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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1525MA2UGQ7N9E | 建设单位法人:倪永培 |
| 万直平 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县**镇酒源大道以东迎香新能源以南 |
| 魂之草即溶霍斛深加工项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:026-饮料制造 | 行业类别(国民经济代码):C1525-C1525-固体饮料制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:116.267778 纬度: 31.396667 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-29 |
| 霍环评〔2024〕32号 | 本工程排污许可证编号:****1525MA2UGQ7N9E001Y |
| 2025-10-30 | 项目实际总投资(万元):10000 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****1525MA2UGQ7N9E | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1525MA2UGQ7N9E | 验收监测单位:******公司 |
| ****0111MADP3Q0X0W | 竣工时间:2025-10-01 |
| 2025-10-12 | 调试结束时间:2025-10-13 |
| 2025-11-26 | 验收报告公开结束时间:2025-12-26 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=488762 |
| 项目位于**省**市**县**镇酒源大道以东迎香新能源以南,总投资51800万元,其中环保投资80万元。建设性质为**。 | 实际建设情况:项目位于**省**市**县**镇酒源大道以东迎香新能源以南,总投资10000万元,其中环保投资30万元。建设性质为**。 |
| 建设性质未变动 | 是否属于重大变动:|
| 项目主要建设内容为**厂房4栋,总建筑面积约48000m2,购置清洗灭菌池、破壁机、切断机、压滤机、卸垛机等机械设备,**装符合国家产业政策的即溶霍斛饮品深加工生产线5条及相关配套辅助工程设施,项目建成后可形成年加工5000万瓶即溶霍斛饮品的生产能力。 | 实际建设情况:项目主要建设内容为**厂房1栋,购置清洗灭菌池、破壁机、切断机、压滤机、卸垛机等机械设备,**装符合国家产业政策的即溶霍斛饮品深加工生产线1条及相关配套辅助工程设施,项目建成后可形成年加工1000万瓶即溶霍斛饮品的生产能力。 |
| 本次为阶段性验收,实际仅建设1栋生产厂房,仅上一条生产线 | 是否属于重大变动:|
| 去杂净选:买来的**石斛采用人工拣选方式,将原料中不需要的树枝、石子或其他杂质清理干净,此过程产生原料废弃物S1。 清洗沥干:将挑选过的**石斛全部放在清洗区的不锈钢槽中初洗,采用自来水清洗,清洗过程为人工清洗,然后在臭氧灭菌池中精洗杀菌。清洗用水和原料比例为1比4,清洗后的**石斛自然晾干,收集的沥水与清洗废水经沉淀池处理后排入市政管网。此过程产生原料清洗废水W1。 切段:将晾干的**石斛进行人工切段,以便后续过程更好进行破碎打浆,此过程会产生噪声(N)。 破碎打浆:将切段的石斛鲜条放进破壁机中密闭破碎打浆,此过程会产生噪声(N)。 压滤:浆液引入到压滤机中压滤,并对浆液残渣使用纯水洗涤进行多次压滤确保石斛中有效成分进入滤液中,压滤用水一并进入滤液中。此过程产生滤渣S2,滤渣收集外售,滤渣堆放会产生滤渣臭气G1。 配料:将麦芽糊精和**石斛滤液通过配料罐(2m3)密闭混合,在投料、取料的过程会有极少量的粉尘产生(G2)。 灌装:将外购洁净瓶进行紫外杀菌,再用灌装机灌装产品进入包装瓶,此过程产生噪声(N)。 冻干:将产品在冷冻机内进行冷冻,随后送至干燥机,干燥机内真空泵抽真空,使混合液中的水分升华析出,得到纯化的冻干固体,此过程产生噪声(N)。 自动旋盖:利用全自动机器进行旋盖包装,此过程产生噪声(N)。 装盒喷码:利用封膜机进行封口,并使用激光喷码机进行喷码。此过程产生噪声(N)。 成品检验:对成品进行物理检验,检验包装瓶是否完好,生化检验外协处理,此过程产生不合格品(S4)。 包装入库:最后进行装箱入库,此过程产生废弃包装材料(S3)。 | 实际建设情况:去杂净选:买来的**石斛采用人工拣选方式,将原料中不需要的树枝、石子或其他杂质清理干净,此过程产生原料废弃物S1。 清洗沥干:将挑选过的**石斛全部放在清洗区的不锈钢槽中初洗,采用自来水清洗,清洗过程为人工清洗,然后在臭氧灭菌池中精洗杀菌。清洗用水和原料比例为1比4,清洗后的**石斛自然晾干,收集的沥水与清洗废水经沉淀池处理后排入市政管网。此过程产生原料清洗废水W1。 切段:将晾干的**石斛进行人工切段,以便后续过程更好进行破碎打浆,此过程会产生噪声(N)。 破碎打浆:将切段的石斛鲜条放进破壁机中密闭破碎打浆,此过程会产生噪声(N)。 压滤:浆液引入到压滤机中压滤,并对浆液残渣使用纯水洗涤进行多次压滤确保石斛中有效成分进入滤液中,压滤用水一并进入滤液中。此过程产生滤渣S2,滤渣收集外售,滤渣堆放会产生滤渣臭气G1。 配料:将麦芽糊精和**石斛滤液通过配料罐(2m3)密闭混合,在投料、取料的过程会有极少量的粉尘产生(G2)。 灌装:将外购洁净瓶进行紫外杀菌,再用灌装机灌装产品进入包装瓶,此过程产生噪声(N)。 冻干:将产品在冷冻机内进行冷冻,随后送至干燥机,干燥机内真空泵抽真空,使混合液中的水分升华析出,得到纯化的冻干固体,此过程产生噪声(N)。 自动旋盖:利用全自动机器进行旋盖包装,此过程产生噪声(N)。 装盒喷码:利用封膜机进行封口,并使用激光喷码机进行喷码。此过程产生噪声(N)。 成品检验:对成品进行物理检验,检验包装瓶是否完好,生化检验外协处理,此过程产生不合格品(S4)。 包装入库:最后进行装箱入库,此过程产生废弃包装材料(S3)。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 1、加强施工期环境管理。严格落实施工扬尘、废水、噪声、固体废物等污染防治措施,最大程度减低对环境的不利影响。 2、按雨污分流制要求,建设厂区内部雨污分流排水管网。规范建设化粪池、污水处理设施(沉淀池)等废水预处理设施。项目生活污水经化粪池预处理后和经沉淀池沉淀处理后的原料清洗废水一并汇同纯水****开发区市政污水管网, ****开发区****处理厂进一步处理。****经济开发区****处理厂接管标准及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准限制要求。 3、建设单位在项目设计、建设过程中应进一步优化废气处理方案,严格控制无组织废气排放,确保各类废气的收集率和去除率,排气筒设置数量及高度应符合《报告表》要求。项目滤渣臭气排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 表1无组织排放监控浓度限值;项目配料工序产生的粉尘,采用排风除尘净化系统处理后,排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值。 4、建设单位应优先选用低噪声设备并合理布局,采取安装减振垫等减振降噪措施,确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准限值要求。 5、按照“**化、减量化、无害化”处置原则,认真落实项目固废分类收集、处置和综合利用措施。切实做好原料废弃物、滤渣、废包装材料、废RO渗透膜、不合格品等一般固废的综合利用。生活垃圾分类收集后,委托环卫部门统一清运处理。禁止在项目区露天堆放和焚烧任何固体废物。 6、按照“分区防渗”原则认真做好土壤及地下水污染防治措施。对沉淀池等区域进行重点防渗处理;对车间、一般固废暂存区等区域进行一般防渗处理。 | 实际建设情况:已落实,项目已建成,根据现场勘查,施工对周围环境影响较小。 已落实。 本项目生活污水通过化粪池接入市政污水管网,清洗废水进入沉淀池处理,处理后与纯水制备废水一同接入市政污水管网, ****开发区****处理厂进一步处理。 已落实。 项目配料工序产生的粉尘,采用排风除尘净化系统处理后,根据监测数据,排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值。 已落实相关噪声防治措施。 已落实固体废物分类处置和综合利用措施。 已落实分区防渗。 |
| 与环评一致 | 是否属于重大变动:|
| 项目建设应严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工,同时投入使用的环保“三同时”制度。项目正式投产前应按照规定程序申领排污许可证,对配套建设的环境保护设施进行验收并依法向社会公开相关信息。 | 实际建设情况:项目执行了环境影响评价和“三同时”制度,环境保护手续齐全。 |
