及化验室废水，减少与250m3收集池的距离，采用“AO+MBR膜+消毒”工艺出水可满足回用水标准，处理后废水全部回用于道路洒水和绿化用水，不外排，环境影响不变；噪声：无变化；固体废物：设计优化，储存能力增大，各固体废物均得到合理处置，环境影响不变； | 是否属于重大变动：|
其他
| 雨水排放系统：在厂区西北侧地势最低处设初期雨水收集池1座，容积为750m3，满足初期雨水存放需求，后期雨水采用雨水篦子收集排入全厂雨排水系统，经厂区雨水管线排入白石南河：事故水系统：在厂区西北侧地势最低处设事故水池1座，容积为2400m3，满足事故水存放需求； | 实际建设情况：雨水排放系统：厂区西北侧地势最低处设有1座容积为165m3的初期雨水收集池用于收集分离装置区、综合罐区、产品罐区、装卸站等生产区域的初期雨水（经核算生产区域初期雨水量为87m3），建设有1座容积为600m3的初期雨水池用于收集其他区域的初期雨水，总容积为765m3，能够满足初期雨水收集需求，后期雨水采用雨水篦子收集排入全厂雨排水系统，经厂区雨水管线排入白石南河；事故水系统：在厂区西北侧地势最低处设事故水池1座，容积为2400m3，满足事故水存放需求； |
| 雨水排放系统：对生产区域的初期雨水与其他区域的初期雨水分开收集，2座初期雨水收集池总容积为765m3，能够满足初期雨水存放需求，环境影响不变；事故水系统：无变化； | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.064 | 1.487 | 0 | 0 | 0.064 | 0.064 | / |
| 0 | 0.473 | 1.28 | 0 | 0 | 0.473 | 0.473 | / |
| 0 | 0.077 | 0.208 | 0 | 0 | 0.077 | 0.077 | / |
| 0 | 0.143 | 0 | 0 | 0 | 0.143 | 0.143 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站 | 《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2020） | 建****处理站 | 污水处理站出水pH值为8.36，色度为3倍，浊度为3度，锰未检出；氨氮0.073mg/L，溶解氧5.5mg/L，铁0.04mg/L，BOD5 2.3mg/L,溶解性总固体864mg/L，阴离子表面活性剂0.17mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 导热油炉采用低氮燃烧，烟气采用1套SCR脱硝+钙基干法脱硫+布袋除尘装置 | 颗粒物、二氧化硫排放浓度、烟气黑度执行《锅炉大气污染物排放标准》(DB14/1929-2019) 表3燃气锅炉的排放标准，氮氧化物排放浓度执行《**市2020年度燃气锅炉低氮改造工作方案》排放标准限值要求；氨的排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2恶臭污染物排放标准限值要求；非甲烷总烃排放浓度执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1大气污染物排放限值要求 | 导热油炉采用低氮燃烧，烟气采用1套SCR脱硝+钙基干法脱硫+布袋除尘装置 | 本次验收监测期间，导热油炉废气排气筒出口颗粒物排放浓度在2.9~4.6 mg/m3、二氧化硫未检出、烟气黑度＜1，氮氧化物排放浓度在14~29 mg/m3；氨的排放速率在0.009~0.011kg/h之间，非甲烷总烃排放浓度在3.24~3.91mg/m3之间 | |
| 2 | 装卸站产生的装卸废气备用二级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1大气污染物排放限值要求 | 装卸站产生的装卸废气设有备用二级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃排放浓度在10.4~11.8mg/m3之间 | |
| 3 | 产品罐区有机废气备用二级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1大气污染物排放限值要求 | 产品罐区有机废气配置有备用二级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃浓度在2.95~3.18mg/m3之间 | |
| 4 | 综合罐区有机废气备用二级活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1大气污染物排放限值要求 | 综合罐区有机废气配置有备用二级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃浓度在6.22~8.29mg/m3之间 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采用基础减震、建筑隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)3类标准 | 选用低噪声电机，车间隔声，风机均采用减震基底，导热油炉废气处理系统风机出口设软连接，厂内及周边绿化，同时厂区合理布局，噪声源远离办公区，同时运输车辆禁止夜间运输 | 厂界昼间监测值在53.0~58.0dB（A）之间，夜间监测值在46.3~49.1dB（A）之间， |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实地下水污染防治措施。项目位于晋祠泉域范围内，须按照太****管理局《准予水行政许可决定书》(并审水评〔2023〕67号)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的相关要求，采取分区防渗措施，将生产装置区、罐区、危废贮存库、污水处理设施、事故水池、初期雨水收集池、地下污水管道、产品库房等区域作为重点防渗区其渗透系数应不大于1.0x10-10cm/s；将消防水站、办公楼等区域作为一般防渗区，其渗透系数应不大于1.0x10-7cm/s。设置三口地下水监测井，定期开展监测，一旦发现异常，立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响 | 企业已按照太****管理局《准予水行政许可决定书》(并审水评〔2023〕67号)和《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的相关要求，采取了分区防渗措施，将生产装置区、罐区、危废贮存库、污水处理设施、事故水池、初期雨水收集池、地下污水管道、产品库房等区域作为重点防渗区进行了防渗，渗透系数满足≤1.0x10-10cm/s的要求；消防水站、办公楼等区域按照一般防渗区进行防渗处理，渗透系数≤1.0x10-7cm/s；已按环评要求，在厂区地下水流向上、下游及侧向布设三口地下水监测井，企业已制定自行监测方案，定期开展监测 |
表5 固废治理设施
| 1 | 按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置：严防造成次生环境问题。SCR废催化剂、废机油、油、化验废品、废导热油等危险废物，在危废库规范暂存后，定期交由有资质单位转运处置，废分子筛由厂家回收，脱硫灰外售综合利用，污泥和生活垃圾由环卫部门统一处理。 | 本项目SCR废催化剂、废机油、废油桶、化验室废试剂废药品为危险固废，暂存于厂区包装车间北侧的1座40m3危废暂存库，定期交由******公司处置；目前，SCR废催化剂还未产生，废机油产生量约为1.5t/a、废油桶产生量约为0.5t/a、化验室废试剂废药品产生量约为0.1t/a。 导热油炉运行每5-6年更换一次导热油，会产生废导热油，目前还未更换过导热油，无废导热油产生；导热油更换时，产生的废导热油不在厂区储存，更换后直接由有危废资质厂家回收。制氮站空分每5年需更换分子筛，产生废分子筛时直接由更换厂家回收处置，目前未产生。导热油炉产生的脱硫灰产生量为3.72t/a，污水处理站污泥产生量约为5t/a，定期交由******公司处置；生活垃圾集中收集由环卫部门统一清运 |
表6 生态保护设施
| 1 | 绿化面积9200m2，项目厂区加大绿化，绿化重点为厂区道路两侧、厂房周围等的绿化 | 绿化面积9200m2，项目厂区加大绿化，绿化重点为厂区道路两侧、厂房周围等的绿化 |
表7 风险设施
| 1 | 强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。制定突发环境事件应急预案，****政府及相关单位应急预案实施联动，定期组织开展演练。严格落实各项应急管理及环境风险防范措施，确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，不对外环境造成污染影响 | 2025年4月1日，企业突发环境事件****生态环境局备案，编号为：140100-2025-057-H。 ****政府及相关单位应急预案实施联动，定期组织开展演练。企业承诺严格落实各项应急管理及环境风险防范措施，确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置，不对外环境造成污染影响。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目导热油炉所需焦炉煤气来自**美锦华****公司，通过管道接入本项目所在地 | 验收阶段落实情况：焦炉煤气由**美锦华****公司提供，通过管道接入本项目所在地 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| 严格落实污染物排放总量控制要求和区域替代削减方案为项目建设腾出环境容量。该项目主要污染物排放总量控制指标为：颗粒物0.21吨/年、SO2 1.49吨/年、NOx1.28吨/年、VOCs 0.51吨/年。****政府应按照承诺的倍量削减措施，落实《关于****年产3万吨相变储能材料生产项目区域污染物削减方案审核意见及承诺函》，将关停****公司PPPBP生产线、**美锦华****公司超低排放改造腾出的削减量作为本项目区域污染物削减来源。在区域削减方案落实后，**市排污许可核发部门方可为本项目核发排污许可证。 | 验收阶段落实情况：根据验收监测结果核算，本项目排放的废气污染物排放总量为二氧化硫：0.064t/a、颗粒物：0.077t/a、氮氧化物：0.473t/a、非甲烷总烃0.143t/a，能够满足环评批复及排污许可污染物排放总量指标要求；****政府已按照《关于****年产3万吨相变储能材料生产项目区域污染物削减方案审核意见及承诺函》落实倍量削减措施，削减源来自****公司PPPBP生产线和**美锦华****公司超低改造，其中****公司PPPBP生产线已不再生产，**美锦华****公司已完成超低改造，可为项目建设提供环境容量；太****管理局于2024年9月29日为企业核发了排污许可证。 |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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