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泉州市天马星环保科技有限公司年收集、贮存、转运危险废物10000吨扩建项目

审批

福建-泉州-晋江市

发布时间： 2025年12月26日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0582MA33UK5H41	曾秀治
李新焕	******市
省装备制**基地安海园一期

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年收集、贮存、转运危险废物10000吨扩建项目	****

2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置	N7724-N7724-危险废物治理
	****市 ****市
经度:118.448056 纬度: 24.756111	****环境局
	2025-02-25
泉环评〔2025〕表8号	****0582MA33UK5H41001V
	400
260	****
****0582MA33UK5H41	市**公司
****0582MAE06H116B	市**公司
****0582MAE06H116B	2025-03-01
2025-03-01	2025-03-31
2025-11-21	2025-12-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=480448

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年收集、贮存、转运危险废物10000吨	年收集、贮存、转运危险废物10000吨
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产废企业-收集-委托运输-卸车-贮存-装车-委托有资质单位外运处置	产废企业-收集-委托运输-卸车-贮存-装车-委托有资质单位外运处置
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水：生活污水经化粪池及废水处理设施预处理后通过市政污水管网排入**处理厂统一处理 2、废气：危废贮存仓库废气与次生危废仓库废气经过碱液喷淋-干式过滤-两级活性炭处理后通过25m高排气筒排放 3、噪声：优先选用低噪声风机、油泵；车辆进出仓库减速、禁止鸣笛；维持风机、油泵处于良好的运转状态，避免因设备运转不正常噪声增高；采取墙体隔声，入口除物料进出外尽量保持关闭状态；不在夜间进行转运作业 4、固体废物：项目固体废物主要为废劳保用品、废活性炭、喷淋废液和生活垃圾等。除生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理外，均暂存于扩建项目次生危废仓库内对应的贮存区，与收集的危废一同交由有资质的单位处置。 5、土壤及地下水污染防治措施：仓库地面进行硬化且无裂缝，导流沟、事故应急池、裙脚、地面等基础采取防渗措施，防渗符合《危险废物贮存污染控制标准标准》（GB18597-2023）要求（防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，渗透系数≤10-10cm/s）。	1、废水 ①生产废水：项目贮存期间不对贮存容器及仓库地面进行清洗，无清洗废水。运输车的日常检修、**公司自行负责，不在扩建项目内进行。更换的喷淋废液作为危废处置，不外排。因此，项目运营过程无生产废水外排。 ②生活污水：公司现有职工30人，本次扩建项目仅进行危废贮存，职工使用叉车进行危废装卸，危废收集及处置均委托专业单位进行，故不新增员工，扩建项目不新增生活污水。职工均不在厂内食宿，公司现有工程生活污水经化粪池处理后排入处理厂统一处理。 2、废气 ①废活性炭等固体废物的包装采用防漏包装袋，具有高分子内衬、耐酸碱、耐腐蚀、不易破裂，降低在仓库贮存过程中的无组织废气排放。 ②废包装桶存储仓库内的各个废桶在入库之前，均进行检查，每个桶均配备并旋紧盖子，降低废包装桶在仓库贮存过程中的无组织废气排放。 ③液态危废采用密闭容器收集，入库之前，均进行检查，收集容器不得出现破损、泄漏等，降低废包装桶在仓库贮存过程中的无组织废气排放。 ④危废收集车间设置为微负压状态，建设贮存车间换气系统，HW06、HW12、HW17、HW21、HW22、HW31、HW34类等危险废物贮存期间产生的硫酸雾、挥发性有机物等废气与次生危废仓库废气统一收集后，经“碱液喷淋-干式过滤-活性炭吸附”废气处理装置处理后达到排放要求后通过1根25m排气筒排放。 3、噪声扩建项目噪声主要来自仓库内危废装卸过程叉车、风机等设备运行时产生的噪声。采取的相应噪声污染防治措施如下：（1）项目优先选用低噪声风机；（2）车辆进出仓库减速、禁止鸣笛；（3）维持风机于良好的运转状态，风机建设隔声罩，避免因设备运转不正常噪声增大；（4）采取墙体隔声，入口大门除物料进出外保持关闭状态；（5）不在夜间进行转运作业。 4、固体废物（1）危险废物贮存措施本项目厂区平面功能分区主要分为装卸区、暂存区，整个厂区出入口位于厂区东侧，直接进入贮存车间，进门为装卸区，直接与暂存区相连，车间内危废分类进入暂存区的搬运流程短，按照危废类别进入7个功能区暂存，厂区车间封闭式管理，严禁无关人员进入贮存区域。 ①贮存车间：项目贮存车间设立7个危险废物暂存区，其中1号面积约35.9m2，2号面积约203.2m2；3号面积约29.5m2，4号面积约169.3m2，5号面积约147.4m2，6号面积约209.8m2，7号面积约211.4m2。车间内设有收集缓冲池，车间外设有事故应急池，每个贮存区域之间设置挡墙间隔，贮存车间四周均设导流沟，接通收集缓冲池及事故应急池，满足事故应急措施收集要求。防火、防爆：防火区域使用5cm厚防火岩棉板进行隔断施工，贮存分区内设置在线可燃气体报警装置、烟感报警器、火灾自动报警装置；防爆区域，即存放易燃易爆危险废物区，采用实体墙进行隔断。整个贮存仓库内设置灭火器、消防栓等应急物资以有效应对突发环境事件发生。有毒有害气体区域：整个贮存仓库内设置硫化氢报警装置、苯报警器、乙醚报警器等有毒气体检测装置。 ②停车装卸区：贮存车间东侧区域为装卸区，在厂区大门入口装卸区设置地磅，进场车辆在装卸区进行危险废物的装卸，车辆离场后，在此处对危险废物进行分类，按照危废类别进入相应功能区内暂存。 ③过道：项目各功能分区间设置过道，用于项目场内收集危险废物的搬运和输送。（2）次生危险废物 ①废劳保用品员工转运作业过程会产生少量的废劳保用品，估算年产生量约为0.2t/a。检索《国家危险废物名录》（2025年版），废劳保用品属于危险废物，危废类别为HW49（900-041-49）。在2#厂房原有工程次生危废仓库内收集暂存，由省**公司统一处置。 ②废电解液废铅蓄电池在正常寿命期和正常使用的情况下，一般不会出现漏液，但如果受外环境影响，如温度、压力、湿度等发生变化或者劣质假冒电池，则可能出现电池外壳的破损，内部酸性液体外漏，收集废铅蓄电池使用耐酸带盖PVC箱贮存，废电解液产生量约为0.5t/a，废电解液属于危险废物，危废类别为HW31（900-052-31）。在2#厂房原有工程次生危废仓库内收集暂存，由**公司统一处置。 ③喷淋废液扩建项目采用碱液喷淋塔处理含酸雾废气，更换的废水中含有氢氧化钠等污染物，其产生量约为4t/a，作为危险废物处置。检索《国家危险废物名录》（2025年版），该喷淋废液属于危险废物，危废类别为HW35（900-399-35），在2#厂房原有工程次生危废仓库内收集暂存，由省**公司统一处置。 ④废活性炭扩建项目仓库贮存废气经“碱液喷淋-干式过滤-活性炭吸附”装置处理，活性炭定期更换，更换的废活性炭为危险废物，检索《国家危险废物名录》（2025年版），危废类别为HW49（900-039-49），废活性炭年产生量约为0.258t/a（含吸附的有机物）。在2#厂房原有工程次生危废仓库内收集暂存，由省**公司统一处置。 ⑤废过滤棉项目在活性炭吸附装置前设置干式过滤器，主要目的是去除有机废气经碱液喷淋后带入的水雾及有机废气收集过程带入的少量颗粒物，确保活性炭吸附装置可高效、稳定、持续运行，其产生量约为0.5t/a，作为危险废物处置。检索《国家危险废物名录》（2025年版），废过滤棉属于危险废物，危废类别为HW49（900-041-49），在2#厂房原有工程次生危废仓库内收集暂存，由省****公司统一处置。（3）生活垃圾项目在职人员30人，人均生活垃圾排放系数按0.5kg/d计，生活垃圾产生量约为15kg/d（4.95t/a）生活垃圾分类集中收集后交由当地环卫部门统一清运、处理。 5、地下水、土壤污染防治措施根据原项目环境监理报告，项目在施工阶段通过涂刷防渗材料等措施来预防地下水及土壤被污染的情况，1#厂房、2#厂房采用混凝土地坪+聚氨酯树脂涂层进行防腐防渗透。具体构造由下至上依次为：200μm厚碎石夯入土中+150μm厚C15混凝土垫层+100μm厚C25混凝土，表面涂刷3道聚氨酯混凝土密封固化剂，接缝处采用聚氨酯砂浆填缝。整个厂区地面进行硬化处理，按照防渗标准要求分区设置防渗区，建立防渗设施的检漏系统，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目环境防护距离范围为危废贮存仓库外延50m范围内区域，在该环境防护距离内不得设置居民区、学校、医院等环境保护目标，你公司应配合市自然部门、****政府等部门做好防护距离范围内的管理和防范工作。	本项目的环境防护距离为危废贮存仓库外延50m的厂界外区域。根据现有工程《**综合利用废包装桶/袋、废电路板及收集转运废活性炭、废农药瓶/桶项目环境影响报告书》及批复要求，公司现有工程环境防护距离为1#厂房外延100m、2#厂房外延100m 处理站外延100m。本次扩建项目位于2#厂房内，公司全厂工程项目的环境防护区域为1#厂房外延100m、2#厂房外延100m处理站外延100m的区域，该区域用地现状为道路用地、其他企业厂房，不涉及居民区、医院等大气环境敏感目标，**公司项目建设符合环境防护距离的要求。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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21894.24	11835.198	0	33729.438	11835.198	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
2.995	0.105	6.036	3.1	0.105	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

本项目无生产废水且不新增生活污水，现有工程生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网，因此未对废水进行检测。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	碱液喷淋-干式过滤-活性炭吸附+1根25m排气筒	贮存废气中非甲烷总烃排放参照执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表1“其他行业”限值，硫酸雾废气排放参照执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表5“**企业大气污染物排放限值”中“铅蓄电池”排放限值，氯化氢排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值。	碱液喷淋-干式过滤-活性炭吸附+1根25m排气筒	在碱液喷淋-干式过滤-活性炭吸附进出口进行采样监测
2	无组织废气	项目无组织排放非甲烷总烃参照执行《工业企业挥发性有机物排放标准》(DB35/1782-2018)表3标准，硫酸雾执行《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表6标准，氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新扩改建标准限值要求。厂区内挥发性有机物排放执行 GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》厂区内 VOCs 无组织排放限值及DB35/1782-2018《工业企业挥发性有机物排放标准》厂区内监控点浓度限值	少量未收集废气在车间以无组织形式排放	在厂界上风向布置1个点、厂界下风向布置3个点，厂区内布置1个点进行监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设施减震、降噪措施

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008)中3类标准

（1）项目优先选用低噪声风机；（2）车辆进出仓库减速、禁止鸣笛；（3）维持风机于良好的运转状态，风机建设隔声罩，避免因设备运转不正常噪声增大；（4）采取墙体隔声，入口大门除物料进出外保持关闭状态；（5）不在夜间进行转运作业。

在厂界布置4个点进行监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实地下水及土壤污染防治措施，应严格落实《报告表》提出的分区防渗措施要求，并加强防渗措施的日常维护，有效预防和减少对地下水及土壤的影响。

采取分区防渗措施，1#厂房、2#厂房采用混凝土地坪+聚氨酯树脂涂层进行防腐防渗透。具体构造由下至上依次为：200μm厚碎石夯入土中+150μm厚C15混凝土垫层+100μm厚C25混凝土，表面涂刷3道聚氨酯混凝土密封固化剂，接缝处采用聚氨酯砂浆填缝。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

应建立健全固体废物分类收集管理制度，工业固体废物按照“**化、减量化、无害化”的原则及时妥善处置。收集的危险废物与项目运营产生的危险废物应分类收集、储存并符合《危险废物贮存污染控制标准标准》(GB18597-2023)要求，并按相关要求转运及处置；生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。

原有项目次生危废仓库，位于2#厂房北侧，建筑面积约为324m2，本项目危废贮存区，面积为1318.5m2，分为7个贮存间，危废贮存区和次生危废仓库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）及其修改单要求设置，地面采取混凝土地坪+聚氨酯树脂涂+防渗漆防渗，墙裙刷涂50cm的防渗漆；危废贮存区和次生危废仓库分区设置，地面设置截留沟和收集池。各类危险废物已与资质单位签订危废合同，生活垃圾收集后由环卫部门统一清运处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目建设运行应符合安全生产和环境风险防范要求，建立健全的环境风险管理机构和规章制度，配套建设围堰、导流沟和足够容积的自流式事故应急池并确保事故废水池在未发生环境事故时处于腾空状态。编制突发环境事件应急预案，并按规范配置足够的环境应急物资装备。在应急设施全部完成建设、配置以及应急物资全部到位前，项目不得投入生产。

项目建立健全的环境风险管理机构和规章制度，贮存区建设围堰、导流沟、收集池并能自流至事故应急池。已完成《****突发环境事件应急预案》（2025年版），****生态环境局的备案登记

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程