| 符合要求 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0537 | 0 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0.0537 | 0 | 0 | 0 | 0.054 | 0.054 | |
| 0 | 0.005 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0.0002 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0078 | 0 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 1 | 沉淀池 | ****开发区****处理厂进水水质要求及《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准 | 生活污水通过化粪池接入市政污水管网,原料清洗废水、设备清洗废水进入沉淀池处理,本项目实际建设一座沉淀池,处理后与纯水制备废水一同接入市政污水管网,****开发区****处理厂 | 监测结果显示,本项目废水经过预处理后,pH在标准值范围内,化学需氧量的最大值为100mg/L,生化需氧量的最大值为27.4mg/L,悬浮物的最大值为45mg/L,氨氮的最大值为9.27mg/L,总磷的最大值为0.31mg/L,总氮的最大值为14.6mg/L,均满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中****经济开发区****处理厂进水水质要求。 |
| 1 | 清洁区净化系统及排风除尘净化系统 | 本项目无组织颗粒物排放废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)无组织排放监控浓度限值。臭气执行《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93) | 本项目在灌装车间、冷冻车间及冻干车间设置十万级洁净车间,操作间内部的空气(含尘)被抽出后经过初、中、高效空气净化系统过滤后再循环到车间内。十万级清洁区的各个操作室均布设有高效过滤器出风口,操作间内部的空气抽出后通过风管进入初、中效净化系统,除尘处理后再进入各操作间的高效净化系统,处理后循环回车间内。 | 验收监测结果表明,颗粒物无组织排放厂界监控点最大监测浓度值为0.211mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)无组织排放监控浓度限值(颗粒物:1mg/m3)。臭气浓度无组织排放厂界监控点最大监测浓度值为<10,满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)中标准限值要求(臭气浓度:20)。 |
| 1 | 减振基座 | 本项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 本项目主要噪声为切段机、撕碎机、粉碎泵等设备运行过程产生的噪声,其噪声源强为65-90dB(A)。本项目采取了以下噪声污染防治措施:a.对生产车间进行合理布局,高噪声设备安装隔振基础或减振垫;b.对生产车间墙体进行隔声处理。 | 据******公司提供的检测数据,噪声监测昼间最高值为55dB(A),夜间最高值为48dB(A)。噪声监测结果表明项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 |
| 1 | 按照“分区防渗”原则认真做好土壤及地下水污染防治措施。对沉淀池等区域进行重点防渗处理;对车间、一般固废暂存区等区域进行一般防渗处理。 | 已落实分区防渗。 |
| 1 | 按照“**化、减量化、无害化”处置原则,认真落实项目固废分类收集、处置和综合利用措施。切实做好原料废弃物、滤渣、废包装材料、废RO渗透膜、不合格品等一般固废的综合利用。生活垃圾分类收集后,委托环卫部门统一清运处理。禁止在项目区露天堆放和焚烧任何固体废物。 | 已落实固体废物分类处置和综合利用措施。 |
| 1 | 严格落实《报告表》提出的各项环境风险防范、应急处置措施,配备必要的环境风险应急物资。建立健全环境保护工作和安全生产管理制度和机构,落实责任部门和环境管理人员和环境保护设施日常运行管护机制。加强安全和环保设施日常管理,严格执行安全生产相关要求,确保环保设施稳定正常运行,严禁擅自闲置、停用环保设施,确保排放的污染物长期、连续和稳定达标排放。有效防范环境污染事件发生,杜绝事故性污染排放和安全生产事故。 | 已落实相关应急风险防范措施 |
| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |