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玉林市金玉棉纺织加工有限公司纺织加工、服装制造建设项目（一期）竣工环境保护验收报告

审批

广西-玉林-博白县

发布时间： 2025年12月25日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0923MAA7J1N63X	冯贤浩
陈康	壮族自治区市**县
壮族自治区市县亚山镇城南产业园**县新生态纺织产业园内A-05号地

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****纺织加工、服装制造建设项目（一期）竣工环境保护验收报告

2021版本:028-棉纺织及印染精加工；毛纺织及染整精加工；麻纺织及染整精加工；丝绢纺织及印染精加工；化纤织造及印染精加工；针织或钩针编织物及其制品制造；家用纺织制成品制造；产业用纺织制成品制造	C1711-C1711-棉纺纱加工
	壮族自治区市县壮族自治区市县亚山镇城南产业园****县新生态纺织产业园内A-05号地
经度:109.86493 纬度: 22.17611	****环境局
	2023-03-01
**项目管〔2023〕9号	****
2024-10-28	6000
202	****
****0923MAA7J1N63X	****
****0923MAA7J1N63X	******公司
914********14802XJ	2024-11-01
2024-11-01	2024-12-31
2025-11-19	2025-12-19
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产缸染纱线4800吨	年产缸染纱线4800吨
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

缸染纱线生产工艺：坯纱—煮纱—中和—染色—皂洗—过水—柔化—过水—脱水—烘干—成品。 ①漂煮、中和：人工将纱线装挂进染缸内，分别套于平列的多孔管上，按一定比例加入水、烧碱、双氧水等进行煮纱，煮纱工序温度60~80℃，采用蒸汽加热，加热方式为直接加热。煮漂后的经纱需进行中和，在常温状态下采用冰醋酸和柠檬酸调节经纱表面的pH至中性，防止影响后续染色效果。项目采取污污分流，煮纱、中和的排水进入分类收集至2个回收水箱内，回用于下一批煮纱、中和工序，一般可回用1~2次，定期排放。 ②染色：染色机副缸内按照一定比例加入水、活性染料、助剂等进行配色，然后用泵将染液从副缸送入染缸，喷淋于纱线上，顺纱线下流至染槽，与此同时转动纱线，改变纱线与多孔管的接触位置而达到均匀染色的目的。染色过程采用蒸汽间接加热，维持缸内环境温度（60~100℃），使纱线纤维松弛、纤维间隙扩大，利于染料固着在纤维上。染色液定期加入染料及助剂，反复使用不排放。项目染缸染色浴比为1:7。 ③皂洗、柔化：染色后棉纤维上附着少量杂质及浮色，为达到一定的色牢度，一般要经过皂洗+过水、柔化+过水共4道水洗，去除杂质，提高色牢度，此过程会产生水洗废水。皂洗及柔化过程采用蒸汽间接加热升温至60℃左右，皂洗通过加入表面活性剂以达到去除杂质及浮色的目的，柔化过程通过加入柔软剂、蓬松剂以降低纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。皂洗后过水及柔化后过水的排水分类收集在厂房外的回收水箱，回用于上一级相应的皂洗和柔化使用。皂洗、柔化废水排入2#废水收集池。 ④脱水：染色出缸后，纱线需经离心脱水机脱水。 ⑤烘干：脱水后的纱线经烘干机烘干，同时起到干热松弛效果，改善手感。该工段采用蒸汽间接供热，烘干温度约80℃，该过程产生水蒸汽。烘干机为隧道式烘箱整体密闭，极少有气体溢出，纱线烘干过程的蒸汽冷凝后进入冷凝水管，蒸汽凝结过程能将烘干箱内的颗粒物带走，起到了水洗喷淋的效果。冷凝水管把回收的冷凝水集中回用于生产工序。 ⑥检验：纱线完成染色烘干后，经品检合格即进行自动包装入库待售。	缸染纱线生产工艺：坯纱—煮纱—中和—染色—皂洗—过水—柔化—过水—脱水—烘干—成品。 ①漂煮、中和：人工将纱线装挂进染缸内，分别套于平列的多孔管上，按一定比例加入水、烧碱、双氧水等进行煮纱，煮纱工序温度60~80℃，采用蒸汽加热，加热方式为直接加热。煮漂后的经纱需进行中和，在常温状态下采用冰醋酸和柠檬酸调节经纱表面的pH至中性，防止影响后续染色效果。项目采取污污分流，煮纱、中和的排水进入分类收集至2个回收水箱内，回用于下一批煮纱、中和工序，一般可回用1~2次，定期排放。 ②染色：染色机副缸内按照一定比例加入水、活性染料、助剂等进行配色，然后用泵将染液从副缸送入染缸，喷淋于纱线上，顺纱线下流至染槽，与此同时转动纱线，改变纱线与多孔管的接触位置而达到均匀染色的目的。染色过程采用蒸汽间接加热，维持缸内环境温度（60~100℃），使纱线纤维松弛、纤维间隙扩大，利于染料固着在纤维上。染色液定期加入染料及助剂，反复使用不排放。项目染缸染色浴比为1:7。 ③皂洗、柔化：染色后棉纤维上附着少量杂质及浮色，为达到一定的色牢度，一般要经过皂洗+过水、柔化+过水共4道水洗，去除杂质，提高色牢度，此过程会产生水洗废水。皂洗及柔化过程采用蒸汽间接加热升温至60℃左右，皂洗通过加入表面活性剂以达到去除杂质及浮色的目的，柔化过程通过加入柔软剂、蓬松剂以降低纤维间的摩擦系数以获得柔软效果。皂洗后过水及柔化后过水的排水分类收集在厂房外的回收水箱，回用于上一级相应的皂洗和柔化使用。皂洗、柔化废水排入2#废水收集池。 ④脱水：染色出缸后，纱线需经离心脱水机脱水。 ⑤烘干：脱水后的纱线经烘干机烘干，同时起到干热松弛效果，改善手感。该工段采用蒸汽间接供热，烘干温度约80℃，该过程产生水蒸汽。烘干机为隧道式烘箱整体密闭，极少有气体溢出，纱线烘干过程的蒸汽冷凝后进入冷凝水管，蒸汽凝结过程能将烘干箱内的颗粒物带走，起到了水洗喷淋的效果。冷凝水管把回收的冷凝水集中回用于生产工序。 ⑥检验：纱线完成染色烘干后，经品检合格即进行自动包装入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：项目实施雨污分流、清污分流制度。雨水经雨**园区雨水管网；生活污水经三园区园区污水处理厂；生产废水分类分质收集（浆染纱线废水作为高浓度废水，缸染纱线废水与缸染布匹废水作为中浓度废水，废气治理废水、设备及地面清洗废水等低浓度废水因排放量少，一并归入中浓度废水），处理厂的纳管标准后，排入相应浓度污水管网，**处理厂深度处理（项目纳管水量须控制在1717m3/d以下，建设单位可通过提高回用水技术，以满足生产需要的用水量）。废气：车间有少量无组织排放废气须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控限值相关要求，厂区内无组织排放的非甲烷总烃须同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）无组织排放限值要求。噪声：通过选用低噪声设备、减振、安装消声装置、车间隔声、距离衰减等综合措施，确保项目厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准要求。固废：未沾染有害物质的废包装桶和废包装袋、废纱线、废布料、边角料、除尘器收集的粉尘等，统一收集暂存于厂内固废暂存区，定期回收处理；沾染有害物质的废包装、废机油、废油脂分别使用专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置，危废暂存间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求建设；废水收集池的污泥、格栅渣须定期清理，清理前经鉴别属于危废的应严格按危险废物管理，若不属于危废，则外运处理，在污泥（沉淀渣）未经鉴别是否属于危废前，须按照危废进行管理。	废水：项目实施雨污分流、清污分流制度。雨水经雨**园区雨水管网；生活污水经三园区园区污水处理厂；生产废水分类分质收集（浆染纱线废水作为高浓度废水，缸染纱线废水与缸染布匹废水作为中浓度废水，废气治理废水、设备及地面清洗废水等低浓度废水因排放量少，一并归入中浓度废水），处理厂的纳管标准后，排入相应浓度污水管网，**处理厂深度处理（项目纳管水量须控制在1717m3/d以下，建设单位可通过提高回用水技术，以满足生产需要的用水量）。废气：车间有少量无组织排放废气须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）无组织排放监控限值相关要求，厂区内无组织排放的非甲烷总烃须同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）无组织排放限值要求。噪声：通过选用低噪声设备、减振、安装消声装置、车间隔声、距离衰减等综合措施，确保项目厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准要求。固废：未沾染有害物质的废包装桶和废包装袋、废布料、边角料、除尘器收集的粉尘等，统一收集暂存于厂内固废暂存区，定期回收处理；沾染有害物质的废包装、使用专用容器收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位清运处置，危废暂存间需严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设；废水收集池的污泥、格栅渣须定期清理，清理前经鉴别属于危废的应严格按危险废物管理，若不属于危废，则外运处理，在污泥（沉淀渣）未经鉴别是否属于危废前，须按照危废进行管理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	1224	0	0	0	0
0	0	8.16	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
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0	0	0	0	0	0	0	/
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0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

废水收集池

****处理厂进水水质要求

已建设

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设单位须做好应急预案，落实三级防控责任，设置事故应急池（500m3的事故应急池）及相关管道、闸阀，同时定期检查企业的废水收集系统，并在雨水排放口设置应急阀，一旦发现废水收集系统出现问题，马上启动应急，关闭厂区所有排水应急阀门，将排水切换至事故应急池中，杜绝超标、超量事故排放。

建设单位已编制突发环境事件应****生态环境局备案，落实三级防控责任，设置事故应急池（500m3）及相关管道、闸阀，同时定期检查企业的废水收集系统，并在雨水排放口设置应急阀，一旦发现废水收集系统出现问题，马上启动应急，关闭厂区所有排水应急阀门，将排水切换至事故应急池中，杜绝超标、超量事故排放。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程